CN212385431U - 一种自动化旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化旋转平台，涉及自动化设备技术领域。该自动化旋转平台，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定工作台，所述工作台的顶部中心处开设有凹口，所述凹口的内部底面固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有正反电机。该自动化旋转平台，通过将工件放置在转动圆板的顶部且位于两个夹持板之间，通过四个电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得两个夹持板发生相对移动，在使用上，通过两个夹持板的移动，从而可以对工件进行稳定的夹持固定，同时通过摩擦垫，从而可以增加夹持板与工件之间的摩擦力，便于稳定的对工件进行夹持固定，在使用上，有效的降低了工作者的操作工作量，便于使用。

Description

一种自动化旋转平台

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化旋转平台。

背景技术

随着科学技术的发展，工业产品的生产制造过程逐渐趋向于自动化，在工业发展中，常常会使用到自动化旋转平台，如中国公开号：CN207464695U，一种自动化旋转平台,包括底座箱、S7-200PLC控制器、正反电机、旋转平台本体、盖板、夹紧杆、滑块、牵引线、载物台和拉杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了压力传感器和S7-200PLC控制器，压力传感器感应压力变化数据传输给S7-200PLC控制器，控制正反电机进行运动；设置了夹紧杆，能夹紧放在载物台上的工件；设置了滑块和盖板，使用滑块可以固定盖板，防止夹紧杆弹出；设置了牵引绳和拉杆，拉杆带动牵引绳下降，使滑块移动，方便夹紧杆弹出后夹紧载物台上的工件，但是该装置在使用上，存在以下缺点：1、该装置通过夹紧杆对工件进行夹持固定，其在使用上，不便于工作者对工件进行夹持固定，会增加工作者的工作量。2、该装置在使用上，由于控制正反电机的发动，从而会产生一定的震动，在使用上，会影响旋转平台的转动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化旋转平台，在使用上，通过电动伸缩杆的发动，从而使得夹持板对工件进行稳定的夹持固定，有效的降低了工作者的工作量，同时通过凹口内部的第一缓冲板、第二缓冲板和缓冲弹簧，从而可以对正反电机发动时产生的震动进行缓冲处理，使得转动圆板进行稳定的转动。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化旋转平台，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定工作台，所述工作台的顶部中心处开设有凹口，所述凹口的内部底面固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有正反电机，所述凹口的顶部通过螺丝钉固定有盖板，且盖板的底部与工作台的顶部贴附，所述正反电机的顶部设置有转轴，且转轴的顶端焊接有转动杆，并且转动杆的顶端滑动贯穿至盖板的外部，所述转动杆的顶端焊接有转动圆板，所述工作台的顶部靠近四周边缘处沿圆周方向开设有圆形滑槽，所述转动圆板的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个长滑杆，且长滑杆的底端与圆形滑槽的内表壁滑动，四个所述长滑杆的底部均滑动嵌设有滑珠，且滑珠的底部与圆形滑槽的内部底面滑动，所述转动圆板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板，两个固定板的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆的一端之间焊接有夹持板，所述夹持板共设置有两个，且两个夹持板的一侧外表面均粘附有摩擦垫，两个所述夹持板的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有U型杆，所述U型杆的外表面滑动套设有滚轮。

为了对多个空心管的位置焊接固定，作为本实用新型一种自动化旋转平台优选的，所述凹口的两侧内表壁均等距焊接有多个空心管。

为了使得缓冲弹簧进行稳定的使用，作为本实用新型一种自动化旋转平台优选的，多个所述空心管的内表壁均焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端焊接有滑动圆板，且滑动圆板的外侧与空心管的内表壁滑动。

为了对短滑杆的位置焊接固定，作为本实用新型一种自动化旋转平台优选的，所述滑动圆板的一侧外表面焊接有短滑杆，且短滑杆的一端滑动贯穿至空心管的外部。

为了对第二缓冲板的位置进行固定，作为本实用新型一种自动化旋转平台优选的，所述短滑杆的数量和空心管的数量相等，多个所述短滑杆共分为两组，每组多个短滑杆的一端之间固定有第二缓冲板，且第二缓冲板的一侧外表面与正反电机的外表面贴附。

为了对移动后的装置位置进行固定，作为本实用新型一种自动化旋转平台优选的，所述底板的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶端和底端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的底端焊接有摩擦圆板，所述底板的底部靠近每个螺纹孔的一侧均安装有万向轮。

本实用新型提供了一种自动化旋转平台。具备以下有益效果：

(1)、该自动化旋转平台，通过将工件放置在转动圆板的顶部且位于两个夹持板之间，通过四个电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得两个夹持板发生相对移动，在使用上，通过两个夹持板的移动，从而可以对工件进行稳定的夹持固定，同时通过摩擦垫，从而可以增加夹持板与工件之间的摩擦力，便于稳定的对工件进行夹持固定，在使用上，有效的降低了工作者的操作工作量，便于使用。

