CN214958958U - 工业吊扇转子片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业吊扇转子片，属于电机技术领域。它解决了现有的转子不便与扇叶连接的问题。本工业吊扇转子片包括由导磁材料制成且呈圆环形的本体，本体内侧壁上具有一圈沿本体周向均布的凸块，且相邻两凸块之间形成用于放置磁钢的安装槽，本体端面上设有一圈沿本体周向分布的铆孔，且铆孔沿本体轴向贯穿设置，多个铆孔分成沿本体周向均布的多组铆孔单元，每组铆孔单元均由相邻近的两铆孔组成，且同一铆孔单元中的两铆孔之间的距离小于相邻两铆孔单元之间的距离；本体上还设有沿该本体轴向贯穿且用于卡嵌内螺纹销的通孔，且同一铆孔单元中的两铆孔之间均设有通孔。本工业吊扇转子片便于与扇叶连接。

Description

工业吊扇转子片

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种工业吊扇电机，特别是一种工业吊扇电机的转子片。

背景技术

工业吊扇相对于普通吊扇来说，体积较大，一般固定安装在厂房天花板上，进行给风散热。

现有的工业吊扇动力源一般采用外转子电机，外转子电机包括定子和用于连接吊扇扇叶的转子。其中，转子包括多个依次叠压的转子片，转子片上设有铆孔，并通过铆钉和铆孔配合将叠压在一起的多个转子片固定。在现有产品中，转子片总成和扇叶的连接方式如下：先将转子片总成压入定位在外壳中，接着外壳与吊扇扇叶连接，上述过程不仅步骤繁琐，不利于组装，而且增加外壳不仅会增加吊扇整体重量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于与扇叶连接的工业吊扇转子片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：工业吊扇转子片，包括由导磁材料制成且呈圆环形的本体，本体的内侧壁上具有一圈沿本体周向均布的凸块，且相邻两凸块之间形成用于放置磁钢的安装槽，本体端面上设有一圈沿本体周向分布的铆孔，且铆孔沿本体轴向贯穿设置，其特征在于，多个铆孔分成沿本体周向均布的多组铆孔单元，每组铆孔单元均由相邻近的两铆孔组成，且同一铆孔单元中的两铆孔之间的距离小于相邻两铆孔单元之间的距离；本体上还设有沿该本体轴向贯穿且用于卡嵌内螺纹销的通孔，且同一铆孔单元中的两铆孔之间均设有上述的通孔。

安装时，内螺纹销先嵌入其中一个转子片通孔，并将该转子片作为基层，往上依次叠压其他转子片，接着通过铆钉和铆孔配合将叠压在一起的多个转子片固定，并利用螺栓和内螺纹销配合将上述的转子片总成和吊扇扇叶端盖固连，这样在实际安装时，可有效省略现有技术中转子片总成与外壳连接步骤，同时又由于内螺纹销和转子片连接可在转子片叠压时同步进行，即本申请相对于现有技术可有效省略与扇叶的连接步骤，方便组装。

距离靠近的两铆孔之间设置用于卡嵌内螺纹销的通孔，可有效确保转子片总成在内螺纹销处的结构强度和稳定性，提高转子片总成和吊扇扇叶端盖的连接强度和稳定性，提高吊扇运行稳定性。

在上述的工业吊扇转子片中，本体的外侧壁上设有一圈沿本体周向分布的连接缺口，且连接缺口沿本体轴向贯穿设置。实际产品中，吊扇扇叶上具有与连接缺口匹配的连接片，且连接片卡入连接缺口中，使转子片总成和扇叶在周向上形成连接，以稳定带动扇叶转动。

在上述的工业吊扇转子片中，多个连接缺口分成沿本体周向均布的多组缺口单元，每组缺口单元均由相邻近的两连接缺口组成，且同一缺口单元中的两连接缺口之间的距离小于相邻两缺口单元之间的距离。实际产品中，缺口单元和扇叶数量相同，且每个扇叶上均具有两连接片。

