CN212578807U - 一种往复式升降截锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种往复式升降截锯机，包括机架、工作台、直线运动装置、升降驱动装置、锯片、压板机构、除尘罩及电控柜，工作台水平设置在机架的顶部，工作台上纵向开设有可供锯片通过的穿槽。直线运动装置包括导轨、滑动座及直线驱动机构，导轨纵向安装在机架的下部，滑动座位于导轨上方且与其滑动配合。直线驱动机构设在机架上，可驱动滑动座沿导轨纵向往复运动。升降驱动装置位于滑动座上方，其中部位置与滑动座转动相连，锯片设在升降驱动装置上。本实用新型结构设计巧妙，锯片可升降并前后移动，自动化程度高，省时省力，降低工人的劳动强度，节省人工成本，安全性能好，生产效率大幅提升，适用于工业化生产，减少对工作环境的污染。

Description

一种往复式升降截锯机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种往复式升降截锯机。

背景技术

目前使用的木工锯大多采用固定式结构的锯片，结构比较简单，锯片的上部通过工作台上的长条孔穿出。加工板材时，工人现将板材放置到工作台上，需要工人在工作台上沿平行于锯片的方向推动板材运动将其分解，加工后成品的品质受工人技术因素的影响较大，操作不便，费时费力。高速转动的锯片始终暴露在工作台的上方，板材在移动过程碰到锯片后，易导致安全事故，因此其使用的安全性极差。在将整张板材分解成多块板条时，需要多次往复移动板材，并向下按压住板材，劳动强度大，生产效率低。另外，锯片分解板材时产生的木屑和粉尘对工作环境造成污染，工人需要佩戴口罩和护目镜，对其身体健康造成一定的影响。因此，现有技术亟待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种往复式升降截锯机，解决现有的木工锯存在操作不便，费时费力，安全性能差，成本高，生产效率低，工作环境污染严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种往复式升降截锯机，包括机架、工作台、直线运动装置、升降驱动装置、锯片、压板机构、除尘罩及电控柜，所述工作台水平设置在机架的顶部，工作台上纵向开设有可供锯片通过的穿槽。

直线运动装置包括导轨、滑动座及直线驱动机构，所述导轨纵向安装在机架的下部，滑动座位于导轨上方且与其滑动配合。

直线驱动机构设在机架上，可驱动滑动座沿导轨纵向往复运动。

所述升降驱动装置位于滑动座上方，其中部位置与滑动座转动相连，所述锯片设置在升降驱动装置上。

进一步地，机架为钢制立体框架结构，工作台为方形平板结构，工作台的底部与机架固定焊接成一体。

进一步地，导轨有两个，两个导轨纵向相对平行布置在机架的左右两侧。

滑动座位于两个导轨之间，其左右两侧分别与两个导轨滑动配合，导轨的前后两端分别设有一个到位开关，所述到位开关与电控柜通讯连接。

进一步地，所述直线驱动机构包括链条、主动链轮、从动链轮及第一电机，主动链轮和从动链轮分别位于导轨的前后两侧，主动链轮安装在第一电机的输出端，第一电机的信号端与电控柜通讯连接。

所述链条的两端分别绕过主动链轮和从动链轮，且与滑动座固定相连，工作时，第一电机通过链条驱动滑动座沿导轨运动。

进一步地，所述升降驱动装置包括翘板、第一气缸，所述滑动座上方的前后两侧对称布置有两个轴承座，翘板的中部设置有固定轴，固定轴的两端分别与两个轴承座转动配合。

所述第一气缸竖向安装在翘板的前侧，其活塞杆的端部与滑动座铰接，所述第一气缸驱动翘板绕固定轴转动。

进一步地，翘板的前上方横向设置有传动轴，所述传动轴的一端安装所述锯片。

翘板的后部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一皮带轮，传动轴的另一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述第二电机的信号端与电控柜通讯连接。

