CN204538831U - 预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子以及电机，所述预制定子冲片包括：第一冲片段，第一冲片段包括可弯折成弧形的第一直线轭部和沿第一直线轭部的长度方向间隔设置在第一直线轭部上的多个第一齿部，相邻第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个第一齿部包括两个第一子齿部，第一子齿部相对于第一直线轭部可转动至与第一直线轭部垂直的位置，每个第一子齿部的远离第一直线轭部的一端具有第一齿靴部，第一齿靴部相对于第一子齿部可转动至与第一子齿部的一端的端面对齐的位置。根据本实用新型的预制定子冲片，提高了冲片基材的材料利用率，可以根据实际需要灵活设计槽开口的大小，增大绕线头的活动空间，方便绕线，提高槽满率。

Description

预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子以及电机。

背景技术

相关技术中，电机的定子加工一般采用整体冲裁方式，然后在机器上绕线。然而，这种制造方式不仅使得铁芯材料利用率低下，电机绕线槽的槽满率不高，而且由于机器绕线的要求，槽开口需较大，从而影响了电机性能的提升。

对于采用条形分割铁芯工艺来制造定子，槽开口较小的定子的齿靴部较长，如果采用双排定子对冲方式，则槽底宽度不够，难以实现；如果采用单排冲裁方式，则产生的废料较多，材料利用率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种预制定子冲片，所述预制定子冲片可以节约料材、灵活设计槽开口的大小、便于绕线、槽满率高。

本实用新型还提出一种具有上述预制定子冲片的定子冲片。

本实用新型还提出一种具有上述定子冲片的定子。

本实用新型还提出一种具有上述定子的电机。

根据本实用新型第一方面的预制定子冲片，包括：第一冲片段，所述第一冲片段包括可弯折成弧形的第一直线轭部和沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置在所述第一直线轭部上的多个第一齿部，相邻的所述第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个所述第一齿部包括两个第一子齿部，所述第一子齿部相对于所述第一直线轭部可转动至与所述第一直线轭部垂直的位置，每个第一子齿部的远离所述第一直线轭部的一端具有第一齿靴部，所述第一齿靴部相对于所述第一子齿部可转动至与所述第一子齿部的所述一端的端面对齐的位置。

根据本实用新型的预制定子冲片，有效地提高了冲片基材的材料利用率，且可以根据实际需要灵活设计槽开口的大小，增大绕线头的活动空间，方便绕线，提高槽满率等。

可选地，所述第一子齿部在转动至与所述第一直线轭部垂直的位置之前与所述第一直线轭部平行。

具体地，所述第一齿靴部可转动地连接在对应的所述第一子齿部的所述一端的端面与侧壁面的相交处。

可选地，所述第一齿靴部在转动至与所述第一子齿部的所述一端的端面对齐的位置之前位于所述第一子齿部的所述一端的端面处。

进一步地，所述第一齿部进一步包括：第一连接齿部，所述第一连接齿部的一端与所述第一直线轭部相连，所述两个第一子齿部可转动地连接在所述第一连接齿部的另一端。

可选地，所述第一子齿部在转动至与所述第一直线轭部垂直的位置之前邻近所述第一连接齿部的侧面。

具体地，所述两个第一子齿部中的其中一个上设有固定凸起且另一个上形成有与所述第一凸起配合的固定凹槽。

具体地，所述第一齿靴部和对应的所述第一子齿部中的其中一个上设有配合凸起且另一个上形成有与所述配合凸起配合的配合槽。

具体地，所述第一直线轭部上形成有子轭槽，所述两个第一子齿部上设有与所述子轭槽配合的子轭凸起。

进一步地，所述第一直线轭部上设有沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽，每个所述第一缓冲槽包括沿第一直线轭部的宽度方向贯穿所述第一缓冲槽的侧壁的第一子缓冲槽和与所述第一子缓冲槽连通的第二子缓冲槽，所述第一齿靴部伸入对应的所述第一子缓冲槽内。