在上述的工业吊扇转子片中，连接缺口的横截面呈圆弧形，且连接缺口横截面的弧长与其所在整圆的弧长之比大于1/2，使连接缺口宽度向外逐渐缩小，防止扇叶连接片径向脱出，来提高驱动扇叶转动稳定性。

在上述的工业吊扇转子片中，上述的通孔的孔径大于铆孔孔径，这样可以卡入更厚的内螺纹销，提高转子片总成和吊扇扇叶端盖的连接强度和稳定性。

在上述的工业吊扇转子片中，本体的外侧壁上还设有沿本体轴向贯穿的焊接缺口，且相邻两缺口单元之间均设有上述的焊接缺口，加强转子片叠压稳定性。

在上述的工业吊扇转子片中，焊接缺口的横截面大致呈“W”形。

在上述的工业吊扇转子片中，通孔与焊接缺口和连接缺口的位置均错开。

与现有技术相比，本工业吊扇转子片具有以下优点：

1、通过在转子片本体上设置一圈用于卡嵌内螺纹销的通孔，在实际安装时，可有效省略现有技术中转子片总成与外壳连接步骤，同时又由于内螺纹销和转子片连接可在转子片叠压时同步进行，即本申请相对于现有技术可有效省略与扇叶的连接步骤，方便组装。

2、距离靠近的两铆孔之间设置用于卡嵌内螺纹销的通孔，可有效确保转子片总成在内螺纹销处的结构强度和稳定性，提高转子片总成和吊扇扇叶端盖的连接强度和稳定性，提高吊扇运行稳定性。

3、设计通孔用于容纳内螺纹销，以省略现有技术的外壳，可有效降低工业吊扇的整体重量，提高吊装安全性。

附图说明

图1是工业吊扇转子片的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、本体；1a、凸块；1b、安装槽；1c、铆孔单元；1c1、铆孔；1d、通孔；1e、缺口单元；1e1、连接缺口；1f、焊接缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本工业吊扇转子片包括由导磁材料制成且呈圆环形的本体1，且导磁材料可以为含铁合金、含钴合金或含镍合金。

具体来说，

如图1和图2所示，本体1的内侧壁上具有一圈沿本体1周向均布的凸块1a，凸块1a两端面分别与本体1两端面齐平，且相邻两凸块1a之间形成用于放置磁钢的安装槽1b。本体1端面上设有一圈沿本体1周向分布的铆孔1c1，且铆孔1c1沿本体1轴向贯穿设置。优选铆孔1c1呈圆形。多个铆孔1c1分成沿本体1周向均布的多组铆孔单元1c，每组铆孔单元1c均由相邻近的两铆孔1c1组成，且同一铆孔单元1c中的两铆孔1c1之间的距离小于相邻两铆孔单元1c之间的距离。本体1上还设有沿该本体1轴向贯穿且用于卡嵌内螺纹销的通孔1d，且同一铆孔单元1c中的两铆孔1c1之间均设有通孔1d。在本实施例中，优选同一铆孔单元1c中的两铆孔1c1之间的距离与相邻两铆孔单元1c之间的距离之比为1/2；通孔1d呈圆形，且通孔1d的孔径大于铆孔1c1孔径。安装时，内螺纹销先嵌入其中一个转子片通孔1d，并将该转子片作为基层，往上依次叠压其他转子片，接着通过铆钉和铆孔1c1配合将叠压在一起的多个转子片固定，并利用螺栓和内螺纹销配合将上述的转子片总成和吊扇扇叶端盖固连，这样在实际安装时，可有效省略现有技术中转子片总成与外壳连接步骤，同时又由于内螺纹销和转子片连接可在转子片叠压时同步进行，即本申请相对于现有技术可有效省略与扇叶的连接步骤，方便组装。

