CN212393265U - 一种采棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采棉机，包括液压马达、润滑脂泵、润滑脂箱和流量分配器，液压马达与润滑脂泵连接，润滑脂泵的进油口连通至润滑脂箱，润滑脂泵的出油口连通至流量分配器，流量分配器连通有多个采头，流量分配器内安装有球阀，球阀控制采头内润滑脂油流量。液压马达只需要简单的两根液压管路即可进行工作，控制润滑脂泵从润滑脂箱内抽取润滑油，管路安全不易燃，工作效率高。润滑脂首先进入流量分配器，由流量分配器内的球阀控制一个或者多个采头内润滑脂油流量，缩小各个采头内润滑脂的流量差距，减少个别采头内润滑脂油流量过多或者过少情况的发生。

Description

一种采棉机

【技术领域】

本实用新型涉及一种采棉机，属于采棉机的供油领域。

【背景技术】

现在市场上采棉机的采头打润滑脂的方式普遍使用电机通过联轴器带动润滑泵，润滑泵抽取润滑脂给采头齿轮润滑，由于电机需要的功率很大，因此整个电路中的电流也大，电流大就会很容易引起火灾，带来很大的损失；并且有的润滑系统线路及管路连接复杂繁琐，生产和维护成本极高。

润滑脂通过分配器分配给各个采头，到达各个采头齿轮里面的润滑脂流量各不相同，所以会出现有的采头已经打好润滑油，而有的采头润滑油没有打足的情况。如果把全部采头均打足就会出现个别采头润滑脂过量造成浪费，如果个别采头润滑脂打不足就会造成采头齿轮润滑不良出现打齿或烧齿情况。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种采棉机。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采棉机，包括液压马达、润滑脂泵、润滑脂箱和流量分配器，液压马达与润滑脂泵连接，润滑脂泵的进油口连通至润滑脂箱，润滑脂泵的出油口连通至流量分配器，流量分配器连通有多个采头，流量分配器内安装有球阀，球阀的数量不多于采头数量，每个球阀控制对应采头内润滑脂油流量。

本实用新型的有益效果为：

液压马达只需要简单的两根液压管路即可进行工作，控制润滑脂泵从润滑脂箱内抽取润滑油，管路安全不易燃，工作效率高。润滑脂首先进入流量分配器，由流量分配器内的球阀控制一个或者多个采头内润滑脂油流量，缩小各个采头内润滑脂的流量差距，减少个别采头内润滑脂油流量过多或者过少情况的发生。

本实用新型包括联轴器和固定座，液压马达的输出轴通过联轴器连接至润滑脂泵，润滑脂泵安装在固定座上，液压马达上安装有定位板，定位板固定在固定座上。

本实用新型所述润滑脂泵的进油口与润滑脂箱之间通过进油管连通，润滑脂泵的出油口和流量分配器之间通过出油管连通，流量分配器和采头之间通过输油管连通。

本实用新型包括机架，固定座、润滑脂箱和流量分配器均固定在机架上。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的采棉机的爆炸结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1，本实施例提供的是一种采棉机，包括机架、液压马达1、润滑脂泵2、润滑脂箱3、流量分配器4、联轴器5和固定座6。

联轴器5安装在液压马达1的输出轴上，联轴器5连接在润滑脂泵2上，液压马达1的输出轴通过联轴器5与润滑脂泵2连接。

液压马达1只需要一进一出两根液压管路即可实现输出轴的转动，液压管路不易燃，相对安全，且液压马达1的输出轴转速上限较高，液压马达1的输出轴能够达到较高的转动效率。液压马达1的输出轴高速转动时能够带动润滑脂泵2工作。

润滑脂泵2的进油口连通至润滑脂箱3，润滑脂泵2的出油口连通至流量分配器4，润滑脂泵2工作时将润滑脂从润滑脂箱3抽取至流量分配器4。

润滑脂泵2的进油口与润滑脂箱3之间通过进油管7连通，润滑脂泵2的出油口和流量分配器4之间通过出油管8连通，进油管7和出油管8均为单根油管，装配简单，维护成本低。

润滑脂泵2安装在固定座6上，液压马达1上安装有定位板10，定位板10固定在固定座6上。固定座6、润滑脂泵2和液压马达1三者形成一个整体，进行整体装配，使得润滑脂泵2和液压马达1的装配过程更加便捷，也能将润滑脂泵2和液压马达1同时拆卸至宽敞的地方进行维修，降低维修难度。此外通过固定座6使得润滑脂泵2和液压马达1的工作平稳性得到提升。

流量分配器4连通有多个采头。流量分配器4和采头之间通过输油管9连通。润滑脂箱3内的润滑脂经过进油管7、出油管8和对应的输油管9，直接到达对应的采头，油路简单明了，操作方便可靠，油路中间分叉少，间接降低了漏油故障风险，节约生产成本和维护成本。

流量分配器4内安装有与采头数量相同的球阀，球阀控制对应采头内润滑脂油流量，即每一个球阀单独控制一个采头内的润滑脂油流量。润滑脂首先进入流量分配器4，由流量分配器4内的球阀控制对应各个采头内润滑油油量，使得每个采头内润滑脂的流量大致相当，避免个别采头内润滑脂量过多或者过少情况的发生，避免润滑脂的浪费或者采头内烧齿情况的发生。

其中球阀可以为手动控制，也可以为电动控制。

在其他实施例中，也可以降低球阀数量，使球阀数量少于采头数量，从而减少流量可调节的采头数量，以得到劣于本实施例的调节效果。

润滑脂箱3固定在机架上，固定座6和流量分配器4也均固定在机架上，从而固定了润滑脂箱3、润滑脂泵2和流量分配器4的相对位置，减少进油管7、出油管8和输油管9的晃动，减少进油管7、出油管8和输油管9端部松动情况的发生，降低漏油风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (4)

1.一种采棉机，其特征在于，包括液压马达、润滑脂泵、润滑脂箱和流量分配器，液压马达与润滑脂泵连接，润滑脂泵的进油口连通至润滑脂箱，润滑脂泵的出油口连通至流量分配器，流量分配器连通有多个采头，流量分配器内安装有球阀，球阀的数量不多于采头数量，每个球阀控制对应采头内润滑脂油流量。

2.根据权利要求1所述的采棉机，其特征在于，包括联轴器和固定座，液压马达的输出轴通过联轴器连接至润滑脂泵，润滑脂泵安装在固定座上，液压马达上安装有定位板，定位板固定在固定座上。

3.根据权利要求2所述的采棉机，其特征在于，所述润滑脂泵的进油口与润滑脂箱之间通过进油管连通，润滑脂泵的出油口和流量分配器之间通过出油管连通，流量分配器和采头之间通过输油管连通。

4.根据权利要求3所述的采棉机，其特征在于，包括机架，固定座、润滑脂箱和流量分配器均固定在机架上。

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