进一步地，所述预制定子冲片进一步包括：第二冲片段，所述第二冲片段包括可弯折成弧形的第二直线轭部和沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置在所述第二直线轭部上的多个第二齿部，相邻的所述第二齿部之间限定出第二绕线槽，每个所述第二齿部包括两个第二子齿部，所述第二子齿部相对于所述第二直线轭部可转动至与所述第二直线轭部垂直的位置，每个第二子齿部的远离所述第二直线轭部的一端具有第二齿靴部，所述第二齿靴部相对于所述第二子齿部可转动至与所述第二子齿部的所述一端的端面对齐的位置，其中，所述第一齿部伸入所述第二绕线槽内，且所述第二齿部伸入所述第一绕线槽内。

根据本实用新型第二方面的定子冲片，所述定子冲片由根据本实用新型第一方面的所述预制定子冲片拼接而成，其中所述第一子齿部转动至与所述第一直线轭部垂直的位置。

根据本实用新型的定子冲片，通过设置上述第一方面的预制定子冲片，从而提高了定子冲片的整体性能。

根据本实用新型第三方面的定子，所述定子由根据本实用新型第二方面的所述定子冲片叠置而成。

根据本实用新型的定子，通过设置上述第二方面的定子冲片，从而提高了定子的整体性能。

根据本实用新型第四方面的电机，包括：转子；和根据本实用新型第三方面的所述定子，其中所述定子设在所述转子内或所述转子设在所述定子内。

根据本实用新型的电机，通过设置上述第三方面的定子，从而提高了电机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的预制定子冲片的示意图；

图2是图1中所示的预制定子冲片的冲制状态示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的预制定子冲片的示意图；

图4是图3中所示的预制定子冲片的冲制状态示意图；

图5是与图3中所示的预制定子冲片相似的预制定子冲片的示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的预制定子冲片的示意图；

图7是根据本实用新型又一个实施例的预制定子冲片的示意图。

附图标记：

100：预制定子冲片；

1：第一冲片段；10：第一绕线槽；

11：第一直线轭部；12：第一齿部；

121、121a、121b：第一子齿部；122：第一齿靴部；123：第一连接齿部；

131：固定凸起；132：固定凹槽；

141：配合凸起；142：配合槽；

151：子轭凸起；152：子轭槽；

16：第一缓冲槽；161：第一子缓冲槽；162：第二子缓冲槽；

2：第二冲片段；21：第二绕线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的预制定子冲片100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的预制定子冲片100包括：第一冲片段1，第一冲片段1包括第一直线轭部11和多个第一齿部12，其中，第一直线轭部11可弯折成弧形，多个第一齿部12设置在第一直线轭部11上且沿第一直线轭部11的长度方向间隔开，相邻的第一齿部12之间限定出第一绕线槽10(参照图7)。

例如在图1和图7的示例中，第一直线轭部11可弯折成圆环形(即圆心角为360°的弧形)或者圆环形的一部分(即圆心角小于360°的弧形)，第一直线轭部11弯折成弧形的圆心角大小取决于第一直线轭部11的实际长度，多个第一齿部12连接在第一直线轭部11的内侧且在第一直线轭部11的长度方向上间隔开，也就是说，当第一直线轭部11弯折成弧形后，多个第一齿部12位于第一直线轭部11的邻近弧形圆心的一侧，且多个第一齿部12在弧形的周向上间隔开，且相邻的两个第一齿部12之间限定出第一绕线槽10，由此向每个第一齿部12上绕线时，绕线可以位于第一绕线槽10内。

具体地，每个第一齿部12包括两个第一子齿部121，第一子齿部121相对于第一直线轭部11可转动至与第一直线轭部11垂直的位置。例如在图1的示例中，第一直线轭部11在冲制过程中沿直线延伸，第一子齿部121大体形成为矩形，冲制过程中，第一子齿部121的长度方向并非垂直于第一直线轭部11的长度方向，例如第一子齿部121的长度方向可以平行于第一直线轭部11的长度方向，从而可以减小第一冲片段1的整体宽度(例如图1中所示的内外方向上的尺寸为第一冲片段1宽度)。

当需要绕线之前，参照图1和图2，可以将第一子齿部121旋转至其长度方向与第一直线轭部11的长度方向垂直，然后进行绕线。另外，两个第一子齿部121在转动之前可以分别位于远离彼此的位置(如图2所示)，当两个第一子齿部121均转动至其长度方向与第一直线轭部11的长度方向垂直的位置时，两个第一子齿部121彼此邻近的一侧侧壁可以靠贴在一起(如图1所示)。