进一步地，所述皮带的一侧设有皮带防护罩，所述第一皮带轮、皮带均位于皮带防护罩内侧，皮带防护罩与翘板的左侧固定相连。

所述锯片的外侧设置有锯片保护壳，锯片保护壳与翘板的右侧固定相连，锯片的上部位于锯片保护壳的外部，锯片保护壳的右侧开设有第一出风口。

进一步地，机架的上方安装有上支架，上支架的前侧设有前探梁，所述前探梁的纵向布置在工作台的上方。

前探梁的后端与上支架铰接，所述上支架设置有第二气缸，第二气缸的信号端与电控柜通讯连接。

第二气缸的活塞杆端部与前探梁铰接，第二气缸驱动前探梁在竖向平面内转动。

前探梁的底部设置有底部敞口的除尘罩，除尘罩的底部敞口与所述穿槽正向对应，所述除尘罩的顶部开设有第二出风口。

进一步地，压板机构包括两组第三气缸，两组第三气缸分别设置在前探梁的左右两侧，每组第三气缸至少包括一个第三气缸。

所述第三气缸竖向安装在上支架上，其活塞杆竖直向下，各第三气缸的信号端分别与电控柜通讯连接。

进一步地，所述翘板的前侧下方设置有弹簧，弹簧的上端与翘板相连，其下端与滑动座相连。

所述述翘板的前侧下方还设置有限位杆，所述限位杆位于弹簧的一侧，其下端与滑动座固定相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计巧妙，锯片可升降并前后移动，自动化程度高，省时省力，降低工人的劳动强度，节省人工成本，安全性能好，生产效率大幅提升，适用于工业化生产，减少对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种往复式升降截锯机的结构原理示意图。

图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是直线运动装置和升降驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种往复式升降截锯机，包括机架1、工作台2、直线运动装置、升降驱动装置3、锯片4、压板机构5、除尘罩6及电控柜，机架1为钢制立体框架结构，工作台2为方形平板结构。所述工作台2水平设置在机架1的顶部，工作台2的底部与机架1的上端固定焊接成一体，工作台2上纵向开设有穿槽，穿槽可供锯片4通过并在其内部纵向运动的。电控柜的内部安装有控制器，控制器采用现有技术已有的PLC控制器，电控柜可与220V市电连接，为往复式升降截锯机的各用电部件供电。

直线运动装置包括导轨71、滑动座72及直线驱动机构，导轨71有两个且为直线导轨，两个导轨71纵向相对平行设置在机架1的左右两侧。具体地，所述导轨71纵向水平固定安装在机架1的下部，滑动座72位于两个导轨之间，滑动座72的左右两侧分别固定安装有一组滑块，每组滑块包括一前一后布置的两个滑块。滑动座72位于导轨71的上方，同侧的两个滑块分别与对应侧的导轨71滑动配合，所述滑动座72可相对于导轨71的长度方向前后运动。导轨71的前后两端分别设有一个到位开关，所述到位开关与电控柜内的PLC控制器通讯连接。

直线驱动机构设在机架1上，可驱动滑动座72沿导轨71纵向往复运动。直线驱动机构可采用气缸驱动机构、导轨丝杠机构或直线电机等多种驱动形式，本实施例以链条驱动机构为例进行说明，所述直线驱动机构包括链条73、主动链轮74、从动链轮75及第一电机76，主动链轮74和从动链轮75分别位于导轨71的前后两侧，主动链轮74安装在第一电机76的输出端，第一电机76的信号端与电控柜内的PLC控制器通讯连接。所述链条73的两端分别绕过主动链轮74和从动链轮75，且与滑动座72固定相连，工作时，第一电机76通过链条73驱动滑动座72沿导轨71直线往复运动，所述第一电机76采用现有技术已有的伺服电机，PLC控制器控制第一电机76的转速和转动，实现对滑动座72的行程和运动速度的控制。

