CN212398811U - 一种龙门加工中心用龙门架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门加工中心用龙门架，包括工型梁和工型梁定位板，所述工型梁的底端在位于左右位置处设置有工型梁定位板，所述工型梁通过螺丝栓接横向定位于工型梁定位板的上方，所述工型梁定位板的底端在位于竖向位置处焊接有立柱，所述立柱的外表面在位于横向位置处贯穿设置有栓接孔位，所述立柱的外侧端在位于栓接孔位的内侧栓接有调节螺栓，所述调节螺栓的外端端头处设置有踩踏圆环，所述踩踏圆环焊接于调节螺栓的外端，所述踩踏圆环的顶端在位于竖向位置处穿插设置有防滑插杆，具有整体性高，占用空间小等优点，同时因该组件直嵌于架体内，遂无需常备外置爬梯来组合使用，使用的便利性更高。
Description
技术领域
本实用新型属于龙门架相关技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用龙门架。
背景技术
龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
现有的龙门架技术存在以下问题：现有龙门架因整体装配的高度较高，进而在进行上层检修时，需采用扶梯等装置来辅助进行攀爬，使用的便利性较低，不利于后勤人员进行常规性检修作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用龙门架，以解决上述背景技术中提出的现有龙门架因整体装配的高度较高，进而在进行上层检修时，需采用扶梯等装置来辅助进行攀爬，使用的便利性较低，不利于后勤人员进行常规性检修作业问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种龙门加工中心用龙门架，包括工型梁和工型梁定位板，所述工型梁的底端在位于左右位置处设置有工型梁定位板，所述工型梁通过螺丝栓接横向定位于工型梁定位板的上方，所述工型梁定位板的底端在位于竖向位置处焊接有立柱，所述立柱的外表面在位于横向位置处贯穿设置有栓接孔位，所述立柱的外侧端在位于栓接孔位的内侧栓接有调节螺栓，所述调节螺栓的外端端头处设置有踩踏圆环，所述踩踏圆环焊接于调节螺栓的外端，所述踩踏圆环的顶端在位于竖向位置处穿插设置有防滑插杆，所述立柱的底端在位于纵向位置处焊接有纵向底梁，所述立柱的前后两端设置有斜置稳定杆，所述斜置稳定杆的倾斜上端焊接于立柱的前后两端端面，所述斜置稳定杆的倾斜下端焊接于纵向底梁顶端的前后位置处，所述纵向底梁的底端在位于前后位置处栓接有移动轮。
优选的，所述工型梁定位板共设置有两组，所述工型梁定位板相对于工型梁为左右对称设置，所述工型梁和工型梁定位板进行栓接时通过前后四组螺栓进行固定。
优选的，所述栓接孔位自上而下贯穿于立柱的竖向侧端，所述栓接孔位之间在位于立柱的竖向侧端呈上下等分间距设置。
优选的，所述调节螺栓完全栓接于栓接孔位处时调节螺栓的内侧端面与立柱的内侧端面成竖向持平设置。
优选的，所述调节螺栓完全栓接于栓接孔位处时踩踏圆环的内侧端面与立柱的外侧端面成竖向相贴设置。
优选的，所述斜置稳定杆对称连接于立柱的前后两端，所述斜置稳定杆相对于纵向底梁的夹角度数为五十五度。
优选的，所述立柱、工型梁定位板、工型梁、斜置稳定杆和纵向底梁的外表面均通过防锈蚀处理。
优选的，所述调节螺栓和栓接孔位的相栓接处通过润滑油进行润滑处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门加工中心用龙门架，具备以下有益效果：
本实用新型采用了新型的攀爬组件，该攀爬组件在使用时囊括了调节螺栓、栓接孔位、踩踏圆环和防滑插杆这四个结构，该四个结构在组合使用后，可通过作用力于调节螺栓处，来将调节螺栓进行向外旋拧作业，待调节螺栓的伸出长度呈大致相同设置时，可竖向插接防滑插杆于踩踏圆环处，来对踩踏圆环的位置方向进行固定，进而方便检修人员作用力于踩踏圆环进行攀爬使用，该组件的使用，相较于传统外置爬梯式组件，具有整体性高，占用空间小等优点，同时因该组件直嵌于架体内，遂无需常备外置爬梯来组合使用，使用的便利性更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出龙门加工中心用龙门架的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出龙门加工中心用龙门架中栓接空的分布位置结构示意图；
图3为本实用新型提出龙门加工中心用龙门架的原有结构示意图；
图4为本实用新型提出龙门加工中心用龙门架中辅助攀爬组件的放大结构示意图；
图中：1、移动轮；2、调节螺栓；3、立柱；4、工型梁定位板；5、工型梁；6、栓接孔位；7、斜置稳定杆；8、纵向底梁；9、踩踏圆环；10、防滑插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种龙门加工中心用龙门架技术方案：
一种龙门加工中心用龙门架，包括工型梁5和工型梁定位板4，工型梁5的底端在位于左右位置处设置有工型梁定位板4，工型梁5通过螺丝栓接横向定位于工型梁定位板4的上方，工型梁定位板4的底端在位于竖向位置处焊接有立柱3，工型梁定位板4共设置有两组，工型梁定位板4相对于工型梁5为左右对称设置，工型梁5和工型梁定位板4进行栓接时通过前后四组螺栓进行固定。