进一步地，参照图1，每个第一子齿部121的远离第一直线轭部11的一端具有第一齿靴部122，第一齿靴部122相对于第一子齿部121可转动至与第一子齿部121的一端的端面对齐的位置。例如在图1的示例中，当每个第一子齿部121转动至其长度方向与第一直线轭部11垂直的位置时，每个第一子齿部121的远离第一直线轭部11的一端都具有第一齿靴部122，第一齿靴部122相对于第一子齿部121可转动。

当绕线完成之后，参照图1和图2，可以将第一齿靴部122旋转至其远离第一直线轭部11的一端与第一子齿部121的远离第一直线轭部11的一端平滑过渡相接(即对齐)，且每个第一齿靴部122均位于第一子齿部121的远离与该第一子齿部121成对的第一子齿部121的一侧，也就是说，当两个第一子齿部121分别转动至其长度方向与第一直线轭部11垂直时，两个第一齿靴部122可以分别转动至两个第一子齿部121的两侧，且两个第一齿靴部122、两个第一子齿部121的远离第一直线轭部11的一端均平滑过渡相接。

由此，冲制的过程中，包括第一子齿部121和第一齿靴部122在内的第一齿部12可以不垂直于、例如可以大体平行于第一直线轭部11，从而极大地减小了第一冲片段1的整体宽度，需要绕线时，可以将第一子齿部121转动至垂直于第一直线轭部11的位置以进行绕线，当绕线完成之后，可以将第一齿靴部122旋转至其远离第一直线轭部11的一端与第一子齿部121的远离第一直线轭部11的一端平滑过渡相接，接着再将第一直线轭部11弯折成弧形即可。

根据本实用新型实施例的预制定子冲片100，由于冲制的过程中第一子齿部121可以不垂直于第一直线轭部11，从而减小了第一冲片段1的整体宽度，以有效地节省了冲片基材的材料，极大地提高了冲片基材的利用率。另外，由于第一齿靴部122可转动地连接在第一子齿部121上，从而可以根据实际需要灵活设计槽开口的大小，甚至近似做成闭口槽，有利于改善电机的整体性能，且可以有效地提高绕线头的活动空间，使得绕线更加方便灵活，提高槽满率，进一步提高电机的性能。这里，需要说明的是，槽开口、闭口槽、槽满率、绕线、绕线头的概念均为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

下面，参照图1和图2，描述根据本实用新型一个实施例的预制定子冲片100。

在本实施例中，参照图1和图2，第一子齿部121在转动至与第一直线轭部11垂直的位置之前与第一直线轭部11平行。也就是说，在冲制的过程中，第一子齿部121的长度方向与第一直线轭部11的长度方向垂直，由此，可以确保第一冲片段1的整体宽度较小，从而极大地提高了冲片基材的材料利用率。

进一步地，第一齿靴部122可转动地连接在对应的第一子齿部121的一端的端面与侧壁面的相交处，也就是说，当第一子齿部121转动至其长度方向与第一直线轭部11垂直的位置时，第一子齿部121的远离与其成对的第一子齿部121的一侧壁面与其远离第一直线轭部11的一侧端面相交的交点(例如图1和图2中所示的A1点)与第一齿靴部122可转动地相连。由此，可以增大第一齿靴部122的旋转空间，便于规划第一齿靴部122的初始位置，以进一步缩小第一齿靴部122的占用空间，提高冲片基材的材料率用率。

优选地，参照图2，第一齿靴部122在转动至与第一子齿部121的一端的端面对齐的位置之前可以位于第一子齿部121的一端的端面处，也就是说，冲制的过程中，当第一子齿部121的长度方向与第一直线轭部11的长度方向平行时，第一齿靴部122可以分别与第一直线轭部11的内侧面和第一子齿部121的端面贴紧，从而进一步提高了冲片基材的材料利用率。

