CN212400113U - 一种l型实验发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种L型实验发泡模具，包括基座组件，旋转组件，发泡模具组件，定位夹紧组件，加热组件，电控柜和PLC控制器，本实用新型的发泡模具组件的设置，当上模板和下模板合在一起时，凸台嵌入模槽内，对模槽起到密封作用，避免发泡过程中发泡料出现泄漏的现象，有利于发泡产品的快速生产；旋转组件的设置，需要对发泡模具进行旋转时，旋转电机带动旋转杆转动，使发泡模具组件旋转至合适角度，满足对发泡模具角度调整的需要，扩大发泡模具的适用范围；定位夹紧组件的设置，上模板和下模板合在一起时，定位板对锁紧板进行定位，夹紧气缸推动夹紧板抵触在锁紧板的侧面，对锁紧板进行锁紧作业，保证发泡模具正常运行。

Description

一种L型实验发泡模具

技术领域

本实用新型属于发泡模具技术领域，尤其涉及一种L型实验发泡模具。

背景技术

冰箱箱体底板结构中的发泡层是通过模具发泡成型，现有发泡模具注泡后存在漏泡现象，降低发泡模具的发泡效果，不利于发泡产品的快速生产，不仅影响冰箱外观且存在安全隐患，为此，我们提出一种L型实验发泡模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有发泡模具注泡后存在漏泡现象，降低发泡模具的发泡效果，不利于发泡产品的快速生产，不仅影响冰箱外观且存在安全隐患，不便于进行发泡模具的翻转，不能根据需要进行发泡模具的角度调整的问题。

因此，发明一种L型实验发泡模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种L型实验发泡模具，以解决现有发泡模具注泡后存在漏泡现象，降低发泡模具的发泡效果，不利于发泡产品的快速生产，不仅影响冰箱外观且存在安全隐患，不便于进行发泡模具的翻转，不能根据需要进行发泡模具的角度调整的问题。一种L型实验发泡模具，包括基座组件，旋转组件，发泡模具组件，定位夹紧组件，加热组件，电控柜和PLC控制器，所述旋转组件通过螺栓固定在基座组件上方的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在基座组件前侧的一端，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器通过螺栓固定在基座组件前侧靠近电控柜的一端，且PLC控制器位于电控柜的后侧，该PLC控制器通过导线与电控柜电性相连，其中PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述发泡模具组件通过轴销固定在旋转组件的外侧；所述定位夹紧组件采用两个，且定位夹紧组件通过螺栓固定在发泡模具组件前侧的下方；所述加热组件通过螺栓固定在发泡模具组件的下方。

所述基座组件包括基座，安装板，支撑杆，支撑板和手轮，所述基座采用两个，且基座平行设置；所述安装板通过螺栓固定在基座之间的前侧；所述支撑杆采用多个，且支撑杆卡接在基座的前后两侧，该支撑杆的上下两端贯穿至基座的上下两端，其中支撑杆通过螺纹与基座相连；所述支撑板设置在支撑杆的下端，且支撑板与支撑杆为一体式设置；所述手轮设置在支撑杆的上端，且手轮与支撑杆为一体式设置。

所述旋转组件包括旋转电机，固定板和旋转杆，所述旋转电机通过螺栓固定在安装板上方前侧的中间位置，且旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，该旋转电机选用130ST-M15015型；所述固定板通过螺栓固定在安装板上方的中间位置，且固定板位于旋转电机的后侧；所述旋转杆通过轴套固定在固定板的内部，且旋转杆的前端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连。

所述发泡模具组件包括下模板，上模板，凸台，模槽，锁紧板和旋转板，所述旋转板采用两个，且旋转板通过轴销固定在旋转杆外侧的前后两端；所述下模板通过螺栓固定在旋转板的上方；所述模槽开设在下模板上方的中间位置；所述上模板铰接在下模板上方的后侧，且上模板的尺寸与下模板的尺寸匹配；所述凸台通过螺栓固定在上模板前侧的中间位置，且凸台的尺寸与模槽的尺寸匹配，该凸台与模槽对齐；所述锁紧板采用四个，且锁紧板通过螺栓固定在上模板上方的前侧，该锁紧板采用L形。

