CN212375314U - 一种用于轧辊生产的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于轧辊生产的淬火装置，包括底座、支架、调节箱、淬火箱、处理箱、横板、承重杆以及承重板，底座顶部的两侧安装有支架，支架顶部安装有调节箱，底座顶部的中央安装有处理箱，处理箱顶部安装有淬火箱；处理箱内腔的底部设置有水箱，水箱内腔的底部设置有制冷器，水箱的顶部连接有第一水泵，第一水泵的出水口通过管道与横管相连通，横管顶部的两侧均连通有竖管，竖管的顶部连通有短管，短管与输水支管相连通，输水支管上开设有喷头，淬火箱内设置有回水管。本实用新型能够减少轧辊在进入冷却水后形成的蒸汽膜，提高轧辊的淬火效果，并且可以将淬火后的水体进行循环利用，降低投资。

Description

一种用于轧辊生产的淬火装置

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种用于轧辊生产的淬火装置。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，且轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使得钢材能够回收利用，且轧辊在生产过程中要求对辊身进行淬火工艺。

现有轧辊生产中往往将加热后的轧辊整体浸泡入水冷池中实现冷却淬火，当红热的轧辊浸入冷却池后，冷却水会受热发生汽化并立即在轧辊表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低,轧辊的热量主要通过蒸汽膜的辐射和传导作用来传递出去，轧辊在该阶段冷却速度比较缓慢，而用过的水一般都是直接流失，不能够得到回收利用，浪费资源，在轧辊取出的过程中，往往需要人工操作，从而带来了操作的不便捷性，导致实用性不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于轧辊生产的淬火装置，本实用新型能够减少轧辊在进入冷却水后形成的蒸汽膜，提高轧辊的淬火效果，并且可以将淬火后的水体进行循环利用，降低投资。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于轧辊生产的淬火装置，包括底座、支架、调节箱、淬火箱、处理箱、横板、承重杆以及承重板，底座顶部的两侧安装有支架，支架顶部安装有调节箱，底座顶部的中央安装有处理箱，处理箱顶部安装有淬火箱；

处理箱内腔的底部设置有水箱，水箱内腔的底部设置有制冷器，水箱的外侧壁开设有进水管，且进水管延伸至处理箱外侧壁，水箱的顶部连接有第一水泵，第一水泵的进水口通过管道与水箱相连通，第一水泵的出水口通过管道与横管相连通，横管的两端均连接有固定块，固定块的外侧与处理箱内腔的侧壁固定连接，通过设置固定块，对横管起到了固定稳定的作用，解决了横管在工作使用时出现脱落的问题；

横管顶部的两侧均连通有竖管，竖管的顶部贯穿至处理箱的顶部，且竖管的顶部连通有短管，淬火箱内部的两侧壁均固定安装有输水支管，短管与输水支管相连通，输水支管上开设有喷头，喷头为倾斜设计，且喷头的一端均对着淬火箱的中心，淬火箱的一侧壁底部设置有排渣口；

进一步地，淬火箱内设置有回水管，回水管的外侧与第二水泵的进水口箱连通，回水管的一端设置有过滤网，第二水泵的出水口通过管道与水箱相连通；

进一步地，调节箱的顶部开设有容纳腔，容纳腔的内顶壁固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔的内底壁固定连接，第一转轴的环形侧面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，第二齿轮固定安装在第二转轴的环形侧面上，第二转轴的顶端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔的内顶壁固定连接；

调节箱的底部两侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有套筒，套筒内套设有第二转轴，第二转轴与套筒螺纹连接；

进一步地，支架的顶部且分别对应两个套筒开设有贯穿口，套筒贯穿贯穿口并延伸至支架的下方，套筒的底端固定连接有横板，横板底部的两侧设置有承重杆，承重杆的底端与承重板的一侧固定连接，承重板的顶部两端设置有固定杆；

进一步地，横板的底部安装有电风扇，电风扇的外侧壁罩接有安全滤网。

进一步地，固定杆的顶部设计为弧形结构，且固定杆为相互平行设计，避免了固定杆对轧辊的损坏，同时能够对轧辊进行固定。

进一步地，承重杆为倾斜设计，且承重杆沿承重板的中心轴线对称分布，使得承重板能够被平衡住，从而能够盛放轧辊。

进一步地，第二齿轮沿第一齿轮的中心轴线对称分布，第二齿轮的数量为两个，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、设置有第一齿轮和第二齿轮，使得两个第二转轴能够同向旋转，从而使得两个套筒能够同时做向上或者向下运动，进而能够使得横板升降，且横板升降的同时能够带动承重板上的轧辊升降，从而简化了操作步骤，方便了轧辊的取出；

