CN211456819U - 永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯 - Google Patents

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牛正蕊
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Abstract

本实用新型公开了一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯,包括定子分瓣冲片,定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿,轭部一端设有拼接凹槽,另一端设有拼接凸台,轭部外圈上设有两个焊接槽且两个焊接槽之间有30°间距,定子铁芯分瓣结构由多个定子分瓣冲片互叠铆形成,6个定子铁芯分瓣结构通过拼接凸台插入拼接凹槽内拼接成整圆定子铁芯模块,按照相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°的方式叠加整圆定子铁芯模块,通过在焊接槽内连续焊接方式固定连接多个整圆定子铁芯模块,得到定子铁芯。本实用新型采用定子分瓣冲片来组装整圆的定子铁芯,冲片模具尺寸小,提高了定子冲片的材料利用率,降低了成本,且组装后的定子铁芯强度高。

Description

永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,具体涉及一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯。
背景技术
电机中有定子铁芯和转子铁芯,而铁芯作为电机至关重要的零部件,承担着导磁的重要作用。现有技术为了节约材料,定子和转子的硅钢片采用同种规格型号,当采用同种规格型号时,定子和转子可以进行套冲,定子和转子整圆套冲结构如图1所示,定子中间的硅钢圆片直接用来冲裁转子,节省了定子冲片中间的硅钢圆片,图1中的1为定子冲片,2为转子冲片。定子的损耗相比于转子更严重,发热量更大。硅钢片越薄,可以大大降低损耗,提高电机性能。某些特性的场合,定转子的硅钢片都用0.2mm厚度,性能会过剩。如果定转子的硅钢片都用0.3mm厚度,则无法满足电机性能需求。因此定子的硅钢片需求0.2mm厚度,转子的硅钢片需求0.3mm厚度,若定子冲片采用0.2mm的厚度,转子冲片采用0.3mm的厚度,那么将无法在同一副模具中冲裁,需要单独开定子冲片的模具。如果单独开定子冲片的模具,冲裁后留下的中间的硅钢圆片将浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯,本永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯采用60°的定子分瓣冲片来组装整圆的定子铁芯,与整圆的定子冲片相比,冲片模具尺寸小,提高了定子冲片的材料利用率,降低了成本,且组装后的定子铁芯强度高。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,包括定子分瓣冲片,所述定子分瓣冲片为60度的圆弧形,所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿,若干个槽口齿均匀分布在轭部的内圈上,相邻的槽口齿之间形成槽口,所述轭部的一端设有拼接凹槽,另一端设有与拼接凹槽相适配的拼接凸台,所述轭部的外圈上设有两个焊接槽且两个焊接槽之间有30°间距。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述轭部的外圈上设有记号槽,所述记号槽位于两个焊接槽之间且记号槽靠近其中一个焊接槽。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述定子分瓣冲片采用硅钢片。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的另一个技术方案为:
一种永磁同步电机定子铁芯,包括多个整圆定子铁芯模块,所述整圆定子铁芯模块由6个定子铁芯分瓣结构拼接而成,所述定子铁芯分瓣结构由多个定子分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成,6个定子铁芯分瓣结构通过拼接凸台插入到拼接凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯模块,多个整圆定子铁芯模块依次按照相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°的方式叠加,且多个整圆定子铁芯模块通过在焊接槽内连续焊接的方式固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述定子铁芯分瓣结构内的每个定子分瓣冲片的记号槽均位于同一条直线上。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型采用60°的定子分瓣冲片来组装定子铁芯,与整圆的定子冲片相比,冲片模具尺寸小,提高了定子冲片的材料利用率,降低了成本。
(2)本实用新型的定子分瓣冲片上设有记号槽,记号槽具有标记作用,可方便工人在叠加定子分瓣冲片时分辨正反。
(3)本实用新型的整圆定子铁芯模块上有均布间距30°的焊接槽,当6个定子铁芯分瓣结构拼接成整圆定子铁芯模块时,会有圆周方向均布12条焊接槽。相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°,通过错位的方式,如砌墙,既错开拼接槽(拼接凸台与拼接凹槽拼接成拼接槽),焊接槽又能重合,焊接之后保证了整个定子铁芯强度,定子铁芯强度高。
附图说明