在本实施例的一个具体示例中，参照图2，第一直线轭部11上设有沿第一直线轭部11的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽16，每个第一缓冲槽16包括沿第一直线轭部11的宽度方向贯穿第一缓冲槽16的侧壁的第一子缓冲槽161和与第一子缓冲槽161连通的第二子缓冲槽162，也就是说，第一缓冲槽16从内向外凹入，且在从内到外的方向上，第一子缓冲槽161与第二子缓冲槽162顺次连通，第一齿靴部122伸入对应的第一子缓冲槽161内。由此，在弯折第一直线轭部11的过程中，第一缓冲槽16可以缓冲第一直线轭部11弯折过程中产生的金属张力，减少第一冲片段1的变形量，且由于第一齿靴部122伸入第一子缓冲槽161内，从而进一步提高了冲片基材的材料利用率。

下面，参照图3-图5，描述根据本实用新型另一个实施例的预制定子冲片100。

在本实施例中，第一齿部12进一步包括：第一连接齿部123，第一连接齿部123的一端与第一直线轭部11相连，两个第一子齿部121可转动地连接在第一连接齿部123的另一端。例如在图3和图4的示例中，第一连接齿部123为多个，多个第一连接齿部123连接在第一直线轭部11的内侧，且在第一直线轭部11的长度方向上间隔开排布，两个第一子齿部121可转动的连接在第一连接齿部123的远离第一直线轭部11的一端。由此，可以提高第一齿部12与第一直线轭部11的连接可靠性，且由于第一齿部12由第一连接齿部123和第一子齿部121两段叠加构成，从而可以提高第一齿部12的整体高度(例如图2中所示的内外方向上的尺寸为第一齿部12的高度)，进而提高电机的能效。这里，需要说明的是，第一连接齿部123的宽度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如在图3和图5的示例中，H1>H2。

可选地，第一子齿部121在转动至与第一直线轭部11垂直的位置之前邻近第一连接齿部123的侧面，例如在图4的示例中，冲制过程中，两个第一子齿部121可以分别位于第一连接齿部123的两侧，从而可以确保第一冲片段1的整体宽度较小，从而极大地提高了冲片基材的材料利用率。

进一步地，第一齿靴部122可转动地连接在对应的第一子齿部121的一端的端面与侧壁面的相交处，也就是说，当第一子齿部121转动至其长度方向与第一直线轭部11垂直的位置时，第一子齿部121的远离与其成对的第一子齿部121的一侧壁面与其远离第一直线轭部11的一侧端面相交的交点(例如图3和图4中所示的A2点)与第一齿靴部122可转动的相连。由此，可以增大第一齿靴部122的旋转空间，便于规划第一齿靴部122的初始位置，以进一步缩小第一齿靴部122的占用空间，提高冲片基材的材料率用率。

优选地，参照图4，第一齿靴部122在转动至与第一子齿部121的一端的端面对齐的位置之前可以位于第一子齿部121的一端的端面处，也就是说，冲制的过程中，第一齿靴部122可以设在第一直线轭部11的内端面与第一子齿部121的端面之间，从而确保两个第一子齿部121可以分别贴紧在第一连接齿部123的两侧壁面上，进一步提高了冲片基材的材料利用率。

下面，参照图6，描述根据本实用新型再一个实施例的预制定子冲片100。

在本实施例中，两个第一子齿部121中的其中一个上设有固定凸起131且另一个上形成有与第一凸起配合的固定凹槽132。由此，通过固定凸起131与固定凹槽132的配合可以实现两个第一子齿部121的有效配合限位，使得两个第一子齿部121可以更加可靠地连接在一起。

例如在图6的示例中，第一子齿部121a的邻近第一子齿部121b的一侧壁面上形成有朝向远离第一子齿部121b方向凹入的固定凹槽132，第一子齿部121b的邻近第一子齿部121a的一侧壁面上形成有朝向第一子齿部121a方向凸出的固定凸起131，固定凸起131与固定凹槽132形状相互适配。

进一步地，第一齿靴部122和对应的第一子齿部121中的其中一个上设有配合凸起141且另一个上形成有与配合凸起141配合的配合槽142。也就是说，当第一齿靴部122上设有配合凸起141时，对应的第一子齿部121上形成有配合槽142，当第一齿靴部122上形成有配合槽142时，对应的第一子齿部121上设有配合凸起141。由此，通过配合凸起141与配合槽142的配合可以实现第一齿靴部122和对应的第一子齿部121的有效配合限位，使得第一齿靴部122和对应的第一子齿部121可以更加可靠地连接在一起。

