CN2231702Y - 插入式铁塔整体起立铰接支撑装置 - Google Patents

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CN2231702Y CN 95221571 CN95221571U CN2231702Y CN 2231702 Y CN2231702 Y CN 2231702Y CN 95221571 CN95221571 CN 95221571 CN 95221571 U CN95221571 U CN 95221571U CN 2231702 Y CN2231702 Y CN 2231702Y
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艾肇富
尚大伟
李忠信
吕海
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Abstract

一种插入式铁塔整体起立铰接支撑装置,包括铰接座、铰接腿、补强腿、补强铁、制动装置。铰接腿、补强腿、补强铁形成临时框架。补强腿与埋入铁塔基础中的插入式主角钢套接,铰接腿与插入式主角钢背接。结构简单,是插入式铁塔利用简易机具实现整体起立的关键装置,施工安全,能提高竖立铁塔工效3-4倍。可将高约50米,重约15吨的铁塔整体立在1米高度的基础主角钢上,实现整基铁塔与基础主角钢的空中就位联接固定。

Description

插入式铁塔整体起立铰接支撑装置
本实用新型涉及一种主要支在地上的脚手架,尤其是具有特殊断面,如组合断面的构件,或由带有用于支承或固定其它构件的耳状物或类似物或侧向孔的构件组成的铁塔整体起立铰接支撑装置。
在传统的送电线路工程中,对于架空输电线路的铁塔施工,当塔的高度超出一般起吊机具的提升高度以后,整体安装存在困难,这时多采用分散构件就地组装的方式。这种方法逐层安装铁架,需要较长时间的野外作业,高空作业的工作量大且施工工期长,影响整个工程进度。
本实用新型的目的是提出一种插入式铁塔整体起立用的铰接支撑装置,通过这一辅助装置,使高大铁塔预先在地面整体组装,将高约50米,重约15吨的铁塔整体立在1米左右高的基础主角钢上,实现整座铁塔的就地起立、到位、安装、连接、直至整个过程结束,实现连续作业。
本实用新型的又一个目的是铁塔整体吊装起立后,拆除的铰接支撑装置,可以加以重复利用。
实用新型是这样实现的:一种插入式铁塔整体起立铰接支撑装置,包括铰接座1、铰接腿2、补强腿3、补强铁4、制动装置5,其特征在于:在待起立的铁塔根部铰接腿侧对称固接两铰接腿2和控制方向的铰接座1;在待起立铁塔根部补强腿侧对称固接两补强腿3,铁塔加强根部的顺线路方面设置两条高度不同的水平补强铁4,与线路垂直方向设置一条水平补强铁4;所述补强腿3与埋入铁塔砼地基22中的插入式主角钢7套接,所述铰接腿2与插入式主角钢7背接。在已起立的铁塔根部的铁塔腿部81与埋入砼基础22中的插入式主角钢7用螺栓固接。
本实用新型结构简单,是插入式铁塔利用简易机具实现整体起立的关键装置,且施工安全,能提高竖立铁塔工效8—4倍。并减少大量的高空作业,可实现工序的流水作业,使螺栓紧固,构件受力,工艺质量均达到满意的要求。
图1本实用新型与铁塔底座组装示意图
图2本实用新型结构示意图
图3铰接座制动装置结构示意图
图4A铰接腿结构示意图
图4B铰接腿C—C截面示意图
图5铰接座结构正视图
图6铰接座俯视示意图
图7A补强腿结构示意图
图7B补强腿D—D截面示意图
图8整体起立后的铁塔与插入式主角钢连接关系示意图
现结合附图进一步叙述本实用新型的结构与实施例:
参见图1—2,本实用新型包括:铰接座1、铰接腿2、补强腿3、顺线路方面的上、下补强铁4、铰接座制动装置5。利用本实用新型的结构,配合铁塔根部埋在砼地基22中并露出地表面的插入式基础主角钢7,通过联板17与插入式主角钢螺栓连接的斜拉八字角钢6,组成铁塔整体起立的铰接支撑装置。在铰接腿侧对称设置两个铰接腿2通过铰接座1连接插入式主角钢7;在补强腿侧对称设置两个补强腿3,通过补强腿联板20连接插入式主角钢7。图2所示的结构是在起吊前在地面组装完成的。这时铰接腿侧的铰接腿2与铁塔腿的角钢背向设置,如铰接腿侧横截面15;补强腿侧的补强腿8安装于铁塔腿的内侧。并在补强腿3与同侧设置的铁塔腿之间留有相当插入式主角钢7的侧面宽度,如补强腿侧横截面16所示。
考虑到铁塔起立时的集中力,对铁塔腿部顺线路方面的侧面增设上、下二道补强铁角钢4,正面采用一道补强角钢。铁塔腿部侧面与铰接腿侧连接的斜拉八字角钢6因为铁塔起立过程中要避免与插入式角钢7相碰撞,在地面组装时要将铰接腿侧的斜拉八字角钢6改装成向外的角铁,起吊铁塔结束后再将铰接腿侧的斜拉八字角钢6改装为向里的角铁。
参见图3:铰接腿与铰接座的控制,顺线路方面侧面由侧面平衡钢绳11与中间连接钢绳12控制,并通过3吨手搬葫芦9控制。铰具8通过套在U型环10中的钢绳11、12平衡控制起吊方向。钢绳11固定在地锚14上,13为道木。横线路方面的正面由钢绳通过30吨手搬葫芦控制,铁塔腿部铰链之间用钢绳通过3吨手搬葫芦控制。
参见图4A、图4B:铰接腿侧的铰接腿2上端与一带有预留螺栓孔的接头角钢19背向焊接,铰接腿下端角钢底板侧焊接预留空洞的加筋板18,联板17焊接于接头角钢的同侧。
参见图5—6铰接座的支架24用螺栓穿过加筋板18的预留孔洞并固定,其座板24与铰接腿的联板17,铰接腿2的底边对齐。铰接座支架24固设于座板23上,在支架24中设置绞轴25,铰轴前后设置前筋板26,后筋板27,承拉板28两端设置拉环29。
参见7A、B:补强腿侧上端的衬铁21套设于补强腿内并预留空隙δ,空隙δ的宽度大于或与插入式主角钢7相等。补强腿3的下端与补强腿联板20焊接。
现简述本实用新型辅助整体起立铁塔的动作过程:
铁塔30包括铰接支撑装置在地面组装结束后,地基中的砼立柱22以及插入式主角钢7施工开毕后,发出起立铁塔的信号,开始从补强腿侧8牵引。当塔头离地1米左右停止牵引进行检查,在铁塔起立过程中,用抱杆控制钢绳与手搬葫芦,并不断调整控制系统,铁塔立至60°左右时,抱杆开始失效,操作人员要提前做好准备,抱杆失效后停止牵引,操作抱杆控制绳和抱杆脱落外拉线,使抱杆徐徐落地。抱杆即将脱落时绞轴25及支架24到位,抱杆脱落前须将后侧拉绳准备好,并注意塔身是否卡抱杆,若相卡应拨动抱杆离开。抱杆失效后,继续起立,当铁塔立至70°时缓慢牵引,立至75°时,注意监视补强腿3的根部是否插入补强腿8与衬铁21的空隙δ中,并注意在牵引过程中避免与插入式主角钢7相碰撞,直到铁塔腿部31到达补强腿的外侧就位、安装与插入式主角钢7连接固定后,将补强腿8拆掉。铁塔停止牵引然后再拆除补强铁4。利用控制装置和铁塔自重,使塔呈垂直状态,固定好铁塔各侧临时拉线。这时铰接腿侧的铰接腿2与插入式主角钢7对齐定位,用螺栓紧固后拆除铰接腿2与铰接座1,将铰接腿侧的斜拉八字角钢改向里侧。连接安装铁塔根部的接头铁和斜材,紧固螺栓,安装水平材及腹材,完成全部作业。

Claims (2)

1、一种插入式铁塔整体起立铰接支撑装置,包括铰接座(1)、铰接腿(2)、补强腿(3)、补强铁(4)、制动装置(5),其特征在于:在待起立的铁塔根部铰接腿侧对称固接两铰接腿(2)和控制方向的铰接座(1);在待起立铁塔根部补强腿侧对称固接两补强腿(3),铁塔加强根部的顺线路方面设置两条高度不同的水平补强铁(4),与线路垂直方向设置一条水平补强铁(4);所述补强腿(3)与埋入铁塔砼地基(22)中的插入式主角钢(7)套接,所述铰接腿(2)与插入式主角钢(7)背接。
2、按权利要求1所述的插入式铁塔整体起立铰接支撑装置,其特征在于:在已起立的铁塔根部的铁塔腿部(31)与埋入砼基础(22)中的插入式主角钢(7)用螺栓固接。
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