图1为本实施例现有技术的整圆套冲结构示意图。
图2为本实施例定子分瓣冲片排样图。
图3为本实施例定子分瓣冲片结构示意图。
图4为本实施例定子铁芯分瓣结构端面图。
图5为本实施例定子铁芯分瓣结构拼接成的整圆定子铁芯模块端面图。
图6为本实施例定子铁芯焊接示意图。
具体实施方式
下面根据图2至图6对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,包括定子分瓣冲片10,图2为定子分瓣冲片10在模具上的排样图,与整圆的定子冲片模具相比,冲裁定子冲片时大大提高了材料利用率。如图3的定子分瓣冲片10结构所示,所述定子分瓣冲片10为60度的圆弧形,所述定子分瓣冲片10包括弧形轭部7和若干个槽口齿9,若干个槽口齿9均匀分布在轭部7的内圈上,相邻的槽口齿9之间形成槽口8,所述轭部7的一端设有拼接凹槽3,另一端设有与拼接凹槽3相适配的拼接凸台11,所述轭部7的外圈上设有两个焊接槽5且两个焊接槽5之间有30°间距,所述轭部7的外圈上设有记号槽6,所述记号槽6位于两个焊接槽5之间且记号槽6靠近其中一个焊接槽5,所述轭部7和槽口齿9的表面设有多个自扣点4。所述定子分瓣冲片10采用硅钢片。
多个定子分瓣冲片10通过自扣点4相互叠铆形成定子铁芯分瓣结构12,定子铁芯分瓣结构12的端面结构如图4所示,在叠铆时,保证定子铁芯分瓣结构12内的每个定子分瓣冲片10的记号槽6位于同一条直线上。记号槽6具有标记作用,可方便工人分辨正反,防止在叠加多个定子分瓣冲片10时,定子分瓣冲片1放反。6个定子铁芯分瓣结构12通过拼接凸台11插入到拼接凹槽3内从而拼接成整圆定子铁芯模块13,整圆定子铁芯模块13的端面图如图5所示。多个整圆定子铁芯模块13之间通过在焊接槽5内焊接的方式固定连接形成永磁同步电机定子铁芯14且相邻两层整圆定子铁芯模块13之间旋转30°,定子铁芯14如图6所示。多层整圆定子铁芯模块13的层和层之前通过旋转30°,类是砌墙的结构,再用激光焊接,将多层整圆定子铁芯模块13焊接在一起,保证整个定子铁芯14的强度。
本实施例的整圆定子铁芯模块13上有均布间距30°的焊接槽5,当6个定子铁芯分瓣结构12拼接成整圆定子铁芯模块13时,会有圆周方向均布12条焊接槽5。相邻两层整圆定子铁芯模块13之间旋转30°,通过错位的方式,如砌墙,既错开拼接槽15(即拼接凸台11与拼接凹槽3拼接成的拼接槽15),焊接槽5又能重合(如图6所示),焊接之后保证了整个定子铁芯14强度。
本实施例的永磁同步电机定子铁芯的组装过程,包括:
(1)通过高速冲床和冲片模具对硅钢片进行加工,得到定子分瓣冲片10,如图3所示;
(2)将多个定子分瓣冲片10的记号槽6对齐叠高,压紧叠高后的定子分瓣冲片10,使相邻的定子分瓣冲片10之间通过自扣点4相互铆接,形成定子铁芯分瓣结构12,如图4所示;
(3)将6个定子铁芯分瓣结构12通过拼接凸台11插入到拼接凹槽3依次拼接,形成整圆定子铁芯模块13,如图5所示;
(4)将相邻两层整圆定子铁芯模块13之间旋转30°,通过错位的方式,将多个整圆定子铁芯模块13通过错开拼接凸台11并对齐焊接槽5的方式叠高,采用激光焊接方式将所有对齐的12条焊接槽5进行焊接,使得多层整圆定子铁芯模块13相互固定,得到定子铁芯14。
如上图1为定转子套冲的结构,若定转子为不同的厚度,不能放在一起冲。那么单独开定子冲片的模具,冲下来的中间小圆片就会浪费。如图2采用定子分瓣冲片10,可以提高材料利用率,减少材料浪费,降低成本。同时图6的旋转拼接结构,如砌墙,可以加强定子铁芯14的整体结构强度。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,其特征在于:包括定子分瓣冲片,所述定子分瓣冲片为60度的圆弧形,所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿,若干个槽口齿均匀分布在轭部的内圈上,相邻的槽口齿之间形成槽口,所述轭部的一端设有拼接凹槽,另一端设有与拼接凹槽相适配的拼接凸台,所述轭部的外圈上设有两个焊接槽且两个焊接槽之间有30°间距。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,其特征在于:所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点。
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,其特征在于:所述轭部的外圈上设有记号槽,所述记号槽位于两个焊接槽之间且记号槽靠近其中一个焊接槽。
4.根据权利要求3所述的永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片,其特征在于:所述定子分瓣冲片采用硅钢片。
5.一种永磁同步电机定子铁芯,其特征在于:包括多个整圆定子铁芯模块,所述整圆定子铁芯模块由6个定子铁芯分瓣结构拼接而成,所述定子铁芯分瓣结构由多个权利要求2或3所述的定子铁芯分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成,6个定子铁芯分瓣结构通过拼接凸台插入到拼接凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯模块,多个整圆定子铁芯模块依次按照相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°的方式叠加,且多个整圆定子铁芯模块通过在焊接槽内连续焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求5所述的永磁同步电机定子铁芯,其特征在于:所述定子铁芯分瓣结构内的每个定子分瓣冲片的记号槽均位于同一条直线上。
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