例如在图6的示例中，当第一子齿部121位于垂直于第一直线轭部11的位置时，第一子齿部121a的远离第一直线轭部11的一端的远离第一子齿部121b的一侧具有朝向远离第一子齿部121b方向凸出的配合凸起141，第一齿靴部122的与第一子齿部121a可转动相连的一端具有朝向远离第一子齿部121a方向凹入的配合槽142，配合槽142与配合凸起141的形状相互适配。

进一步地，参照图6，第一直线轭部11上形成有子轭槽152，两个第一子齿部121上设有与子轭槽152配合的子轭凸起151。由此，通过子轭槽152与子轭凸起151的配合可以实现第一直线轭部11和两个第一子齿部121的有效配合限位，使得第一直线轭部11和两个第一子齿部121可以更加可靠地连接在一起。

例如在图6的示例中，当第一子齿部121a和第一子齿部121b位于垂直于第一直线轭部11的位置时，第一子齿部121a的邻近第一直线轭部11的一端具有朝向第一直线轭部11方向凸出的四分之一圆形子轭凸起151，第一子齿部121b的邻近第一直线轭部11的一端具有朝向第一直线轭部11方向凸出的四分之一圆形子轭凸起151，第一直线轭部11的内端面具有朝向远离第一齿部12方向凹入的半圆形子轭槽152，子轭槽152与两个子轭凸起151的形状相适配。

在本实施例的一个具体示例中，参照图6，第一直线轭部11上设有沿第一直线轭部11的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽16，每个第一缓冲槽16包括沿第一直线轭部11的宽度方向贯穿第一缓冲槽16的侧壁的第一子缓冲槽161和与第一子缓冲槽161连通的第二子缓冲槽162，也就是说，第一缓冲槽16从内向外凹入，且在从内到外的方向上，第一子缓冲槽161与第二子缓冲槽162顺次连通，第一齿靴部122伸入对应的第一子缓冲槽161内。由此，在弯折第一直线轭部11的过程中，第一缓冲槽16可以缓冲第一直线轭部11弯折过程中产生的金属张力，减少第一冲片段1的变形量，且由于第一齿靴部122伸入第一子缓冲槽161内，从而进一步提高了冲片基材的材料利用率。

下面，参照图7，描述根据本实用新型又一个实施例的预制定子冲片100。

在本实施例中，参照图7，预制定子冲片100进一步包括：第二冲片段2，第二冲片段2包括可弯折成弧形的第二直线轭部和沿第二直线轭部的长度方向间隔设置在第二直线轭部上的多个第二齿部，每个第二齿部包括两个第二子齿部，第二子齿部相对于第二直线轭部可转动至与第二直线轭部垂直的位置，每个第二子齿部的远离第二直线轭部的一端具有第二齿靴部，第二齿靴部相对于第二子齿部可转动至与第二子齿部的一端的端面对齐的位置。这里，由于第二冲片段2的结构与第一冲片段1的结构可以相同，从而这里不再对第二冲片段2的结构进行赘述。当然，第二齿部还可以包括第二连接齿部。

具体地，参照图7，相邻的第一齿部12之间限定出第一绕线槽10，相邻的第二齿部之间限定出第二绕线槽20，这样，在冲制的过程中，第一齿部12可以伸入且位于第二绕线槽20内，第二齿部可以伸入且位于第一绕线槽10内。由此，采用双排冲片段对冲的方式，可以充分地利用冲片基材的材料，减少材料浪费，提高冲片基材的材料利用率。

根据本实用新型第二方面实施例的定子冲片(图未示出)，定子冲片由根据本实用新型上述第一方面实施例的预制定子冲片100拼接而成，其中第一子齿部121转动至与第一直线轭部11垂直的位置。这里，需要说明的是，定子冲片可以由第一直线轭部11可弯折成圆环形(即圆心角为360°的弧形)的一个预制定子冲片100首尾拼接而成，定子冲片还可以由第一直线轭部11可弯折成圆环形的一部分(即圆心角小于360°的弧形)的多个预制定子冲片100首尾拼接而成。

