CN212398303U - 棒料剪断机的自动分头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棒料剪断机的自动分头装置，包括机架板，所述机架板下端面设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上安装有滑块板，滑块板的下端设有顶料杆连接板，所述顶料杆连接板上安装有顶料杆，所述顶料杆上设有传感器，所述滑块板一端设有螺母，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，所述传感器将所接收信号发送给滑动装置同步工作，本实用新型通过顶料杆上的传感器感应到的钢棒顶料信号后，将所感应到的信号传输给滑动装置的伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆滑动，这样可以避免切断机在切断过程导致钢棒顶坏顶料杆，造成顶料杆部件损坏，增加了生产成本，降低工作效率。

Description

棒料剪断机的自动分头装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种棒料剪断机的自动分头装置。

背景技术

在金属加工过程中，直条状的钢棒按所需长度切成短棒料以便后续加工，如用于加工成铆钉、螺栓、销和轴等。而钢棒主要通过切断机进行切断，钢棒切断时需要通过前端的顶料杆顶住，由于现有的切断机主要存在以下几个缺陷：

1、钢棒切断成规格的工件时都要求两端面平整，而钢棒原材料的端面均不平面，现有切断机切断分头料时，就需要通过人工进行分捡料，而且分头料耗材多，从而导致人工成本高，生产成本高。

2、现有顶料杆处于固定的状态，当切断机刀具在对钢棒切料时，会使钢棒向顶料杆方向的一个推力，这样就会顶坏顶料杆，造成顶料杆损坏，增加成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种棒料剪断机的自动分头装置，该装置能够在切断机切料时，进行自动分头料，还能使顶料杆向后滑动，从而防止钢棒顶坏顶料杆。

本实用新型通过下述技术方案实现：棒料剪断机的自动分头装置，包括机架板，所述机架板下端面设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上安装有滑块板，滑块板的下端设有顶料杆连接板，所述顶料杆连接板上安装有顶料杆，所述顶料杆上设有传感器，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，所述传感器将所接收信号发送给滑动装置同步工作。

还包括安装在送料架上的感应器，感应器所接收到钢棒上料后的信号传输给滑动装置。

进一步地，本实用新型所述滑动装置包括安装在滑块板上的螺母以及与螺母配合的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座通过螺丝固定在机架板下端面，所述滚珠丝杆一端通过皮带与伺服电机输出端传动联接，所述伺服电机安装在电机座上，电机座通过螺丝固定在机架板上的上端面，所述传感器将所接收信号发送给伺服电机工作。

进一步地，本实用新型所述机架板上还设有与切断机设备安装固定的连接板。

进一步地，本实用新型所述连接板通过螺栓与机架板拧紧固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过安装在送料架上的感应器感应到钢棒上料后的信号，发送给伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆向进料的反方向前进一点，使切断机可以将分头料切断，实现钢棒端部切平，又能减少分头料的浪费，有效降低人工成本。

2、本实用新型通过顶料杆上的传感器感应到的钢棒顶料信号后，将所感应到的信号传输给滑动装置的伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆滑动，这样可以避免切断机在切断过程导致钢棒顶坏顶料杆，造成顶料杆部件损坏，增加了生产成本，降低工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型底部的立体结构示意图；

其中：1—机架板，2—直线导轨，3—滑块，4—滑块板，5—顶料杆连接板，6—顶料杆，7—螺母，8—滚珠丝杆，9—丝杆轴承座，10—皮带，11—伺服电机，12—电机座，13—连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的棒料剪断机的自动分头装置，如图1、图2和图3所示，包括机架板1，机架板1下端面设有两条平行设置的直线导轨2，直线导轨2上设有滑块3，所述滑块3上安装有滑块板4，滑块板4的下端设有顶料杆连接板5，所述顶料杆连接板5上安装有顶料杆6，所述顶料杆6上设有传感器，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，滑动装置包括安装在滑块板4上的螺母7以及与螺母配合的滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8两端设有丝杆轴承座9，所述丝杆轴承座9通过螺丝固定在机架板1下端面，所述滚珠丝杆8一端通过皮带10与伺服电机11输出端传动联接，所述伺服电机11安装在电机座12上，电机座12通过螺丝固定在机架板1上的上端面，所述传感器将所接收信号发送给伺服电机工作。

机架板1上还设有与切断机设备安装固定的连接板13，连接板13通过螺栓与机架板1拧紧固定，本实用新型通过连接板与切断机设备的机架连接，可以采用焊接方式固定或螺栓拧紧固定。

本实用新型还包括安装在送料架上的感应器，感应器所接收到钢棒上料后的信号传输给滑动装置的伺服电机，伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆向进料的反方向前进一点，使切断机可以将分头料切断，实现钢棒端部切平，又能减少分头料的浪费，有效降低人工成本。

本实用新型还可以通过顶料杆上的传感器感应到的钢棒顶料信号后，将所感应到的信号传输给滑动装置的伺服电机，从而使伺服电机工作带动滑动板上的顶料杆滑动，这样可以避免切断机在切断过程导致钢棒顶坏顶料杆，造成顶料杆部件损坏，增加了生产成本，降低工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.棒料剪断机的自动分头装置，包括机架板，其特征在于：所述机架板下端面设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上安装有滑块板，滑块板的下端设有顶料杆连接板，所述顶料杆连接板上安装有顶料杆，所述顶料杆上设有传感器，还包括用于驱动滑块板滑动的滑动装置，所述传感器将所接收信号发送给滑动装置同步工作。

2.根据权利要求1所述的棒料剪断机的自动分头装置，其特征在于：还包括安装在送料架上的感应器，感应器所接收到钢棒上料后的信号传输给滑动装置。

3.根据权利要求1或2所述的棒料剪断机的自动分头装置，其特征在于：所述滑动装置包括安装在滑块板上的螺母以及与螺母配合的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座通过螺丝固定在机架板下端面，所述滚珠丝杆一端通过皮带与伺服电机输出端传动联接，所述伺服电机安装在电机座上，电机座通过螺丝固定在机架板上的上端面，所述传感器将所接收信号发送给伺服电机工作。

4.根据权利要求3所述的棒料剪断机的自动分头装置，其特征在于：所述机架板上还设有与切断机设备安装固定的连接板。

5.根据权利要求4所述的棒料剪断机的自动分头装置，其特征在于：所述连接板通过螺栓与机架板拧紧固定。

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