2、当轧辊位于四个喷头的中心处，第一水泵开启进行供水，冷却水从喷头中喷出对轧辊进行淬火，由于轧辊并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，电风扇加速气流流动，进一步破坏蒸汽膜的形成，使轧辊迅速降温，最后通过喷头喷出的冷却水在淬火箱底部聚集，最终将轧辊浸没在冷却水中，实现降温。

3、通过设置回水管和第二水泵，并通过管道将第二水泵与水箱相连，可以将淬火后的水体进行循环利用，降低成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中处理箱的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中淬火箱的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中调节箱的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中第二齿轮的分布示意图；

图6是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中固定杆的安装示意图；

图7是本实用新型一种用于轧辊生产的淬火装置中横板的结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-调节箱、4-淬火箱、5-处理箱、6-横板、7-承重杆、8-承重板、9-水箱、10-制冷器、11-进水管、12-第一水泵、13-横管、14-固定块、15-竖管、16-第二水泵、17-回水管、18-过滤网、19-短管、20-输水支管、21-喷头、22-排渣口、23-电机、24-第一转轴、25-第一齿轮、26-容纳腔、27-第二齿轮、28-第二转轴、29-凹槽、30-滑槽、31-滑块、32-套筒、33-固定杆、34-安全滤网、35-电风扇。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种用于轧辊生产的淬火装置，包括底座1、支架2、调节箱3、淬火箱4、处理箱5、横板6、承重杆7以及承重板8，底座1顶部的两侧安装有支架2，支架2顶部安装有调节箱3，底座1顶部的中央安装有处理箱5，处理箱5顶部安装有淬火箱4；

处理箱5内腔的底部设置有水箱9，水箱9内腔的底部设置有制冷器10，水箱9的外侧壁开设有进水管11，且进水管11延伸至处理箱5外侧壁，水箱9的顶部连接有第一水泵12，第一水泵12的进水口通过管道与水箱9相连通，第一水泵12的出水口通过管道与横管13相连通，横管13的两端均连接有固定块14，固定块14的外侧与处理箱5内腔的侧壁固定连接，通过设置固定块14，对横管13起到了固定稳定的作用，解决了横管13在工作使用时出现脱落的问题；

横管13顶部的两侧均连通有竖管15，竖管15的顶部贯穿至处理箱5的顶部，且竖管15的顶部连通有短管19，淬火箱4内部的两侧壁均固定安装有输水支管20，短管19与输水支管20相连通，输水支管20上开设有喷头21，喷头21为倾斜设计，且喷头21的一端均对着淬火箱4的中心，淬火箱4的一侧壁底部设置有排渣口22；

淬火箱4内设置有回水管17，回水管17的外侧与第二水泵16的进水口箱连通，回水管17的一端设置有过滤网18，第二水泵16的出水口通过管道与水箱9相连通；

调节箱3的顶部开设有容纳腔26，容纳腔26的内顶壁固定安装有电机23，电机23的输出端通过联轴器连接有第一转轴24的一端，第一转轴24的另一端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔26的内底壁固定连接，第一转轴24的环形侧面固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25的边侧设置有第二齿轮27，第二齿轮27固定安装在第二转轴28的环形侧面上，第二转轴28的顶端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔26的内顶壁固定连接；

调节箱3的底部两侧开设有凹槽29，凹槽29内滑动连接有套筒32，套筒32内套设有第二转轴28，第二转轴28与套筒32螺纹连接；

支架2的顶部且分别对应两个套筒32开设有贯穿口，套筒32贯穿贯穿口并延伸至支架2的下方，套筒32的底端固定连接有横板6，横板6底部的两侧设置有承重杆7，承重杆7的底端与承重板8的一侧固定连接，承重板8的顶部两端设置有固定杆33；

横板6的底部安装有电风扇35，电风扇35的外侧壁罩接有安全滤网34。

固定杆33的顶部设计为弧形结构，且固定杆33为相互平行设计，避免了固定杆33对轧辊的损坏，同时能够对轧辊进行固定。

承重杆7为倾斜设计，且承重杆7沿承重板8的中心轴线对称分布，使得承重板8能够被平衡住，从而能够盛放轧辊。

第二齿轮27沿第一齿轮25的中心轴线对称分布，第二齿轮27的数量为两个，且第一齿轮25与第二齿轮27为啮合连接；

本实用新型在具体实施时：首先将轧辊放置到固定杆33之间和承重板8的顶部，接着启动电机23进行正转，通过第一转轴24带动第一齿轮25进行正转，然后第一齿轮25同时带动两个第二齿轮27反转，从而两个第二转轴28反转，由于第二转轴28与套筒32螺纹连接，因此两个套筒32向下运动，使得横板6、承重杆7、承重板8和轧辊同时下降，直至轧辊位于四个喷头21的中心处；