所述升降驱动装置3位于滑动座72上方，其中部位置与滑动座72转动相连，所述锯片4设置在升降驱动装置3上。所述升降驱动装置3包括翘板31、第一气缸32，所述滑动座72上方的前后两侧对称布置有两个轴承座77，翘板31的中部设置有固定轴39，固定轴39的两端分别与两个轴承座77转动配合。所述第一气缸32竖向安装在翘板31的前侧，其活塞杆的端部与滑动座72铰接，所述第一气缸32驱动翘板31绕固定轴39转动，实现翘板31位于固定轴39前侧部分的升降。所述往复式升降截锯机还包括空气压缩机，所述空气压缩机为第一气缸32供气，所述空气压缩机与第一气缸32之间设置有电磁阀，电磁阀的信号端与PLC控制器通讯连接，PLC控制器通过电磁阀控制第一气缸32。

所述翘板31的前侧下方设置有弹簧36，弹簧36的上端与翘板31相连，其下端与滑动座72相连，所述弹簧36始终处于拉伸状态，当翘板31前侧向上运动时，弹簧36被拉长。所述述翘板31的前侧下方还设置有限位杆37，所述限位杆37位于弹簧36的一侧，其下端与滑动座72固定相连。限位杆37对翘板31前侧向下运动的位置进行限位，当第一气缸32失效时，翘板31在弹簧36的作用下与限位杆37的上端接触，起到安全保护的作用。

翘板31的前上方横向设置有传动轴33，所述传动轴33的右端安装所述锯片4，翘板31的后部固定安装有第二电机34，第二电机34随翘板31一起运动，传动轴33驱动锯片4饶其轴线转动。所述第二电机34的输出端设置有第一皮带轮，传动轴33的左端设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带35与第二皮带轮相连，所述第二电机34的信号端与电控柜内的PLC控制器通讯连接。所述皮带的一侧设有皮带防护罩38，所述第一皮带轮、皮带均位于皮带防护罩38内侧，皮带防护罩38与翘板31的左侧固定相连。

所述锯片4的外侧设置有锯片保护壳41，锯片保护壳41与翘板31的右侧固定相连，锯片4的上部位于锯片保护壳41的外部，锯片保护壳41的右侧开设有第一出风口42。第一出风口42通过一个风管与设置在机架1上的风机的吸风口相连相通，工作状态下进入锯片保护壳41内的碎木屑会及时被风机吸走。所述风机的信号端与电控柜内的PLC控制器通讯连接通讯连接。

机架1的上方安装有上支架11，上支架11的前侧设有前探梁12，所述前探梁12的纵向布置在工作台2的上方。前探梁12的后端与上支架11铰接，所述上支架11上竖向固定安装有第二气缸13，第二气缸13位于上支架11与前探梁12铰接处的前端，第二气缸13的信号端与电控柜通讯连接。第二气缸13的活塞杆下端与前探梁12铰接，第二气缸13驱动前探梁12在竖向平面内转动。前探梁12的底部设置有底部敞口的长条状的除尘罩6，除尘罩6位于工作台的上方，除尘罩6的底部敞口与所述穿槽正向对应，所述除尘罩6的顶部开设有第二出风口61。所述第二出风口61通过另一个风管与设置在机架1上的风机的吸风口相连相通，工作状态下，除尘罩6的下端靠近板材的上表面，锯片4位于除尘罩6的内侧，风机的作用使除尘罩6内产生负压，碎木屑会及时被风机吸走，避免散布在空气中，影响工作环境。

压板机构5包括两组第三气缸，两组第三气缸分别设置在前探梁12的左右两侧，每组第三气缸包括两个第三气缸51，同组的两个第三气缸51横向间隔布置，所述第三气缸51竖向固定安装在上支架11上，其活塞杆竖直向下。第二气缸13和第三气缸51均由所述空气压缩机供气，并且分别配置有一个所述电磁阀，PLC控制器通过所述电磁阀分别控制第二气缸13和第三气缸51伸缩。

