CN205178777U - 电机和用于电机的盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机和用于电机的盖板，所述电机包括电机本体、盖板、磁环以及用于感应所述磁环的电控板，所述电机本体具有转轴；所述盖板安装在所述电机本体上；所述磁环安装在所述转轴上且位于所述盖板内；所述电控板安装在所述盖板上且位于所述盖板内，所述电控板与所述电机本体分隔开。根据本实用新型的电机，不仅能够感应磁环以进行调速，并且结构简单，装配方便，从而有利于实现自动化生产，降低生产成本。此外，该电机的装配效率高、物料成本低。

Description

电机和用于电机的盖板

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机和用于电机的盖板。

背景技术

相关技术中的电机，利用插件式的霍尔电控板来感应磁环以进行调速，由于该电控板插装在盖板和电机本体之间，电控板与电机本体之间还需加设隔电环以保证电控板与电机本体可靠绝缘，这样不仅增加了装配步骤和工序时间，也增加了物料成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种电机，所述电机具有装配效率高、生产成本低等优点。

本实用新型还需要提供一种能够提高电机的装配效率、降低电机的生产成本的用于电机的盖板。

根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：电机本体，所述电机本体具有转轴；盖板，所述盖板安装在所述电机本体上；磁环，所述磁环安装在所述转轴上且位于所述盖板内；用于感应所述磁环的电控板，所述电控板安装在所述盖板上且位于所述盖板内，所述电控板与所述电机本体分隔开。

根据本实用新型实施例的电机，通过将电控板安装在盖板上，且电控板位于盖板内并与电机本体分隔开，不仅能够感应磁环以进行调速，而且无需在电控板和电机本体之间加设隔电环，这样可以提高电机的装配效率，降低电机的物料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控板与所述转轴的轴向垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴具有外露的轴伸端和位于所述盖板内的非轴伸端，所述磁环安装在所述转轴的非轴伸端。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的内端面上设有卡扣，所述卡扣将所述电控板卡固在所述盖板上。

在本实用新型的可选实施例中，所述卡扣上设有用于引导所述电控板卡入所述卡扣的导引斜面。

在本实用新型的可选实施例中，所述盖板的内端面上设有支撑筋，所述电控板在所述转轴的轴向上卡合在所述支撑筋和所述卡扣之间。

进一步地，所述支撑筋的邻近所述转轴的一端设有限位凸起，所述电控板在所述转轴的径向上被止挡在所述限位凸起和所述盖板的内周面之间。

可选地，所述电控板上设有与所述盖板的内周面配合的斜倒角。

可选地，所述卡扣和所述支撑筋分别为至少两个且每个所述支撑筋的邻近所述转轴的一端均设有限位凸起，所述电控板的两横向边沿分别在所述转轴的轴向上卡合在对应的所述支撑筋和对应的所述卡扣之间，所述电控板的两纵向边沿中的一个抵在多个所述限位凸起上且另一个抵在所述盖板的内周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控板包括：电路板，所述电路板安装在所述盖板上；用于感应所述磁环的霍尔传感器，所述霍尔传感器设在所述电路板上；电容贴片，所述电容贴片设在所述电路板上，所述电路板、所述霍尔传感器和所述电容贴片中每一个均与所述电机本体分隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述霍尔传感器在所述电路板的纵向上位于所述电路板的中心处且邻近所述磁环。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述电容贴片与所述电机本体在所述转轴的轴向上的距离大于3毫米。

在本实用新型的一些实施例中，所述霍尔传感器在所述转轴的轴向上的中点与所述磁环在所述转轴的轴向上的中点沿所述转轴的轴向错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上设有安装耳，所述盖板通过所述安装耳安装在所述电机本体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机还包括电源线，所述盖板上设有出线孔，所述电源线穿过所述出线孔且与所述电控板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机本体包括：第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖安装在一起且共同限定出容纳腔；定子，所述定子设在所述容纳腔内；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转轴设在所述转子上且随所述转子旋转，所述转轴的两端分别穿过所述第一端盖和所述第二端盖，所述盖板安装在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上。

