CN106253583B - 电机及其定子结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定子结构，包括：定子铁芯；及两个注塑件，分别注塑设置于所述定子铁芯的两端，所述注塑件呈环形结构设置；其中，所述注塑件上设置有用于散热的散热部。散热部增加定子结构的表面积，进而增加定子结构的散热面积，有利于定子结构的散热，降低定子结构的温升速度，继而降低电机的温度，避免电机因过热烧毁，保证电机的使用性能。本发明的定子结构通过散热部来增加散热面积，加快定子结构的散热速度，降低定子结构的温升速度，有效的解决因散热不好导致的温升快的问题，便于使用。本发明还提供了一种电机。

Description

电机及其定子结构
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，特别是涉及电机及其定子结构。
背景技术
对于目前的塑封电机而言，塑封电机在工作时，塑封定子会产生较多的热量，通常塑封定子两端的注塑料的散热性能不好，进而导致塑封定子温升快，降低塑封电机的使用性能，严重时会出现过热烧毁电机的情况，影响塑封电机的使用。
发明内容
基于此，有必要针对目前的注塑电机的散热性能不好的问题，提供一种增加散热面积、保证散热效果的定子结构，同时还提供了一种含有上述定子结构的电机。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种定子结构，包括：
定子铁芯；及
两个注塑件，分别注塑设置于所述定子铁芯的两端，所述注塑件呈环形结构设置；其中，所述注塑件上设置有用于散热的散热部。
在其中一个实施例中，所述散热部与所述注塑件为一体结构。
在其中一个实施例中，所述散热部的数量为至少两个，至少两个所述散热部设置于所述注塑件的环形内壁上。
在其中一个实施例中，至少两个所述散热部呈环形设置、条形设置或呈曲线形设置。
在其中一个实施例中，至少两个所述散热部并排设置或者交错设置。
在其中一个实施例中，至少两个所述散热部成行成列设置或者错位设置。
在其中一个实施例中，至少两个所述散热部的截面面积之和为所述注塑件的内壁的表面积的40％～80％。
在其中一个实施例中，所述散热部为散热凹槽或者散热凸起。
在其中一个实施例中，所述散热部为凹凸不平的面，所述散热部位于所述注塑件的环形内壁上。
在其中一个实施例中，所述定子结构还包括骨架及缠绕于所述骨架上的绕组；
所述骨架设置于所述定子铁芯中，且所述骨架的两端露出所述定子铁芯的端部，且所述骨架与所述注塑件相接触。
还涉及一种电机，包括如上述任一技术特征所述的定子结构。
本发明的有益效果是：
本发明的定子结构，结构设计简单合理，在注塑件上增加散热部，通过散热部增加定子结构的表面积，进而增加定子结构的散热面积，有利于定子结构的散热，降低定子结构的温升速度，继而降低电机的温度，避免电机因过热烧毁，保证电机的使用性能。本发明的定子结构通过散热部来增加散热面积，加快定子结构的散热速度，降低定子结构的温升速度，有效的解决因散热不好导致的温升快的问题，便于使用。
由于定子结构具有上述技术效果，包含有上述定子结构的电机也具有相应的技术效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的定子结构的立体图；
图2为图1所示的定子结构的主视剖视图；
图3为本发明另一实施例的定子结构的主视剖视图；
其中：
100-定子结构；
110-定子铁芯；
120-注塑件；
121-散热部；
130-骨架；
140-绕组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电机及其定子结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1至图3，本发明提供了一种定子结构100，该定子结构100安装于电机中。电机在工作时，定子结构100是电机的主要发热源，定子结构100的散热性能能够影响电机的使用性能。本发明的定子结构100能够增加散热面积，提高定子结构100的散热性能，保证定子结构100的散热效果，使定子结构100的温升慢，进而降低了电机的温升，避免因出现定子结构100过热的现象而烧坏电机，保证电机的使用性能。
在本发明中，定子结构100包括定子铁芯110及两个注塑件120。两个注塑件120分别设置于定子铁芯110的两端。在本发明中，定子结构100是注塑成型的，两个注塑件120注塑成型与定子铁芯110的两端。同时，注塑件120呈环形结构设置。这样，电机工作时，定子结构100的热量能够通过注塑件120的环形内壁散发出来达到散热的目的，以降低定子结构100的温升。
但是，对于某些电机而言，如功率密度高的电机，仅仅通过注塑件120的环形内壁散热不能够达到降低温升的目的。因此，本发明在注塑件120上增加散热部121，通过增加散热部121实现定子结构100的散热，降低定子结构100的温度，进而降低电机的温升，避免因定子结构100过热导致电机烧毁，提高电机的使用性能。散热部121能够增加注塑件120的散热面积，使得定子结构100散热速度加快，降低定子结构100的温度。
本发明的定子结构100通过在注塑件120上增加散热部121，进而增加注塑件120的散热面积，使得定子铁芯110工作时产生的热量能够通过注塑件120上的散热部121散发，有效的降低定子结构100的温度，进而降低电机的温升，避免电机因定子结构100过热烧毁，尤其是功率密度高的电机，保证电机的使用性能。
进一步地，定子结构100还包括骨架130及缠绕于骨架130上的绕组140。骨架130设置于定子铁芯110中，且骨架130的两端露出定子铁芯110的端部，且骨架130与注塑件120相接触。本发明的定子结构100在注塑成型时，先将定子铁芯110、骨架130及绕组140装配好，再根据定子结构100带有散热部121的图纸制作模具，通过模具使得定子结构100注塑成型，方便加工。并且，模具制作好后，相同尺寸的定子结构100都可以通过该模具注塑成型。这样能够减低生产成本，提高生产效率。
对于目前的塑封电机而言，塑封电机在工作时，塑封定子会产生较多的热量，通常塑封定子两端的注塑料的散热性能不好，进而导致塑封定子温升快，降低塑封电机的使用性能，严重时会出现过热烧毁电机的情况，影响塑封电机的使用。本发明的定子结构100在注塑件120上增加散热部121，通过散热部121增加定子结构100的表面积，进而增加定子结构100的散热面积，有利于定子结构100的散热，降低定子结构100的温升速度，继而降低电机的温度，避免电机因过热烧毁，保证电机的使用性能。本发明的定子结构100通过散热部121来增加散热面积，加快定子结构100的散热速度，降低定子结构100的温升速度，有效的解决因散热不好导致的温升快的问题，便于使用。