所述定位夹紧组件包括夹紧气缸，夹紧板，定位板和推杆，所述夹紧气缸采用两个，且夹紧气缸通过螺栓固定在下模板的前侧，该夹紧气缸通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，其中夹紧气缸选用SCJ63型；所述推杆采用两个，且推杆通过联轴器与夹紧气缸的输出轴相连；所述夹紧板采用四个，且夹紧板通过轴销固定在推杆的外侧，该夹紧板的后侧与下模板的前侧贴合，其中夹紧板靠近电控柜的一侧与锁紧板远离电控柜的一侧对齐；所述定位板通过轴套固定在推杆的外侧，且定位板的后侧通过螺栓与下模板的前侧相连，该定位板远离电控柜的一侧与锁紧板靠近电控柜的一侧对齐。

所述加热组件包括防护板，隔热板，加热管，进水口和出水口，所述防护板通过螺栓固定在下模板的下方，且防护板的上方开设有安装槽；所述隔热板粘接在防护板的安装槽的内侧，且隔热板采用厚度为5mm的环氧树脂板；所述加热管通过螺栓固定在隔热板的上方，且加热管的上端与下模板的下方贴合；所述进水口设置在加热管的一端，且进水口通过管道与热水源相连；所述出水口设置在加热管的另一端，且出水口通过管道与废水处理系统相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的发泡模具组件的设置，在上模板的前侧设置凸台，当上模板和下模板合在一起时，凸台嵌入模槽内，对模槽起到密封作用，避免发泡过程中发泡料出现泄漏的现象，有利于发泡产品的快速生产，保证发泡产品外观的美观，提高发泡模具的安全性能。

2.本实用新型的旋转组件的设置，需要对发泡模具进行旋转时，旋转电机带动旋转杆转动，使发泡模具组件旋转至合适角度，满足对发泡模具角度调整的需要，扩大发泡模具的适用范围。

3.本实用新型的加热组件的设置，热水源通过进水口往加热管内输送热水，对模槽内的发泡料进行加热，达到发泡的目的，隔热板对加热管起到隔热的作用，避免加热管的热量通过防护板散失，提高加热组件的加热效果。

4.本实用新型的基座组件的设置，支撑板对发泡模具进行支撑，提高发泡模具与地面的接触面积，提高发泡模具放置的稳定性，旋转手轮，便于进行发泡模具四角高度的调节，有利于发泡模具水平度的调整。

5.本实用新型的定位夹紧组件的设置，上模板和下模板合在一起时，定位板对锁紧板进行定位，夹紧气缸推动夹紧板抵触在锁紧板的侧面，对锁紧板进行锁紧作业，保证发泡模具正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的基座组件的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转组件的结构示意图。

图4是本实用新型的发泡模具组件的结构示意图。

图5是本实用新型的定位夹紧组件的结构示意图。

图6是本实用新型的加热组件的结构示意图。

图中：

1-基座组件，11-基座，12-安装板，13-支撑杆，14-支撑板，15-手轮，2-旋转组件，21-旋转电机，22-固定板，23-旋转杆，3-发泡模具组件，31-下模板，32-上模板，33-凸台，34-模槽，35-锁紧板，36-旋转板，4-定位夹紧组件，41-夹紧气缸，42-夹紧板，43-定位板，44-推杆，5-加热组件，51-防护板，52-隔热板，53-加热管，54-进水口，55-出水口，6-电控柜，7-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种L型实验发泡模具，包括基座组件1，旋转组件2，发泡模具组件3，定位夹紧组件4，加热组件5，电控柜6和PLC控制器7，所述旋转组件2通过螺栓固定在基座组件1上方的中间位置；所述电控柜6通过螺栓固定在基座组件1前侧的一端，且电控柜6通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器7通过螺栓固定在基座组件1前侧靠近电控柜6的一端，且PLC控制器7位于电控柜6的后侧，该PLC控制器7通过导线与电控柜6电性相连，其中PLC控制器7选用FX1S-30MR-001型；所述发泡模具组件3通过轴销固定在旋转组件2的外侧；所述定位夹紧组件4采用两个，且定位夹紧组件4通过螺栓固定在发泡模具组件3前侧的下方；所述加热组件5通过螺栓固定在发泡模具组件3的下方。