进一步说明，本体1的外侧壁上设有一圈沿本体1周向分布的连接缺口1e1，且连接缺口1e1沿本体1轴向贯穿设置。进一步说明，多个连接缺口1e1分成沿本体1周向均布的多组缺口单元1e，每组缺口单元1e均由相邻近的两连接缺口1e1组成，且同一缺口单元1e中的两连接缺口1e1之间的距离小于相邻两缺口单元1e之间的距离。实际产品中，缺口单元1e和扇叶数量相同，每个扇叶上均具有与连接缺口1e1匹配的两连接片，连接片卡入对应连接缺口1e1中，使转子片总成和扇叶在周向上形成连接，以稳定带动扇叶转动。

优选连接缺口1e1的横截面呈圆弧形，且连接缺口1e1横截面的弧长与其所在整圆的弧长之比大于1/2，使连接缺口1e1宽度向外逐渐缩小，防止扇叶连接片径向脱出，来提高驱动扇叶转动稳定性。在本实施例中，连接缺口1e1横截面的弧长与其所在整圆的弧长之比为3/4。

如图1和图2所示，本体1的外侧壁上还设有沿本体1轴向贯穿的焊接缺口1f，且相邻两缺口单元1e之间均设有上述的焊接缺口1f，加强转子片叠压稳定性。优选焊接缺口1f的横截面大致呈“W”形，通孔1d与焊接缺口1f和连接缺口1e1的位置均错开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.工业吊扇转子片，包括由导磁材料制成且呈圆环形的本体(1)，本体(1)的内侧壁上具有一圈沿本体(1)周向均布的凸块(1a)，且相邻两凸块(1a)之间形成用于放置磁钢的安装槽(1b)，本体(1)端面上设有一圈沿本体(1)周向分布的铆孔(1c1)，且铆孔(1c1)沿本体(1)轴向贯穿设置，其特征在于，多个铆孔(1c1)分成沿本体(1)周向均布的多组铆孔单元(1c)，每组铆孔单元(1c)均由相邻近的两铆孔(1c1)组成，且同一铆孔单元(1c)中的两铆孔(1c1)之间的距离小于相邻两铆孔单元(1c)之间的距离；本体(1)上还设有沿该本体(1)轴向贯穿且用于卡嵌内螺纹销的通孔(1d)，且同一铆孔单元(1c)中的两铆孔(1c1)之间均设有上述的通孔(1d)。

2.根据权利要求1所述的工业吊扇转子片，其特征在于，本体(1)的外侧壁上设有一圈沿本体(1)周向分布的连接缺口(1e1)，且连接缺口(1e1)沿本体(1)轴向贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的工业吊扇转子片，其特征在于，多个连接缺口(1e1)分成沿本体(1)周向均布的多组缺口单元(1e)，每组缺口单元(1e)均由相邻近的两连接缺口(1e1)组成，且同一缺口单元(1e)中的两连接缺口(1e1)之间的距离小于相邻两缺口单元(1e)之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的工业吊扇转子片，其特征在于，连接缺口(1e1)的横截面呈圆弧形，且连接缺口(1e1)横截面的弧长与其所在整圆的弧长之比大于1/2。

5.根据权利要求1或2或3所述的工业吊扇转子片，其特征在于，上述的通孔(1d)的孔径大于铆孔(1c1)孔径。

6.根据权利要求3所述的工业吊扇转子片，其特征在于，本体(1)的外侧壁上还设有沿本体(1)轴向贯穿的焊接缺口(1f)，且相邻两缺口单元(1e)之间均设有上述的焊接缺口(1f)。

7.根据权利要求6所述的工业吊扇转子片，其特征在于，焊接缺口(1f)的横截面大致呈“W”形。

8.根据权利要求6所述的工业吊扇转子片，其特征在于，通孔(1d)与焊接缺口(1f)和连接缺口(1e1)的位置均错开。

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