根据本实用新型第二方面实施例的用于电机的盖板，包括：盖板本体，所述盖板本体安装在所述电机的电机本体上；卡扣，所述卡扣设在所述盖板本体的内端面上；支撑筋，所述支撑筋设在所述盖板本体的内端面上且所述支撑筋上设有限位凸起，所述支撑筋和所述卡扣在所述电机本体的轴向上夹持所述电机的用于感应磁环的电控板，所述限位凸起和所述盖板本体的内周面在所述电机本体的径向上夹持所述电控板，以将所述电控板安装在所述盖板本体上且使所述电控板与所述电机本体分隔开。

根据本实用新型实施例的用于电机的盖板，适用于电机，能够在保证电机的调速性能的条件下，简化电机的电控板的安装结构，提高电机的装配效率，降低电机的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的盖板的立体图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的电机的电控板和电源线的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的电机的盖板、电控板和电源线的装配图。

附图标记：

电机100，

电机本体1，第一端盖11，第二端盖12，转轴13，

盖板2，卡扣21，导引斜面211，支撑筋22，限位凸起23，安装耳24，出线孔25，

磁环3，电控板4，斜倒角40，电路板41，霍尔传感器42，电容贴片43，电源线5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的电机100，该电机100具有结构简单、装配效率高、生产成本低等优点。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电机100，包括电机本体1、盖板2、磁环3以及用于感应所述磁环3的电控板4。

电机本体1具有转轴13，盖板2安装在电机本体1上，磁环3安装在转轴13上且位于盖板2内，电控板4安装在盖板2上且位于盖板2内，这样电控板4能够感应磁环3以便电机100调速，并且由于无需采用插件式电控板4，简化了电控板4的生产过程和安装结构。其中，电控板4与电机本体1分隔开，即电控板4与电机本体1之间具有预设间距，如此保证电控板4与电机本体1实现空气绝缘，无需设置额外的隔电环，简化了装配工序，且节省了物料成本。

根据本实用新型实施例的电机100，通过将电控板4安装在盖板2上且位于盖板2内，不仅能够感应磁环3以进行调速，并且结构简单，装配方便，从而有利于实现自动化生产，降低生产成本。此外，由于无需在电控板4和电机本体1之间加设隔电环，这样不仅提高了电机100的装配效率，而且降低了电机100的物料成本。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，电控板4与转轴13的轴向垂直设置，换言之，电控板4与盖板2的内端面平行设置。这里需要理解地是，电控板4与转轴13的轴向垂直设置是指，电控板4的面积最大的表面与转轴13的轴向垂直。例如，转轴13沿上下方向延伸，电控板4的两纵向边沿沿前后方向延伸。

在图1所示的一些实施例中，转轴13具有外露的轴伸端和位于盖板2内的非轴伸端，磁环3安装在转轴13的非轴伸端。例如，转轴13的上端位于盖板2内，磁环3安装在转轴13的上端。

如图2-图3和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，盖板2的内端面上可以设有卡扣21，卡扣21将电控板4卡固在盖板2上，如此简化了电控板4的安装结构，方便电控板4的安装和拆卸，从而无需在电控板4上加工出额外的安装结构，简化了电控板4的生产工艺。例如，盖板2的内端面朝向下方，这样，电控板4在上下方向上的位置被限定在卡扣21和盖板2之间。

如图2-图3和图5所示，在本实用新型的可选实施例中，卡扣21上可以设有用于引导电控板4卡入卡扣21的导引斜面211，如此电控板4能够顺利卡入卡扣21，有利于进一步提高装配效率。例如，两个卡扣21前后间隔设置，两个导引斜面211分别由对应的卡扣21的下端向上且朝向彼此倾斜延伸，这样电控板4能够在导引斜面211的引导下从下向上顺利卡入卡扣21。

