CN212400204U - 一种成型量可调式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型量可调式注塑模具，包括模板，所述模板的顶部中心处贯穿设置有注塑孔，所述模板的顶部位于注塑孔的两侧对称设置有两个注塑机构，所述注塑机构包括主流槽、两个支流槽与四个成型槽，所述主流槽的一端与注塑孔连通，两个所述支流槽均与主流槽互相垂直，两个所述支流槽与主流槽连通，所述支流槽的两端均开设有通孔，所述通孔与对应的成型槽相互连通，所述注塑机构还包括截断机构；本实用新型通过设置螺纹杆、活动槽、滑块、连通槽、旋钮等，可通过转动旋钮实现对滑块的激动，继而调整主流槽的通断，以对一次注塑成型的产量进行调控，且无需更换模具，操作简单便捷，使用效果好。

Description

一种成型量可调式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种成型量可调式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着技术的发展，注塑成型技术以其优良的特性逐渐进入到各个领域，比如连接器、塑料光学镜片等。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型通过注塑模具能够批量生产某些形状复杂的部件，其步骤包括：将注塑模具安装在成型机上，控制压力和温度，将塑料经由流道注入模组的上、下模板模组相配合所形成的型腔中，再经冷却固化成型后得到产品。

现有的小塑料制品的注塑模具，其一次注塑所成型的产品数量均是固定的，无法对成型量进行调节，若想对一次注塑的产量进行调整，就需要更换不同的模具，不仅费时费力，同时增加了模具的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型量可调式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型量可调式注塑模具，包括模板，所述模板的顶部中心处贯穿设置有注塑孔，所述模板的顶部位于注塑孔的两侧对称设置有两个注塑机构，所述注塑机构包括主流槽、两个支流槽与四个成型槽，所述主流槽的一端与注塑孔连通，两个所述支流槽均与主流槽互相垂直，两个所述支流槽与主流槽连通，所述支流槽的两端均开设有通孔，所述通孔与对应的成型槽相互连通，所述注塑机构还包括截断机构，所述截断机构包括活动槽，所述活动槽将位于主流槽的中心处且将主流槽截断，所述活动槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部开设有连通槽，所述滑块的侧壁通过螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端贯穿模板后均固定连接有旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述注塑机构的两个支流槽均对称分布于活动槽的两侧，所述连通槽与主流槽的横截面尺寸相同，所述连通槽与主流槽相互平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述模板的两个相对侧壁对称开设有四个安装槽，四个所述旋钮的一端分别位于对应的安装槽中，所述旋钮位于安装槽内的外壁呈圆周均匀开设有多个配合槽，所述模板的内部位于每个旋钮的两侧均对称设置有阻尼机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻尼机构包括内腔，所述内腔的内部设置有弹簧、钢珠，所述弹簧的两端分别与弹簧的内壁及钢珠的外壁相抵，所述钢珠的外壁贯穿内腔的内壁后位于安装槽内，所述内腔的外壁位于对应的配合槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮的外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺纹杆、活动槽、滑块、连通槽、旋钮等，可通过转动旋钮实现对滑块的激动，继而调整主流槽的通断，以对一次注塑成型的产量进行调控，且无需更换模具，操作简单便捷，使用效果好。

2、本实用新型同构设置钢珠、内腔、弹簧、配合槽等，利用钢珠与配合槽的配合，使转动旋钮，需要先克服弹簧的弹力，继而有效避免模具在工作过程中旋钮出现误转，保证了模板工作的稳定性。

附图说明

图1为一种成型量可调式注塑模具的结构示意图。

图2为一种成型量可调式注塑模具中阻断机构的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为一种成型量可调式注塑模具中旋钮的结构示意图。

其中，模板1、主流槽2、支流槽3、通孔4、成型槽5、活动槽6、滑块7、连通槽8、螺纹杆9、旋钮10、配合槽11、安装槽12、阻尼机构13、内腔14、弹簧15、钢珠16、注塑孔 17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种成型量可调式注塑模具，包括模板1，模板1的顶部中心处贯穿设置有注塑孔17，模板1的顶部位于注塑孔17的两侧对称设置有两个注塑机构，注塑机构包括主流槽2、两个支流槽3与四个成型槽5，主流槽2的一端与注塑孔17连通，两个支流槽3均与主流槽2互相垂直，两个支流槽3与主流槽2连通，支流槽3的两端均开设有通孔4，通孔4与对应的成型槽5相互连通，注塑机构还包括截断机构，截断机构包括活动槽6，活动槽6将位于主流槽2的中心处且将主流槽2截断，活动槽6的内部滑动设置有滑块7，滑块7的顶部开设有连通槽8，滑块7的侧壁通过螺纹配合连接有螺纹杆9，螺纹杆9的两端贯穿模板1后均固定连接有旋钮10。