工作状态下，板材从工作台2的左侧送入，此时，锯片4位于工作台2的下方，板材到位后两组第三气缸的活塞杆下端将板材压紧在工作台2上。第二电机34启动，通过皮带35、传动轴33驱动锯片4转动，同时，直线运动装置和升降驱动装置3驱动锯片4向前运动并向上升起，穿出工作台2上的穿槽，对板材进行加工。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种往复式升降截锯机，包括机架、工作台、直线运动装置、升降驱动装置、锯片、压板机构、除尘罩及电控柜，其特征在于，所述工作台水平设置在机架的顶部，工作台上纵向开设有可供锯片通过的穿槽；

直线运动装置包括导轨、滑动座及直线驱动机构，所述导轨纵向安装在机架的下部，滑动座位于导轨上方且与其滑动配合；

直线驱动机构设在机架上，可驱动滑动座沿导轨纵向往复运动；

所述升降驱动装置位于滑动座上方，其中部位置与滑动座转动相连，所述锯片设置在升降驱动装置上。

2.根据权利要求1所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，机架为钢制立体框架结构，工作台为方形平板结构，工作台的底部与机架固定焊接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，导轨有两个，两个导轨纵向相对平行布置在机架的左右两侧；

滑动座位于两个导轨之间，其左右两侧分别与两个导轨滑动配合，导轨的前后两端分别设有一个到位开关，所述到位开关与电控柜通讯连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，所述直线驱动机构包括链条、主动链轮、从动链轮及第一电机，主动链轮和从动链轮分别位于导轨的前后两侧，主动链轮安装在第一电机的输出端，第一电机的信号端与电控柜通讯连接；

所述链条的两端分别绕过主动链轮和从动链轮，且与滑动座固定相连，工作时，第一电机通过链条驱动滑动座沿导轨运动。

5.根据权利要求1所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，所述升降驱动装置包括翘板、第一气缸，所述滑动座上方的前后两侧对称布置有两个轴承座，翘板的中部设置有固定轴，固定轴的两端分别与两个轴承座转动配合；

所述第一气缸竖向安装在翘板的前侧，其活塞杆的端部与滑动座铰接，所述第一气缸驱动翘板绕固定轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，翘板的前上方横向设置有传动轴，所述传动轴的一端安装所述锯片；

翘板的后部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一皮带轮，传动轴的另一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述第二电机的信号端与电控柜通讯连接。

7.根据权利要求6所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，所述皮带的一侧设有皮带防护罩，所述第一皮带轮、皮带均位于皮带防护罩内侧，皮带防护罩与翘板的左侧固定相连；

所述锯片的外侧设置有锯片保护壳，锯片保护壳与翘板的右侧固定相连，锯片的上部位于锯片保护壳的外部，锯片保护壳的右侧开设有第一出风口。

8.根据权利要求1所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，机架的上方安装有上支架，上支架的前侧设有前探梁，所述前探梁的纵向布置在工作台的上方；

前探梁的后端与上支架铰接，所述上支架设置有第二气缸，第二气缸的信号端与电控柜通讯连接；

第二气缸的活塞杆端部与前探梁铰接，第二气缸驱动前探梁在竖向平面内转动；

前探梁的底部设置有底部敞口的除尘罩，除尘罩的底部敞口与所述穿槽正向对应，所述除尘罩的顶部开设有第二出风口。

9.根据权利要求8所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，压板机构包括两组第三气缸，两组第三气缸分别设置在前探梁的左右两侧；

每组第三气缸至少包括一个第三气缸，所述第三气缸竖向安装在上支架上，其活塞杆竖直向下，各第三气缸的信号端分别与电控柜通讯连接。

10.根据权利要求5所述的一种往复式升降截锯机，其特征在于，所述翘板的前侧下方设置有弹簧，弹簧的上端与翘板相连，其下端与滑动座相连；

所述翘板的前侧下方还设置有限位杆，所述限位杆位于弹簧的一侧，其下端与滑动座固定相连。

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