在图2-图3和图5所示的可选实施例中，盖板2的内端面上可以设有支撑筋22，电控板4在转轴13的轴向上卡合在支撑筋22和卡扣21之间，从而电控板4牢靠地固定在盖板2上。例如，支撑筋22沿左右方向延伸，这样电控板4在上下方向上的位置被牢固地限定在卡扣21和支撑筋22之间。

进一步地，如图2-图3和图5所示，支撑筋22的邻近转轴13的一端设有限位凸起23，电控板4在转轴13的径向上被止挡在限位凸起23和盖板2的内周面之间，从而电控板4进一步牢靠地固定在盖板2上。例如，限位凸起23为设在支撑筋22的左端的柱体，限位凸起23向下延伸以限制电控板4在左右方向上的位置。

可选地，如图4-图5所示，电控板4上可以设有与盖板2的内周面配合的斜倒角40，这样能够使电控板4的朝向盖板2的内周面的边沿形状与盖板2的内周面形状更加适配，从而进一步方便电控板3的安装及提高电控板4安装后的稳定性。例如，电控板4的前后两边沿分别与电控板4的右边沿形成斜倒角40，两个斜倒角40分别向右且朝向彼此倾斜延伸。

可选地，如图2-图3和图5所示，卡扣21和支撑筋22分别为至少两个且每个支撑筋22的邻近转轴13的一端均设有限位凸起23，电控板4的两横向边沿分别在转轴13的轴向上卡合在对应的支撑筋22和对应的卡扣21之间，电控板4的两纵向边沿中的一个抵在多个限位凸起23上且另一个抵在盖板2的内周面上。例如，两个支撑筋22在前后方向上位于两个卡扣21之间，其中位于前侧的卡扣21和支撑筋22之间以及位于后侧的卡扣21和支撑筋22之间在上下方向上均具有预设间距，以使电控板4的前后两边沿在上下方向上分别卡合在对应的卡扣21和支撑筋22之间，每个支撑筋22的左端设有向下延伸的限位凸起23，电控板4的左边沿抵在前后两个限位凸起23上，电控板4的右边沿抵在盖板2的内周面上，由此，电控板4在前后、上下和左右这三个方向上的位置均得以固定。

本领域的技术人员可以理解地是，电控板4大体为长方形板，电控板4的横向边沿是指电控板4的沿其横向延伸的边沿，即短边沿，电控板4的纵向边沿是指电控板4的沿其纵向延伸的边沿，即长边沿。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，电控板4可以包括电路板41、用于感应磁环3的霍尔传感器42和电容贴片43。电路板41安装在盖板2上，霍尔传感器42和电容贴片43均设在电路板41上，电路板41、霍尔传感器42和电容贴片43中每一个均与电机本体1分隔开，即电路板41、霍尔传感器42和电容贴片43中每一个均与电机本体1具有预设间距，以保证电控板4与电机本体1实现空气绝缘。

在图4-图5所示的实施例中，霍尔传感器42在电路板41的纵向上位于电路板41的中心处且邻近磁环3，如此霍尔传感器42对磁环3的感应更加准确，提高电控准确性。例如，霍尔传感器42在前后方向上位于电路板41的中间位置且邻近电路板41的左边沿。

在本实用新型的一些具体实施例中，电容贴片43与电机本体1在转轴13的轴向上的距离大于3毫米，以保证电容贴片43与电机本体1之间可靠绝缘，提高电控安全性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，霍尔传感器42在转轴13的轴向上的中点与磁环3在转轴13的轴向上的中点沿转轴13的轴向错开设置，即霍尔传感器42在上下方向上的中间位置的水平截面与磁环3在上下方向上的中间位置的水平截面不在同一水平面，以保证霍尔传感器42能够感应磁环3。例如，霍尔传感器42在上下方向上的中点位于磁环3在上下方向上的中点的上方。

如图1-图3和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，盖板2上可以设有安装耳24，盖板2通过安装耳24安装在电机本体1上，如此拆装方便。