(2)、该自动化旋转平台，在正反电机发动的时候，产生的震动会使得第二缓冲板移动，从而会使得短滑杆带动滑动圆板在空心管的内部移动，由于滑动圆板的移动，从而会使得滑动圆板对缓冲弹簧挤压，在使用上，通过缓冲弹簧的回复力，第一缓冲板和第二缓冲板，从而可以对正反电机发动时产生的震动进行缓冲处理，有效的降低了正反电机的震动，便于使得转动圆板进行稳定的转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的转动圆板俯视图；

图3为本实用新型的图1中A部分放大图；

图4为本实用新型的工作台顶部部分俯视图。

图中：1、万向轮；2、底板；3、摩擦圆板；4、螺纹孔；5、丝杆；6、第一缓冲板；7、凹口；8、第二缓冲板；9、正反电机；10、工作台；11、圆形滑槽；12、长滑杆；13、转动杆；14、转动圆板；15、U型杆；16、摩擦垫；17、夹持板；18、电动伸缩杆；19、固定板；20、滚轮；21、盖板；22、滑珠；23、短滑杆；24、滑动圆板；25、空心管；26、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化旋转平台，包括底板2，底板2的顶部焊接有固定工作台10，工作台10的顶部中心处开设有凹口7，凹口7的内部底面固定有第一缓冲板6，第一缓冲板6的顶部安装有正反电机9，凹口7的顶部通过螺丝钉固定有盖板21，且盖板21的底部与工作台10的顶部贴附，正反电机9的顶部设置有转轴，且转轴的顶端焊接有转动杆13，并且转动杆13的顶端滑动贯穿至盖板21的外部，转动杆13的顶端焊接有转动圆板14，工作台10的顶部靠近四周边缘处沿圆周方向开设有圆形滑槽11，转动圆板14的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个长滑杆12，且长滑杆12的底端与圆形滑槽11的内表壁滑动，四个长滑杆12的底部均滑动嵌设有滑珠22，且滑珠22的底部与圆形滑槽11的内部底面滑动，转动圆板14的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板19，两个固定板19的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆18的一端之间焊接有夹持板17，夹持板17共设置有两个，且两个夹持板17的一侧外表面均粘附有摩擦垫16，两个夹持板17的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有U型杆15，U型杆15的外表面滑动套设有滚轮20。

本实施方案中：在工作台10的顶部开设凹口7，从而可以对正反电机9的位置进行安装固定，正反电机9采用1TL0001的型号，在凹口7的顶部盖上盖板21，通过螺丝钉将盖板21固定在工作台10的顶部，在使用上，通过盖板21可以有效的防止杂质进入到凹口7的内部，在使用上，不会由于杂质影响正反电机9的使用，通过正反电机9顶部上的转轴，从而可以对转动杆13的位置进行焊接固定，通过转动杆13从而可以对转动圆板14的位置焊接固定，通过正反电机9的发动，从而会使得转动杆13进行转动，由于转动杆13的转动，从而会使得转动圆板14进行转动，由于正反电机9可以进行正反转动，从而可以使得转动圆板14进行正反旋转，便于使用，通过转动圆板14从而可以对长滑杆12的位置焊接固定，由于长滑杆12的底端与圆形滑槽11的内部滑动，在转动圆板14转动的时候，会使得四个长滑杆12的底端在圆形滑槽11的内部转动，从而会使得转动圆板14进行稳定的转动，同时通过长滑杆12底部的滑珠22，可以有效的降低长滑杆12的底端与圆形滑槽11内部之间的摩擦力，使得长滑杆12可以更好的进行转动，便于使得转动圆板14进行转动，通过转动圆板14从而可以对固定板19的位置焊接固定，通过固定板19从而可以对电动伸缩杆18的位置安装固定，电动伸缩杆18采用hydj24-100的型号，通过电动伸缩杆18从而可以对夹持板17的位置进行固定，通过夹持板17从而可以对U型杆15的位置焊接固定，通过U型杆15可以使得滚轮20进行稳定的滚动，通过将工件放置在转动圆板14的顶部且位于两个夹持板17之间，通过四个电动伸缩杆18的发动伸长，从而会使得两个夹持板17发生相对移动，在夹持板17移动的时候，会使得滚轮20进行转动，使得夹持板17进行稳定的移动，在使用上，通过两个夹持板17的移动，从而可以对工件进行稳定的夹持固定，同时通过摩擦垫16，从而可以增加夹持板17与工件之间的摩擦力，便于稳定的对工件进行夹持固定，在使用上，有效的降低了工作者的操作工作量，便于使用。

具体的，凹口7的两侧内表壁均等距焊接有多个空心管25。

本实施例中：通过凹口7从而可以对多个空心管25的位置焊接固定。

具体的，多个空心管25的内表壁均焊接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的一端焊接有滑动圆板24，且滑动圆板24的外侧与空心管25的内表壁滑动。

本实施例中：将缓冲弹簧26固定在空心管25的内部，从而可以使得缓冲弹簧26在空心管25的内部进行稳定的使用，通过滑动圆板24在空心管25的内部移动，从而会使得滑动圆板24对缓冲弹簧26挤压，通过缓冲弹簧26的回复力，从而可以对正反电机9发动时产生的震动进行缓冲处理。