一种龙门加工中心用龙门架，包括立柱3的外表面在位于横向位置处贯穿设置有栓接孔位6，栓接孔位6自上而下贯穿于立柱3的竖向侧端，栓接孔位6之间在位于立柱3的竖向侧端呈上下等分间距设置，立柱3的外侧端在位于栓接孔位6的内侧栓接有调节螺栓2，调节螺栓2和栓接孔位6的相栓接处通过润滑油进行润滑处理。
一种龙门加工中心用龙门架，包括调节螺栓2的外端端头处设置有踩踏圆环9，踩踏圆环9焊接于调节螺栓2的外端，踩踏圆环9的顶端在位于竖向位置处穿插设置有防滑插杆10，调节螺栓2完全栓接于栓接孔位6处时调节螺栓2的内侧端面与立柱3的内侧端面成竖向持平设置，调节螺栓2完全栓接于栓接孔位6处时踩踏圆环9的内侧端面与立柱3的外侧端面成竖向相贴设置。
一种龙门加工中心用龙门架，包括立柱3的底端在位于纵向位置处焊接有纵向底梁8，立柱3的前后两端设置有斜置稳定杆7，斜置稳定杆7的倾斜上端焊接于立柱3的前后两端端面，斜置稳定杆7的倾斜下端焊接于纵向底梁8顶端的前后位置处，斜置稳定杆7对称连接于立柱3的前后两端，斜置稳定杆7相对于纵向底梁8的夹角度数为五十五度，纵向底梁8的底端在位于前后位置处栓接有移动轮1。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，作用力于架体处，通过纵向底梁8底端设置的移动轮1来将架体移动至所需位置，待位置明确后，可将所需的吊装组件装配于工型梁5处，来方便进行相应的物件吊装工作，在使用时采用了新型的攀爬组件，该攀爬组件在使用时囊括了调节螺栓2、栓接孔位6、踩踏圆环9和防滑插杆10这四个结构，该四个结构在组合使用后，可通过作用力于调节螺栓2处，来将调节螺栓2进行向外旋拧作业，待调节螺栓2的伸出长度呈大致相同设置时，可竖向插接防滑插杆10于踩踏圆环9处，来对踩踏圆环9的位置方向进行固定，进而方便检修人员作用力于踩踏圆环9进行攀爬使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种龙门加工中心用龙门架，包括工型梁（5）和工型梁定位板（4），其特征在于：所述工型梁（5）的底端在位于左右位置处设置有工型梁定位板（4），所述工型梁（5）通过螺丝栓接横向定位于工型梁定位板（4）的上方，所述工型梁定位板（4）的底端在位于竖向位置处焊接有立柱（3），所述立柱（3）的外表面在位于横向位置处贯穿设置有栓接孔位（6），所述立柱（3）的外侧端在位于栓接孔位（6）的内侧栓接有调节螺栓（2），所述调节螺栓（2）的外端端头处设置有踩踏圆环（9），所述踩踏圆环（9）焊接于调节螺栓（2）的外端，所述踩踏圆环（9）的顶端在位于竖向位置处穿插设置有防滑插杆（10），所述立柱（3）的底端在位于纵向位置处焊接有纵向底梁（8），所述立柱（3）的前后两端设置有斜置稳定杆（7），所述斜置稳定杆（7）的倾斜上端焊接于立柱（3）的前后两端端面，所述斜置稳定杆（7）的倾斜下端焊接于纵向底梁（8）顶端的前后位置处，所述纵向底梁（8）的底端在位于前后位置处栓接有移动轮（1）。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述工型梁定位板（4）共设置有两组，所述工型梁定位板（4）相对于工型梁（5）为左右对称设置，所述工型梁（5）和工型梁定位板（4）进行栓接时通过前后四组螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述栓接孔位（6）自上而下贯穿于立柱（3）的竖向侧端，所述栓接孔位（6）之间在位于立柱（3）的竖向侧端呈上下等分间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述调节螺栓（2）完全栓接于栓接孔位（6）处时调节螺栓（2）的内侧端面与立柱（3）的内侧端面成竖向持平设置。
5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述调节螺栓（2）完全栓接于栓接孔位（6）处时踩踏圆环（9）的内侧端面与立柱（3）的外侧端面成竖向相贴设置。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述斜置稳定杆（7）对称连接于立柱（3）的前后两端，所述斜置稳定杆（7）相对于纵向底梁（8）的夹角度数为五十五度。
7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述立柱（3）、工型梁定位板（4）、工型梁（5）、斜置稳定杆（7）和纵向底梁（8）的外表面均通过防锈蚀处理。
8.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门架，其特征在于：所述调节螺栓（2）和栓接孔位（6）的相栓接处通过润滑油进行润滑处理。
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2020
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