如图2和图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，电机100还可以包括电源线5，盖板2上设有出线孔25，电源线5穿过出线孔25且与电控板4相连，如此实现电控板4与外部电连接。例如，出线孔25设在盖板2上且位于电控板4的右侧，出线孔25贯通盖板2的朝向电机本体1的端面，电源线5的左端连接在电路板41的右侧，且电源线5穿过出线孔25。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，电机本体1可以包括第一端盖11、第二端盖12、定子以及转子，第一端盖11和第二端盖12安装在一起且共同限定出容纳腔，定子设在容纳腔内，转子可旋转地设在定子内，转轴13设在转子上且随转子旋转，转轴13的两端分别穿过第一端盖11和第二端盖12，盖板2安装在第一端盖11和第二端盖12中的一个上，如此，电机100的拆装方便。例如，第一端盖11安装在第二端盖12的上方，转轴13的上端穿过第一端盖11，盖板2安装在第一端盖11上。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的电机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电机100，包括电机本体1、盖板2、磁环3以及用于感应磁环3的电控板4。

其中，电机本体1包括第一端盖11、第二端盖12、定子以及转子，第一端盖11和第二端盖12安装在一起且共同限定出容纳腔，定子设在容纳腔内，转子可旋转地设在定子内，转轴13设在转子上且随转子旋转，转轴13的上端穿过第一端盖11且下端穿过第二端盖12。盖板2上设有安装耳24，盖板2通过安装耳24安装在第一端盖11上，磁环3安装在转轴13的上端上且位于盖板2内，即转轴13的上端为非轴伸端。

盖板2的内端面上设有前后排列的两个卡扣21，每个卡扣21的下端设有用于引导电控板4卡入卡扣21的导引斜面211，两个导引斜面211分别由卡扣21的下端向上且朝向彼此倾斜。两个卡扣21之间设有两个分别沿左右方向延伸的支撑筋22，每个支撑筋22的左端均设有限位凸起23。

电控板4包括电路板41、用于感应磁环3的霍尔传感器42和电容贴片43，霍尔传感器42和电容贴片43均设在电路板41上，电路板41上设有与盖板2的内周面配合的斜倒角40，电路板41安装在盖板2上，电路板41、霍尔传感器42和电容贴片43中每一个均与电机本体1空气绝缘。其中，霍尔传感器42在前后方向上位于电路板41的中心处且邻近磁环3，霍尔传感器42在上下方向上的中点位于磁环3在上下方向上的中点的上方，电容贴片43与电机本体1在上下方向上的距离大于3毫米。

具体地，安装时，电路板41在卡扣21的导引斜面211的引导下向上移动并挤压卡扣21，位于前方的卡扣21向前产生弹性变形且位于后方的卡扣21向后产生弹性变形，这样电路板41能够顺利向上移动至支撑筋22的下表面上，此时，前后两个卡扣21恢复原始状态以将电路板41的前后两边沿分别卡固在对应的卡扣21和对应的支撑筋22之间。由此，电控板4的前后两边沿分别抵在两个卡扣21上且分别在上下方向上卡合在对应的支撑筋22和对应的卡扣21之间，电控板4的左边沿抵在两个限位凸起23上且右边沿抵在盖板2的内周面上，从而电路板41固定在盖板2上。电机100还包括电源线5，盖板2上设有出线孔25，电源线5穿过出线孔25且与电路板41相连，如此电控板4安装在盖板2上。

当需要将电控板4拆下时，通过使盖板2的内端面产生弹性变形以向下突出，即使盖板2的上端面向下凹陷，便可使电控板4脱离卡扣21，此时可以轻松地取下电控板4。例如，使前后两个卡扣21分别向着背离彼此的方向产生弹性变形，即可让出电路板41向下移动的空间，从而电路板41能够脱离盖板2。图5中的箭头用于示意盖板2的弹性变形方向。