作为一种可实施方式，散热部121与注塑件120为一体结构。为一体的散热部121与注塑件120能够节省生产工序，提高生产效率，降低生产成本。同时，为一体的散热部121与注塑件120还能够保证散热部121与注塑件120之间的可靠性，进而保证定子结构100的散热性能。并且，散热部121的表面还可以为倾斜面或者曲面，这样能够增加散热部121的散热面积，进一步增加定子结构100的注塑件120的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升。
进一步地，散热部121为散热凹槽或者散热凸起。也就是说，可以在注塑件120的环形内壁上开设散热凹槽或者增加散热凸起，散热凹槽与散热凸起均能够增加注塑件120的环形内壁的表面积，进而增加注塑件120的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升。并且，本发明的散热部121不局限于散热凹槽与散热凸起，散热部121还包括其他能够在注塑件120的内壁上通过增加或者去除材料而增加散热面积的结构。参见图2，在本发明一实施例中，散热部121为散热凹槽。参见图3，在本发明的另一实施例中，散热部121为散热凸起。
作为一种可实施方式，散热部121的数量为至少两个，至少两个散热部121设置于注塑件120的环形内壁上。至少两个散热部121能够明显的增加注塑件120的散热面积，进而增加定子结构100的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升，进而降低电机的温升。
进一步地，至少两个散热部121呈环形设置、条形设置或呈曲线形设置。也就是说，散热部121可以以定子铁芯110的轴线为基准环绕设置于注塑件120的内壁上，散热部121可以沿定子铁芯110的轴线方向设置于注塑件120的内壁上，散热部121也可以呈曲线形设置于注塑件120的内壁上，并且，条形设置的散热部121还可以倾斜设置于注塑件120的内壁上，等等。这样都能够增加注塑件120的环形内壁的表面积，继而增加注塑件120的散热面积，进而增加定子结构100的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升，进而降低电机的温升。
更进一步地，至少两个散热部121并排设置或者交错设置。也就是说，至少两个散热部121呈环形设置、条形设置或呈曲线形设置时可以并排设置或者交错设置。这样能够使得注塑件120的内壁上的散热部121的数量尽可能的多，增加注塑件120的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升，进而降低电机的温升。
当散热部121为小孔或者凸柱时，至少两个散热部121成行成列设置或者错位设置。这样也能够增加注塑件120的散热面积，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升，进而降低电机的温升。
再进一步地，至少两个散热部121的截面面积之和为注塑件120的内壁的表面积的40％～80％。这样能够明显增加注塑件120的表面积，进而增加注塑件120的散热面积，提高注塑件120的散热效果，有效的解决散热不好导致的温升高的问题，降低定子结构100的温度，进而降低电机的温升。
在本发明的其他实施方式中，散热部121为凹凸不平的面，散热部121位于注塑件120的环形内壁上。通过凹凸不平的面也能够增加注塑件120的内壁的表面积，进而增加注塑件120的散热面积，提高注塑件120的散热效果，提高定子结构100的散热性能，降低定子结构100的温升，进而降低电机的温升。
本发明还提供了一种电机，包括上述实施例中的定子结构100。本发明的电机通过定子结构100能够降低电机的温度，进而避免因定子结构100过热导致电机烧毁，保证电机的使用性能，便于使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种定子结构，其特征在于，包括：
定子铁芯(110)；及
两个注塑件(120)，分别注塑设置于所述定子铁芯(110)的两端，所述注塑件(120)呈环形结构设置；其中，所述注塑件(120)上设置有用于散热的散热部(121)，所述散热部(121)的数量为至少两个，至少两个所述散热部(121)设置于所述注塑件(120)的环形内壁上；所述散热部(121)与所述注塑件(120)为一体结构，所述散热部(121)的表面为倾斜面或者曲面。
2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述散热部(121)呈环形设置、条形设置或呈曲线形设置。
3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述散热部(121)并排设置或者交错设置。
4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述散热部(121)成行成列设置或者错位设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的定子结构，其特征在于，至少两个所述散热部(121)的截面面积之和为所述注塑件(120)的内壁的表面积的40％～80％。
6.根据权利要求5所述的定子结构，其特征在于，所述散热部(121)为散热凹槽或者散热凸起。
7.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述散热部(121)为凹凸不平的面。
8.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，还包括骨架(130)及缠绕于所述骨架(130)上的绕组(140)；
所述骨架(130)设置于所述定子铁芯(110)中，且所述骨架(130)的两端露出所述定子铁芯(110)的端部，且所述骨架(130)与所述注塑件(120)相接触。
9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的定子结构(100)。
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