CN201726219U - 电机定子槽绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机定子槽绝缘结构，以实现在绕线时使漆包线准确地落入槽口内，避免产生线伤或断线。为达到上述目的，电机定子槽绝缘结构具有与定子铁心相吻合的半圆环片(1)，在该半圆环片(1)的内周侧边缘沿圆周方向相隔一定距离设置有两个以上的伸出片(5)，相邻的伸出片(5)之间设置有U形件(6)。在伸出片(5)的内周侧边缘设置有绕线导片(2)，且该绕线导片(2)位于伸出片(5)的设置有U形件(6)的一侧的相反侧。

Description

电机定子槽绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子槽绝缘结构。

背景技术

电机定子铁芯的相邻极靴之间的最小距离叫做定子槽口，较小定子槽口的尺寸可大大改善电机的性能，实验证明，当定子槽口每减小1mm，电机的效率可提高2％～3％左右。在实际使用时，一般会用绝缘部件将铁芯的包覆，以防止所缠绕的漆包线与铁芯直接接触从而损坏漆包线。图8所示为现有技术的一种电机定子槽绝缘(绝缘部件)，在使用时，两个定子槽绝缘组合在一起，于二者之间形成的槽10与11中安装定子铁芯，且齿部位于槽11中。在缠绕上漆包线后，漆包线的线圈位于相邻的两个齿部之间，也就是相邻的两个槽11之间，且线圈平面垂直于定子槽绝缘的圆周方向。如上所述，为了提高电机的性能，需要减小电机定子槽口的尺寸，然而，这样一来，在绕线时，若落线不准确就很容易导致漆包线与槽口边缘的铁芯接触，从而产生线伤(漆包线的绝缘皮被磨掉)或断线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电机定子槽绝缘结构，以实现在绕线时使漆包线准确地落入槽口内，避免产生线伤或断线。

本实用新型采用如下技术方案：

技术方案1：本实用新型技术方案1的电机定子槽绝缘结构，具有与定子铁芯相匹配的半圆环片1，在该半圆环片1的内周侧边缘沿圆周方向相隔一定距离设置有两个以上的伸出片5，相邻的伸出片5之间设置有U形件6，其特征在于，在所述伸出片5的内周侧边缘设置有绕线导片2，且该绕线导片2位于所述伸出片5的设置有所述U形件6的一侧的相反侧。

若采用技术方案1所记载的具有绕线导片2的电机定子槽绝缘结构，可通过相邻绕线导片2使得漆包线准确地落入定子铁芯槽口内，防止了漆包线被刮伤或产生断线。

技术方案2：在技术方案1的基础上，在电机定子槽绝缘结构上，其特征在于，相邻的所述绕线导片2之间形成用于导线进入的开口。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述开口的形状为V字状。

若采用技术方案2与3所记载的电机定子槽绝缘结构，可通过相邻的绕线导片间的开口使漆包线更准确地落入电机定子槽口，进一步防止了漆包线被刮伤或产生断线。

技术方案4：在技术方案1的基础上，技术方案4的电机定子槽绝缘结构还包括U形件6包括设置于半圆环片1内周边缘的一个第1板片61以及设置于伸出片5侧边缘且分别与第1板片61连接的两个第2板片62，在所述U形件6的两个第2板片62的内周侧边缘垂直于所述半圆环片1所处的空间平面设置有护线片63，且该两个护线片63相对设置。

通过设置该护线片63，可进一步防止绕线时漆包线与铁芯接触，避免产生线伤或断线。

技术方案5：在技术方案1的基础上，技术方案5的电机定子槽绝缘结构，还包括限位片4，该限位片4位于所述伸出片5的设置有所述绕线导片的2一侧，与所述半圆环片1及伸出片5连接，沿径向垂直于所述半圆环片1及伸出片5设置。

若采用技术方案5所记载的本实用新型的电机定子槽绝缘结构，通过该圆周位置与伸出片一致的限位片4可限定绕组的位置，避免不同的绕组之间互相干涉。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述限位片4与所述绕线导片2一体连接。

若采用技术方案6所记载的本实用新型的电机定子槽绝缘结构，可通过与绕线导片2一体连接的限位片4，使绕线导片2稳定地连接在伸出片5上，使得电机定子槽绝缘结构更加牢固。

