CN218904022U - 一种异形钢自动切分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种异形钢自动切分装置，包括切分台，所述的切分台的内部下侧放置有激光发生器，切分台的上侧中部焊接有安装架，安装架的上部螺栓连接有直线给进模组，直线给进模组的移动块左侧螺栓连接有气缸，气缸的输出杆下端螺栓连接有激光切割头。本实用新型限位架，限位轴，限位辊和固定螺母的设置，有利于同时对多组钢条进行切割，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种异形钢自动切分装置。
背景技术
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。目前在异型钢生产加工时，通常需要利用切分机将较长的异型钢切割成所需求长度的钢条。公开号为CN202221438564的一种H型钢自动切割打孔设备，包括加工台，所述加工台上设有打孔机构及切割机构。该自动切割打孔设备，在对钢材进行切割时，通过切割电机带动锯片实现切割的功能，并且切割时还需要定位机构对钢条进行固定，同时只能对一根钢条进行切割，且切割用的刀片需要频繁更换，后期运维成本较高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形钢自动切分装置，能够同时对多根钢条进行切割，提高了加工效率，能够对钢条的位置进行检测，提高了智能化程度，且利用激光进行切割，减小了运行维护的成本。
其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种异形钢自动切分装置，包括切分台，所述的切分台的内部下侧放置有激光发生器，切分台的上侧中部焊接有安装架，安装架的上部螺栓连接有直线给进模组，直线给进模组的移动块左侧螺栓连接有气缸，气缸的输出杆下端螺栓连接有激光切割头，其特征在于，切分台的上部左侧从前向后依次安装有钢材给进限位座结构，切分台的上部右侧安装有自动检测架结构；所述的钢材给进限位座结构包括限位架和限位轴，所述的限位架的前部左右两侧分别插接有两个所述限位轴，每个所述限位轴均通过固定螺母与限位架连接设置，每个所述限位轴的外部均轴承连接有限位辊。
优选的，所述的自动检测架结构包括L型侧架，前后两个相对设置的所述L型侧架的外侧分别螺栓连接有L型钢条，两个所述L型侧架之间的上部螺栓连接有顶板，顶板的下部从前向后依次螺栓连接有自动检测传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的限位架，限位轴，限位辊和固定螺母的设置，有利于同时对多组钢条进行切割，提高了加工效率。
2.本实用新型中，所述的L型侧架，L型钢条，顶板和自动检测传感器的设置，有利于对钢条的位置进行检测，提高了智能化程度。
3.本实用新型中，所述的激光发生器，安装架，直线给进模组，气缸和激光切割头的设置，有利于利用激光进行切割，相比于传统的刀片切割方式，减小了运行维护的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的钢材给进限位座结构的左视结构示意图。
图3是本实用新型的自动检测架结构的结构示意图。
图中：
1、切分台；2、激光发生器；3、安装架；4、直线给进模组；5、气缸；6、激光切割头；7、钢材给进限位座结构；71、限位架；72、限位轴；73、限位辊；74、固定螺母；8、自动检测架结构；81、L型侧架；82、L型钢条；83、顶板；84、自动检测传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种异形钢自动切分装置，包括切分台1，所述的切分台1的内部下侧放置有激光发生器2，切分台1的上侧中部焊接有安装架3，安装架3的上部螺栓连接有直线给进模组4，直线给进模组4的移动块左侧螺栓连接有气缸5，气缸5的输出杆下端螺栓连接有激光切割头6。
其中一种异形钢自动切分装置，还包括钢材给进限位座结构7和自动检测架结构8，切分台1的上部左侧从前向后依次安装有钢材给进限位座结构7，切分台1的上部右侧安装有自动检测架结构8。