所述基座组件1包括基座11，安装板12，支撑杆13，支撑板14和手轮15，支撑板14对发泡模具进行支撑，提高发泡模具与地面的接触面积，提高发泡模具放置的稳定性，旋转手轮15，便于进行发泡模具四角高度的调节，有利于发泡模具水平度的调整。

所述旋转组件2包括旋转电机21，固定板22和旋转杆23，需要对发泡模具进行旋转时，旋转电机21带动旋转杆23转动，使发泡模具组件3旋转至合适角度，满足对发泡模具角度调整的需要，扩大发泡模具的适用范围。

所述发泡模具组件3包括下模板31，上模板32，凸台33，模槽34，锁紧板35和旋转板36，在上模板32的前侧设置凸台33，当上模板32和下模板31合在一起时，凸台33嵌入模槽34内，对模槽34起到密封作用，避免发泡过程中发泡料出现泄漏的现象，有利于发泡产品的快速生产，保证发泡产品外观的美观，提高发泡模具的安全性能。

所述定位夹紧组件4包括夹紧气缸41，夹紧板42，定位板43和推杆44，上模板32和下模板31合在一起时，定位板43对锁紧板35进行定位，夹紧气缸41推动夹紧板42抵触在锁紧板35的侧面，对锁紧板35进行锁紧作业，保证发泡模具正常运行。

所述加热组件5包括防护板51，隔热板52，加热管53，进水口54和出水口55，热水源通过进水口54往加热管53内输送热水，对模槽34内的发泡料进行加热，达到发泡的目的，隔热板52对加热管53起到隔热的作用，避免加热管53的热量通过防护板51散失，提高加热组件5的加热效果。

工作原理

本实用新型中，上模板32和下模板31合在一起时，定位板43对锁紧板35进行定位，夹紧气缸41推动夹紧板42抵触在锁紧板35的侧面，对锁紧板35进行锁紧作业，保证发泡模具正常运行，在上模板32的前侧设置凸台33，当上模板32和下模板31合在一起时，凸台33嵌入模槽34内，对模槽34起到密封作用，避免发泡过程中发泡料出现泄漏的现象，有利于发泡产品的快速生产，保证发泡产品外观的美观，提高发泡模具的安全性能，热水源通过进水口54往加热管53内输送热水，对模槽34内的发泡料进行加热，达到发泡的目的，隔热板52对加热管53起到隔热的作用，避免加热管53的热量通过防护板51散失，提高加热组件5的加热效果，需要对发泡模具进行旋转时，旋转电机21带动旋转杆23转动，使发泡模具组件3旋转至合适角度，满足对发泡模具角度调整的需要，扩大发泡模具的适用范围，支撑板14对发泡模具进行支撑，提高发泡模具与地面的接触面积，提高发泡模具放置的稳定性，旋转手轮15，便于进行发泡模具四角高度的调节，有利于发泡模具水平度的调整。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种L型实验发泡模具，其特征在于：包括基座组件(1)，旋转组件(2)，发泡模具组件(3)，定位夹紧组件(4)，加热组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述旋转组件(2)通过螺栓固定在基座组件(1)上方的中间位置；所述电控柜(6)通过螺栓固定在基座组件(1)前侧的一端，且电控柜(6)通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器(7)通过螺栓固定在基座组件(1)前侧靠近电控柜(6)的一端，且PLC控制器(7)位于电控柜(6)的后侧，该PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)电性相连；所述发泡模具组件(3)通过轴销固定在旋转组件(2)的外侧；所述定位夹紧组件(4)采用两个，且定位夹紧组件(4)通过螺栓固定在发泡模具组件(3)前侧的下方；所述加热组件(5)通过螺栓固定在发泡模具组件(3)的下方。