技术方案7：在技术方案1的基础上，技术方案7的电机定子槽绝缘结构还包括与所述伸出片5及绕线导片2连接的加强片7。

若采用技术方案7所记载的为塑料注塑制件的电机定子槽绝缘，通过该加强片7的作用，可使绕线导片2稳定地连接在伸出片5上，使得电机定子槽绝缘结构更加牢固。

技术方案8：在技术方案1的基础上，在技术方案8的电机定子槽绝缘结构上，U形件6的数量为偶数，且靠近半圆环片一端一侧的一半数量的U形件6为其头端尺寸小于基部尺寸的阶梯状结构。

若采用技术方案8所记载的本实用新型的电机定子槽绝缘结构，在装配时，槽绝缘的阶梯状的U形件6的头端嵌入到与其配合的另一槽绝缘的U形件6之内，从而使得两个槽绝缘被准确地组合。

技术方案9：在技术方案1的基础上，技术方案9的电机定子槽绝缘结构为塑料注塑制件。

若采用技术方案9所记载的为塑料注塑制件的电机定子槽绝缘，可以简单的加工方式及低廉的成本来获得电机定子槽绝缘。

附图说明

图1为说明本实施方式的槽绝缘结构的斜视图；

图2为与图1中的视角不同的本实施方式的槽绝缘结构的另一斜视图；

图3为本实施方式的槽绝缘结构的主视图；

图4为本实施方式的槽绝缘结构的俯视图；

图5为本实施方式的槽绝缘结构的右视图；

图6为本实施方式的槽绝缘结构与定子铁芯的装配图；

图7所示为本实用新型另一实施方式的电机定子槽绝缘结构；

图8为现有技术的一种电机定子槽绝缘结构的斜视图；

图9为为了说明电子定子绕线方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。图1与图2所示为说明本实施方式的电机定子槽绝缘结构的斜视图。如图1及图2所示，电机定子槽绝缘具有半圆环形的半圆环片1。在该半圆环片的内周侧沿圆周方向相隔一定距离一体设置有长方形的多个的伸出片5，该伸出片5从半圆环片1的内周边缘沿径向向内周侧伸出且与半圆环片1处于同一平面。在相邻的每两个伸出片5之间一体设置有一个横截面呈U形的U形件6，该U形件6由设置于半圆环片1内周边缘的一个第1板片61以及设置于伸出片5侧边缘且分别与第1板片61连接的两个第2板片62构成。第1板片61与第2板片62分别垂直于半圆环片。沿着半圆环片1的外周边缘且垂直于该半圆环片1一体设置有外周弯片8。

另外，在伸出片5的内周侧边缘垂直于该伸出片5一体设置有与伸出片5数量相同的绕线导片2，且该绕线导片2位于所述伸出片的设置有所述U形件6的一侧的相反侧。本实施方式中，绕线导片2为平面梯形状的部件，两个相邻的绕线导片2之间具有间隙，在绕线导片2的基部处，该间隙与电机定子铁芯的槽口尺寸相同，而距离绕线导片2的基部越远该间隙则变得越大，亦即距半圆环片1所处的空间平面越远相邻的绕线导片2间的间隙越大。

因为具有这样的绕线导片2，在绕线时，可通过相邻绕线导片2之间的类似于喇叭口状的间隙使得漆包线准确地落入定子铁芯槽口内，防止了漆包线被刮伤或产生断线。

另外，在本实施方式中，于U形件6的两个第2板片62的内周侧边缘垂直于半圆环片1所处的空间平面分别设置有护线片63，并且两个第2板片62之间的两个护线片63呈对向设置，也可以说设置于所述U形件的一个第2板片边缘的护线片朝向该U形件的另一个第2板片，另外，二者之间的间隙的大小与定子铁芯槽口的大小相等。设置该护线片63，可进一步防止绕线时漆包线与铁芯接触，避免产生线伤或断线。

本实施方式的电机定子槽绝缘还设置有限位片4，该限位片4沿半圆环片1的径向设置于半圆环片1与伸出片5上，垂直于该半圆环片1及伸出片5的平面，且与绕线导片2处于半圆环片1的同一侧。通过该圆周位置与伸出片一致的限位片4可限定绕组的位置，避免不同的绕组之间互相干涉。在本实施方式中，如图1所示，相隔一个伸出片5设置一个限位片4。然而也可不采用这样的结构，而是在每一伸出片5处设置均一个限位片4。