根据本实用新型实施例的定子冲片，通过由上述第一方面实施例的预制定子冲片100拼接而成，从而提高了定子冲片的整体性能。

根据本实用新型第三方面实施例的定子(图未示出)，定子由根据本实用新型上述第二方面实施例的定子冲片叠置而成，例如多个定子冲片可以叠置铆接或者叠置焊接等。

根据本实用新型实施例的定子的其他构成例如定子绕组等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的定子，通过设置上述第二方面实施例的定子冲片，从而提高了定子的整体性能。

根据本实用新型第四方面实施例的电机(图未示出)，包括：转子和定子，定子为根据本实用新型上述第三方面实施例的定子，其中定子设在转子内或转子设在定子内，也就是说，电机可以为外转子式电机或者内转子式电机。

根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的电机，通过设置上述第三方面实施例的定子，从而提高了电机的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种预制定子冲片，其特征在于，包括：

第一冲片段，所述第一冲片段包括可弯折成弧形的第一直线轭部和沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置在所述第一直线轭部上的多个第一齿部，相邻的所述第一齿部之间限定出第一绕线槽，每个所述第一齿部包括两个第一子齿部，所述第一子齿部相对于所述第一直线轭部可转动至与所述第一直线轭部垂直的位置，每个第一子齿部的远离所述第一直线轭部的一端具有第一齿靴部，所述第一齿靴部相对于所述第一子齿部可转动至与所述第一子齿部的所述一端的端面对齐的位置。

2.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一子齿部在转动至与所述第一直线轭部垂直的位置之前与所述第一直线轭部平行。

3.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一齿靴部可转动地连接在对应的所述第一子齿部的所述一端的端面与侧壁面的相交处。

4.根据权利要求3所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一齿靴部在转动至与所述第一子齿部的所述一端的端面对齐的位置之前位于所述第一子齿部的所述一端的端面处。

5.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一齿部进一步包括：

第一连接齿部，所述第一连接齿部的一端与所述第一直线轭部相连，所述两个第一子齿部可转动地连接在所述第一连接齿部的另一端。

6.根据权利要求5所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一子齿部在转动至与所述第一直线轭部垂直的位置之前邻近所述第一连接齿部的侧面。

7.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述两个第一子齿部中的其中一个上设有固定凸起且另一个上形成有与所述第一凸起配合的固定凹槽。

8.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一齿靴部和对应的所述第一子齿部中的其中一个上设有配合凸起且另一个上形成有与所述配合凸起配合的配合槽。

9.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一直线轭部上形成有子轭槽，所述两个第一子齿部上设有与所述子轭槽配合的子轭凸起。

10.根据权利要求1所述的预制定子冲片，其特征在于，所述第一直线轭部上设有沿所述第一直线轭部的长度方向间隔设置的多个第一缓冲槽，每个所述第一缓冲槽包括沿第一直线轭部的宽度方向贯穿所述第一缓冲槽的侧壁的第一子缓冲槽和与所述第一子缓冲槽连通的第二子缓冲槽，

所述第一齿靴部伸入对应的所述第一子缓冲槽内。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的预制定子冲片，其特征在于，进一步包括：

第二冲片段，所述第二冲片段包括可弯折成弧形的第二直线轭部和沿所述第二直线轭部的长度方向间隔设置在所述第二直线轭部上的多个第二齿部，相邻的所述第二齿部之间限定出第二绕线槽，每个所述第二齿部包括两个第二子齿部，所述第二子齿部相对于所述第二直线轭部可转动至与所述第二直线轭部垂直的位置，每个第二子齿部的远离所述第二直线轭部的一端具有第二齿靴部，所述第二齿靴部相对于所述第二子齿部可转动至与所述第二子齿部的所述一端的端面对齐的位置，

其中，所述第一齿部伸入所述第二绕线槽内，且所述第二齿部伸入所述第一绕线槽内。

12.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由权利要求1-11中任一项所述的预制定子冲片拼接而成，其中所述第一子齿部转动至与所述第一直线轭部垂直的位置。

13.一种定子，其特征在于，所述定子由根据权利要求12所述的定子冲片叠置而成。

14.一种电机，其特征在于，包括：

转子；和

根据权利要求13所述的定子，其中所述定子设在所述转子内或所述转子设在所述定子内。