根据本实用新型实施例的电机100，利用如上所述的盖板2和电控板4，结构简单、装配方便，且生产成本低。

如图1-图3和图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于电机的盖板2，包括盖板本体、卡扣21和支撑筋22，盖板本体安装在电机的电机本体上，卡扣21设在盖板本体的内端面上，支撑筋22设在盖板本体的内端面上且支撑筋22上设有限位凸起23，支撑筋22和卡扣21在电机本体的轴向上夹持电机的用于感应磁环的电控板，限位凸起23和盖板本体的内周面在电机本体的径向上夹持电控板，以将电控板安装在盖板本体上且使电控板与电机本体分隔开。例如，电控板在上下方向上的位置被限定在支撑筋22和卡扣21之间，电控板在左右方向上的位置被限定在限位凸起23和盖板本体的内周面之间，如此电控板牢固地安装在盖板本体上。

根据本实用新型实施例的用于电机的盖板2，适用于电机，能够在保证电机的调速性能的条件下，简化电机的电控板的安装结构，提高电机的装配效率，降低电机的生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种电机，其特征在于，包括：

电机本体，所述电机本体具有转轴；

盖板，所述盖板安装在所述电机本体上；

磁环，所述磁环安装在所述转轴上且位于所述盖板内；

用于感应所述磁环的电控板，所述电控板安装在所述盖板上且位于所述盖板内，所述电控板与所述电机本体分隔开。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电控板与所述转轴的轴向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转轴具有外露的轴伸端和位于所述盖板内的非轴伸端，所述磁环安装在所述转轴的非轴伸端。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述盖板的内端面上设有卡扣，所述卡扣将所述电控板卡固在所述盖板上。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述卡扣上设有用于引导所述电控板卡入所述卡扣的导引斜面。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述盖板的内端面上设有支撑筋，所述电控板在所述转轴的轴向上卡合在所述支撑筋和所述卡扣之间。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述支撑筋的邻近所述转轴的一端设有限位凸起，所述电控板在所述转轴的径向上被止挡在所述限位凸起和所述盖板的内周面之间。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电控板上设有与所述盖板的内周面配合的斜倒角。

9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述卡扣和所述支撑筋分别为至少两个且每个所述支撑筋的邻近所述转轴的一端均设有限位凸起，所述电控板的两横向边沿分别在所述转轴的轴向上卡合在对应的所述支撑筋和对应的所述卡扣之间，所述电控板的两纵向边沿中的一个抵在多个所述限位凸起上且另一个抵在所述盖板的内周面上。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电控板包括：

电路板，所述电路板安装在所述盖板上；

用于感应所述磁环的霍尔传感器，所述霍尔传感器设在所述电路板上；

电容贴片，所述电容贴片设在所述电路板上，所述电路板、所述霍尔传感器和所述电容贴片中每一个均与所述电机本体分隔开。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述霍尔传感器在所述电路板的纵向上位于所述电路板的中心处且邻近所述磁环。

12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述电容贴片与所述电机本体在所述转轴的轴向上的距离大于3毫米。

13.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述霍尔传感器在所述转轴的轴向上的中点与所述磁环在所述转轴的轴向上的中点沿所述转轴的轴向错开设置。

14.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述盖板上设有安装耳，所述盖板通过所述安装耳安装在所述电机本体上。

15.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括电源线，所述盖板上设有出线孔，所述电源线穿过所述出线孔且与所述电控板相连。

16.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机本体包括：

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖安装在一起且共同限定出容纳腔；

定子，所述定子设在所述容纳腔内；

转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转轴设在所述转子上且随所述转子旋转，所述转轴的两端分别穿过所述第一端盖和所述第二端盖，所述盖板安装在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上。

17.一种用于电机的盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体安装在所述电机的电机本体上；

卡扣，所述卡扣设在所述盖板本体的内端面上；

支撑筋，所述支撑筋设在所述盖板本体的内端面上且所述支撑筋上设有限位凸起，所述支撑筋和所述卡扣在所述电机本体的轴向上夹持所述电机的用于感应磁环的电控板，所述限位凸起和所述盖板本体的内周面在所述电机本体的径向上夹持所述电控板，以将所述电控板安装在所述盖板本体上且使所述电控板与所述电机本体分隔开。