图6所示为本实施方式的槽绝缘结构与定子铁芯的装配图，如图6所示，在使用时，将两个电机定子槽绝缘组合在一起，具体方式是使U形件6相对着将两个槽绝缘组合，于二者之间形成的空间内安装铁芯9，最后在相邻两个伸出片5之间的半圆环片1所对应的位置处缠绕漆包线即可。为了便于两个槽绝缘的配合，在本实施方式中，U形件6的数量为偶数，且靠近半圆环片1一端一侧的一半数量的U形件6设置为阶梯状，其头端的尺寸小于靠近基部侧的尺寸，这样的结构使得，在装配时，槽绝缘的阶梯状的U形件的头端嵌入到与其配合的另一槽绝缘的U形件6之内，从而使得两个槽绝缘可准确地被组合。关于阶梯状结构的U形件6的数量及设置位置，也可以不采用上述的将靠近半圆环片1一端一侧的一半数量的U形件6设置为阶梯状的结构的方式，而是根据实际需要选择其他的设置方式。

图7所示为本实用新型另一实施方式的电机定子槽绝缘结构。如图7所示，本实施方式的电机定子槽绝缘结构还具有加强片7，该加强片7分别与伸出片5及绕线导片2连接，且同时垂直于二者设置。通过设置该加强片7，可使绕线导片2稳定地连接在伸出片5上，使得电机定子槽绝缘结构更加牢固。

在上一实施方式中，通过单独设置的加强片7来加强绕线导片2的固定，然而，也可以不设置加强片7，而是延长上述实施方式中的限位片4，使其与绕线导片2连接，从而可通过该限位片4与绕线导片2的连接加强绕线导片2的固定效果。

图9为为了说明电子定子绕线方式的示意图，在图9中，符号12表示漆包线线圈，可以看出，漆包线线圈12的线圈平面垂直于定子槽绝缘的周向。

另外，本实用新型的电机定子槽绝缘为塑料注塑制件，从而既可以起到良好的绝缘作用又可使槽口减小至一个很小值。一般塑封电机定子槽口在2.0mm左右，若采用本实用新型的电机定子槽绝缘结构，可使槽口降低至1.0mm以下，因而可大大提高电机的效率。

Claims (9)

1.一种电机定子槽绝缘结构，其具有与定子铁芯相匹配的半圆环片(1)，在该半圆环片(1)的内周侧边缘沿圆周方向相隔一定距离设置有两个以上的伸出片(5)，相邻的伸出片(5)之间设置有U形件(6)，其特征在于，在所述伸出片(5)的内周侧边缘设置有绕线导片(2)，且该绕线导片(2)位于所述伸出片(5)的设置有所述U形件(6)的一侧的相反侧。

2.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，相邻的所述绕线导片(2)之间形成用于导线进入的开口。

3.根据权利要求2所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，所述开口的形状为V字状。

4.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，所述U形件(6)包括设置于半圆环片(1)内周边缘的一个第1板片(61)以及设置于伸出片(5)侧边缘且分别与第1板片(61)连接的两个第2板片(62)，在所述U形件(6)的两个第2板片(62)的内周侧边缘垂直于所述半圆环片(1)所处的空间平面设置有护线片(63)，且该两个护线片(63)相对设置。

5.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，还包括限位片(4)，该限位片(4)位于所述伸出片(5)的设置有所述绕线导片的(2)一侧，与所述半圆环片(1)及伸出片(5)连接，沿径向垂直于所述半圆环片(1)及伸出片(5)设置。

6.根据权利要求5所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，所述限位片(4)与所述绕线导片(2)一体连接。

7.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，还包括与所述伸出片(5)及绕线导片(2)连接的加强片(7)。

8.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，所述U形件(6)的数量为偶数，且靠近所述半圆环片一端一侧的一半数量的U形件(6)为其头端尺寸小于基部尺寸的阶梯状结构。

9.根据权利要求1所述的电机定子槽绝缘结构，其特征在于，为塑料注塑制件。

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