其中所述的钢材给进限位座结构7包括限位架71和限位轴72，所述的限位架71的前部左右两侧分别插接有两个所述限位轴72，每个所述限位轴72均通过固定螺母74与限位架71连接设置，使用人员通过放松固定螺母74，能够对限位轴72的位置进行调整，每个所述限位轴72的外部均轴承连接有限位辊73，限位辊73起到对异型钢条限位的作用。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的自动检测架结构8包括L型侧架81，前后两个相对设置的所述L型侧架81的外侧分别螺栓连接有L型钢条82，两个所述L型侧架81之间的上部螺栓连接有顶板83，顶板83用于安装自动检测传感器84，顶板83的下部从前向后依次螺栓连接有自动检测传感器84，自动检测传感器84起到检测异型钢钢条位置的作用。
本实施方案中，具体的，多个所述限位架71分别从左向右依次螺栓连接在切分台1的上部左侧。
本实施方案中，具体的，两个所述L型钢条82分别焊接在切分台1的上部右侧的前后两侧。
本实施方案中，具体的，所述的切分台1的中部左侧开设有长方形通槽，长方形通槽与激光切割头6正对设置，激光切割头6与激光发生器2导线连接设置；所述的直线给进模组4采用电动直线模组。
本实施方案中，具体的，所述的限位架71，限位轴72和限位辊73均采用不锈钢材质，且限位架71的上部前侧并排开设有以供限位轴72穿过的长圆孔，限位辊73采用空心辊。
本实施方案中，具体的，所述的L型侧架81，L型钢条82和顶板83均采用不锈钢材质，且L型钢条82的上部开设有以供连接L型侧架81的长圆孔；所述的自动检测传感器84采用激光测距传感器。
本实施方案中，具体的，多个所述的自动检测传感器84分别与多组所述钢材给进限位座结构7正对配合设置。
本实施方案中，具体的，所述的激光发生器2，直线给进模组4，气缸5和自动检测传感器84均与外部工控柜连接，由外部工控柜实现供电和控制的功能。
工作原理
本实用新型中，将多组异型钢钢条通过外部钢条输送机构输送至切分台1上，每组钢条横向并排设置从左向右移动时，每组钢条从每个钢材给进限位座结构7的限位辊73之间穿过，限位辊73对异型钢钢条起到限位的作用，当自动检测传感器84检测到钢条的右端经过时，自动检测传感器84将信号传输至外部工控柜，工控柜控制外部钢条输送机构停止，当多组钢条均被检测后，直线给进模组4带动气缸5和激光切割头6前后水平移动，对多组钢条进行切割，由于异型钢的宽度存在不同的情况，使用人员在加工前，通过转动固定螺母74，调整限位轴72相对限位架71的位置，从而调整限位辊73的间距，提高适用性。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种异形钢自动切分装置，包括切分台(1)，所述的切分台(1)的内部下侧放置有激光发生器(2)，切分台(1)的上侧中部焊接有安装架(3)，安装架(3)的上部螺栓连接有直线给进模组(4)，直线给进模组(4)的移动块左侧螺栓连接有气缸(5)，气缸(5)的输出杆下端螺栓连接有激光切割头(6)，其特征在于，切分台(1)的上部左侧从前向后依次安装有钢材给进限位座结构(7)，切分台(1)的上部右侧安装有自动检测架结构(8)。
2.如权利要求1所述的异形钢自动切分装置，其特征在于，所述的钢材给进限位座结构(7)包括限位架(71)和限位轴(72)，所述的限位架(71)的前部左右两侧分别插接有两个所述限位轴(72)，每个所述限位轴(72)均通过固定螺母(74)与限位架(71)连接设置，每个所述限位轴(72)的外部均轴承连接有限位辊(73)。
3.如权利要求2所述的异形钢自动切分装置，其特征在于，多个所述限位架(71)分别从左向右依次螺栓连接在切分台(1)的上部左侧。
4.如权利要求1所述的异形钢自动切分装置，其特征在于，所述的自动检测架结构(8)包括L型侧架(81)，前后两个相对设置的所述L型侧架(81)的外侧分别螺栓连接有L型钢条(82)，两个所述L型侧架(81)之间的上部螺栓连接有顶板(83)，顶板(83)的下部从前向后依次螺栓连接有自动检测传感器(84)。
5.如权利要求4所述的异形钢自动切分装置，其特征在于，两个所述L型钢条(82)分别焊接在切分台(1)的上部右侧的前后两侧。
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