2.如权利要求1所述的L型实验发泡模具，其特征在于：所述基座组件(1)包括基座(11)，安装板(12)，支撑杆(13)，支撑板(14)和手轮(15)，所述基座(11)采用两个，且基座(11)平行设置；所述安装板(12)通过螺栓固定在基座(11)之间的前侧；所述支撑杆(13)采用多个，且支撑杆(13)卡接在基座(11)的前后两侧，该支撑杆(13)的上下两端贯穿至基座(11)的上下两端，其中支撑杆(13)通过螺纹与基座(11)相连；所述支撑板(14)设置在支撑杆(13)的下端，且支撑板(14)与支撑杆(13)为一体式设置；所述手轮(15)设置在支撑杆(13)的上端，且手轮(15)与支撑杆(13)为一体式设置。

3.如权利要求1所述的L型实验发泡模具，其特征在于：所述旋转组件(2)包括旋转电机(21)，固定板(22)和旋转杆(23)，所述旋转电机(21)通过螺栓固定在安装板(12)上方前侧的中间位置，且旋转电机(21)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)电性相连，该旋转电机(21)选用130ST-M15015型；所述固定板(22)通过螺栓固定在安装板(12)上方的中间位置，且固定板(22)位于旋转电机(21)的后侧；所述旋转杆(23)通过轴套固定在固定板(22)的内部，且旋转杆(23)的前端通过联轴器与旋转电机(21)的输出轴相连。

4.如权利要求1所述的L型实验发泡模具，其特征在于：所述发泡模具组件(3)包括下模板(31)，上模板(32)，凸台(33)，模槽(34)，锁紧板(35)和旋转板(36)，所述旋转板(36)采用两个，且旋转板(36)通过轴销固定在旋转杆(23)外侧的前后两端；所述下模板(31)通过螺栓固定在旋转板(36)的上方；所述模槽(34)开设在下模板(31)上方的中间位置；所述上模板(32)铰接在下模板(31)上方的后侧，且上模板(32)的尺寸与下模板(31)的尺寸匹配；所述凸台(33)通过螺栓固定在上模板(32)前侧的中间位置，且凸台(33)的尺寸与模槽(34)的尺寸匹配，该凸台(33)与模槽(34)对齐；所述锁紧板(35)采用四个，且锁紧板(35)通过螺栓固定在上模板(32)上方的前侧，该锁紧板(35)采用L形。

5.如权利要求1所述的L型实验发泡模具，其特征在于：所述定位夹紧组件(4)包括夹紧气缸(41)，夹紧板(42)，定位板(43)和推杆(44)，所述夹紧气缸(41)采用两个，且夹紧气缸(41)通过螺栓固定在下模板(31)的前侧，该夹紧气缸(41)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)电性相连，其中夹紧气缸(41)选用SCJ63型；所述推杆(44)采用两个，且推杆(44)通过联轴器与夹紧气缸(41)的输出轴相连；所述夹紧板(42)采用四个，且夹紧板(42)通过轴销固定在推杆(44)的外侧，该夹紧板(42)的后侧与下模板(31)的前侧贴合，其中夹紧板(42)靠近电控柜(6)的一侧与锁紧板(35)远离电控柜(6)的一侧对齐；所述定位板(43)通过轴套固定在推杆(44)的外侧，且定位板(43)的后侧通过螺栓与下模板(31)的前侧相连，该定位板(43)远离电控柜(6)的一侧与锁紧板(35)靠近电控柜(6)的一侧对齐。

6.如权利要求1所述的L型实验发泡模具，其特征在于：所述加热组件(5)包括防护板(51)，隔热板(52)，加热管(53)，进水口(54)和出水口(55)，所述防护板(51)通过螺栓固定在下模板(31)的下方，且防护板(51)的上方开设有安装槽；所述隔热板(52)粘接在防护板(51)的安装槽的内侧，且隔热板(52)采用厚度为5mm的环氧树脂板；所述加热管(53)通过螺栓固定在隔热板(52)的上方，且加热管(53)的上端与下模板(31)的下方贴合；所述进水口(54)设置在加热管(53)的一端，且进水口(54)通过管道与热水源相连；所述出水口(55)设置在加热管(53)的另一端，且出水口(55)通过管道与废水处理系统相连。

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