通过进水管11往水箱9中注水，接通电源，制冷器10开始工作，对水箱9内的水进行冷却，打开第一水泵12，冷却水经横管13、竖管15、短管19和输水支管20进入喷头21，使得冷却水能够对轧辊进行降温，同时打开电风扇35，因为轧辊并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，电风扇35加速气流流动，进一步破坏蒸汽膜的形成，使轧辊迅速降温；最后通过喷头喷出的冷却水在淬火箱底部聚集，最终将轧辊浸没在冷却水中，实现降温；

降温完成后，启动电机23进行反转，横板6上升，同时承重板8上的轧辊也上升，方便轧辊取出，电风扇35加速气流流动，使轧辊表面迅速干燥；

回水管17通过第二水泵16将淬火后的水体导入水箱9中，制冷器10工作，对水箱9内的水进行冷却，循环利用，降低成本。

本实用新型能够减少轧辊在进入冷却水后形成的蒸汽膜，提高轧辊的淬火效果，并且可以将淬火后的水体进行循环利用，降低成本。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于轧辊生产的淬火装置，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、调节箱(3)、淬火箱(4)、处理箱(5)、横板(6)、承重杆(7)以及承重板(8)，所述底座(1)顶部的两侧安装有支架(2)，所述支架(2)顶部安装有调节箱(3)，所述底座(1)顶端的中部安装有处理箱(5)，所述处理箱(5)顶部安装有淬火箱(4)；

所述处理箱(5)内腔的底部设置有水箱(9)，所述水箱(9)内腔的底部设置有制冷器(10)，所述水箱(9)的外侧壁开设有进水管(11)，且进水管(11)延伸至处理箱(5)外侧壁，所述水箱(9)的顶部连接有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)的进水口通过管道与水箱(9)相连通，所述第一水泵(12)的出水口通过管道与横管(13)相连通，所述横管(13)的两端均连接有固定块(14)，所述固定块(14)的外侧与处理箱(5)内腔的侧壁固定连接；

所述横管(13)顶部的两侧均连通有竖管(15)，所述竖管(15)的一端贯穿处理箱(5)的顶部，且竖管(15)的一端连通有短管(19)，所述淬火箱(4)内部的两侧壁均固定安装有输水支管(20)，所述短管(19)与输水支管(20)相连通，所述输水支管(20)上开设有喷头(21)，所述淬火箱(4)的一侧壁底部设置有排渣口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(4)内设置有回水管(17)，所述回水管(17)的外侧与第二水泵(16)的进水口相连通，所述回水管(17)的端口设置有过滤网(18)，所述第二水泵(16)的出水口通过管道与水箱(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的淬火装置，其特征在于，所述调节箱(3)的顶部开设有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)的内顶壁固定安装有电机(23)，电机(23)的输出端通过联轴器连接有第一转轴(24)的一端，所述第一转轴(24)的另一端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔(26)的内底壁固定连接，第一转轴(24)的环形侧面固定连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的边侧设置有第二齿轮(27)，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(27)啮合连接，所述第二齿轮(27)固定安装在第二转轴(28)的环形侧面上，所述第二转轴(28)的顶端与轴座转动连接，轴座的外侧与容纳腔(26)的内顶壁固定连接；

所述调节箱(3)的底部两侧开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)内滑动连接有套筒(32)，所述套筒(32)内套设有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)与套筒(32)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的淬火装置，其特征在于，所述支架(2)的顶部且分别对应两个套筒(32)开设有贯穿口，所述套筒(32)贯穿贯穿口并延伸至支架(2)的下方，所述套筒(32)的底端固定连接有横板(6)，所述横板(6)底部的两侧设置有承重杆(7)，所述承重杆(7)的底端与承重板(8)的一侧固定连接，所述承重板(8)的顶部两端设置有固定杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊生产的淬火装置，其特征在于，所述横板(6)的底部安装有电风扇(35)，所述电风扇(35)的外侧壁罩接有安全滤网(34)。

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