每个注塑机构的两个支流槽3均对称分布于活动槽6的两侧，连通槽8与主流槽2的横截面尺寸相同，连通槽8与主流槽2相互平行。

模板1的两个相对侧壁对称开设有四个安装槽12，四个旋钮10的一端分别位于对应的安装槽12中，旋钮10位于安装槽12内的外壁呈圆周均匀开设有多个配合槽11，模板 1的内部位于每个旋钮10的两侧均对称设置有阻尼机构13。

阻尼机构13包括内腔14，内腔14的内部设置有弹簧15、钢珠16，弹簧15的两端分别与弹簧15的内壁及钢珠16的外壁相抵，钢珠16的外壁贯穿内腔14的内壁后位于安装槽12内，内腔14的外壁位于对应的配合槽11内。

旋钮10的外壁设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理是：

通过转动旋钮10，可带动螺纹杆9转动，继而通过螺纹杆9与滑块7的螺纹配合与活动槽6对滑块7的限位作用，使滑块7在活动槽6内滑动，当滑块7的外壁与活动槽6的一端侧壁相抵时，连通槽8于主流槽2共线，使主流槽2连通，此时一次注塑可通过主流槽2与两个支流槽3同时向四个成型槽5内进行填料，继而使注塑机构一次成型四件产品，当滑块7的外壁与活动槽6的另一端侧壁相抵时，连通槽8与主流槽2错位，使主流槽2 断开，继而使得一次注塑，只能对两个成型槽5进行填料，继而在无需更换模具的情况下完成对产量的调整。

通过钢珠16与配合槽11的配合，使转动旋钮10，需要先克服弹簧15的弹力，继而有效避免模具在工作过程中旋钮10出现误转，保证了模板工作的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型量可调式注塑模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的顶部中心处贯穿设置有注塑孔(17)，所述模板(1)的顶部位于注塑孔(17)的两侧对称设置有两个注塑机构，所述注塑机构包括主流槽(2)、两个支流槽(3)与四个成型槽(5)，所述主流槽(2)的一端与注塑孔(17)连通，两个所述支流槽(3)均与主流槽(2)互相垂直，两个所述支流槽(3)与主流槽(2)连通，所述支流槽(3)的两端均开设有通孔(4)，所述通孔(4)与对应的成型槽(5)相互连通，所述注塑机构还包括截断机构，所述截断机构包括活动槽(6)，所述活动槽(6)将位于主流槽(2)的中心处且将主流槽(2)截断，所述活动槽(6)的内部滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部开设有连通槽(8)，所述滑块(7)的侧壁通过螺纹配合连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端贯穿模板(1)后均固定连接有旋钮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种成型量可调式注塑模具，其特征在于：每个所述注塑机构的两个支流槽(3)均对称分布于活动槽(6)的两侧，所述连通槽(8)与主流槽(2)的横截面尺寸相同，所述连通槽(8)与主流槽(2)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种成型量可调式注塑模具，其特征在于：所述模板(1)的两个相对侧壁对称开设有四个安装槽(12)，四个所述旋钮(10)的一端分别位于对应的安装槽(12)中，所述旋钮(10)位于安装槽(12)内的外壁呈圆周均匀开设有多个配合槽(11)，所述模板(1)的内部位于每个旋钮(10)的两侧均对称设置有阻尼机构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种成型量可调式注塑模具，其特征在于：所述阻尼机构(13)包括内腔(14)，所述内腔(14)的内部设置有弹簧(15)、钢珠(16)，所述弹簧(15)的两端分别与弹簧(15)的内壁及钢珠(16)的外壁相抵，所述钢珠(16)的外壁贯穿内腔(14)的内壁后位于安装槽(12)内，所述内腔(14)的外壁位于对应的配合槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种成型量可调式注塑模具，其特征在于：所述旋钮(10)的外壁设置有防滑纹。

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