具体的，滑动圆板24的一侧外表面焊接有短滑杆23，且短滑杆23的一端滑动贯穿至空心管25的外部。

本实施例中：通过滑动圆板24从而可以对短滑杆23的位置焊接固定。

具体的，短滑杆23的数量和空心管25的数量相等，多个短滑杆23共分为两组，每组多个短滑杆23的一端之间固定有第二缓冲板8，且第二缓冲板8的一侧外表面与正反电机9的外表面贴附。

本实施例中：通过短滑杆23从而可以对第二缓冲板8的位置进行固定，由于第二缓冲板8与正反电机9的外表面贴附，在使用上，通过第二缓冲板8从而可以对正反电机9发动时产生的震动进行缓冲处理。

具体的，底板2的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内表壁螺纹连接有丝杆5，且丝杆5的顶端和底端均延伸至螺纹孔4的外部，丝杆5的底端焊接有摩擦圆板3，底板2的底部靠近每个螺纹孔4的一侧均安装有万向轮1。

本实施例中：通过底板2底部的万向轮1，从而可以对装置整体进行移动，在装置移动后，通过对丝杆5进行转动，使得丝杆5在螺纹孔4的内部转动下移，从而会使得摩擦圆板3的底部接触地面，在使用上，通过摩擦圆板3可以增加装置与地面之间的摩擦力，便于对装置整体移动后的位置进行固定，防止装置在使用时发生移动。

使用时，通过将工件放置在转动圆板14的顶部且位于两个夹持板17之间，通过四个电动伸缩杆18的发动伸长，从而会使得两个夹持板17发生相对移动，在夹持板17移动的时候，会使得滚轮20进行转动，使得夹持板17进行稳定的移动，在使用上，通过两个夹持板17的移动，从而可以对工件进行稳定的夹持固定，同时通过摩擦垫16，从而可以增加夹持板17与工件之间的摩擦力，便于稳定的对工件进行夹持固定，通过正反电机9的发动，从而会使得转动杆13进行转动，由于转动杆13进行转动，从而会使得转动圆板14进行转动，使得四个长滑杆12的底端在圆形滑槽11的内部转动，在使用上，可以对工件进行转动，在正反电机9发动的时候，产生的震动会使得第二缓冲板8移动，从而会使得短滑杆23带动滑动圆板24在空心管25的内部移动，由于滑动圆板24的移动，从而会使得滑动圆板24对缓冲弹簧26挤压，在使用上，通过缓冲弹簧26的回复力，第一缓冲板6和第二缓冲板8，从而可以对正反电机9发动时产生的震动进行缓冲处理，便于使得转动圆板14进行稳定的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化旋转平台，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部焊接有固定工作台(10)，所述工作台(10)的顶部中心处开设有凹口(7)，所述凹口(7)的内部底面固定有第一缓冲板(6)，所述第一缓冲板(6)的顶部安装有正反电机(9)，所述凹口(7)的顶部通过螺丝钉固定有盖板(21)，且盖板(21)的底部与工作台(10)的顶部贴附，所述正反电机(9)的顶部设置有转轴，且转轴的顶端焊接有转动杆(13)，并且转动杆(13)的顶端滑动贯穿至盖板(21)的外部，所述转动杆(13)的顶端焊接有转动圆板(14)，所述工作台(10)的顶部靠近四周边缘处沿圆周方向开设有圆形滑槽(11)，所述转动圆板(14)的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个长滑杆(12)，且长滑杆(12)的底端与圆形滑槽(11)的内表壁滑动，四个所述长滑杆(12)的底部均滑动嵌设有滑珠(22)，且滑珠(22)的底部与圆形滑槽(11)的内部底面滑动，所述转动圆板(14)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板(19)，两个固定板(19)的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆(18)的一端之间焊接有夹持板(17)，所述夹持板(17)共设置有两个，且两个夹持板(17)的一侧外表面均粘附有摩擦垫(16)，两个所述夹持板(17)的底部靠近前后两侧边缘处均焊接有U型杆(15)，所述U型杆(15)的外表面滑动套设有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化旋转平台，其特征在于：所述凹口(7)的两侧内表壁均等距焊接有多个空心管(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化旋转平台，其特征在于：多个所述空心管(25)的内表壁均焊接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)的一端焊接有滑动圆板(24)，且滑动圆板(24)的外侧与空心管(25)的内表壁滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动化旋转平台，其特征在于：所述滑动圆板(24)的一侧外表面焊接有短滑杆(23)，且短滑杆(23)的一端滑动贯穿至空心管(25)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化旋转平台，其特征在于：所述短滑杆(23)的数量和空心管(25)的数量相等，多个所述短滑杆(23)共分为两组，每组多个短滑杆(23)的一端之间固定有第二缓冲板(8)，且第二缓冲板(8)的一侧外表面与正反电机(9)的外表面贴附。

6.根据权利要求1所述的一种自动化旋转平台，其特征在于：所述底板(2)的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内表壁螺纹连接有丝杆(5)，且丝杆(5)的顶端和底端均延伸至螺纹孔(4)的外部，所述丝杆(5)的底端焊接有摩擦圆板(3)，所述底板(2)的底部靠近每个螺纹孔(4)的一侧均安装有万向轮(1)。

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