CN212373835U - 集气卡贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用设备技术领域，具体公开了一种贴膜效率高且质量稳定的集气卡贴膜机，其包括机柜、控制装置、进料输送带、分料器、安装架、贴膜触发电眼、第一送膜器、第二送膜器、压紧机构及出料输送带。机柜具有容置空间，控制装置安装于机柜的顶面，进料输送带与机柜的顶面平行并用于接入从分料器送来的待贴膜的集气卡，安装架贯穿机柜的上表面并插入容置空间；贴膜触发电眼设置于分料器与安装架之间并与控制装置电连接，第一送膜器及第二送膜器分别安装于安装架的两端并分别对应进料输送带的输出端，二者共同用于向集气卡的两面贴膜；压紧机构用于压合集气卡上的贴膜，出料输送带用于承接压合后的集气卡并将集气卡送往下一工位。

Description

集气卡贴膜机

技术领域

本实用新型涉及专用设备技术领域，特别是涉及一种集气卡贴膜机。

背景技术

集气卡是用于采集人体呼出的二氧化碳气体的装置，其通过对二氧化碳气体的指标进行检测，来指示人体是否感染某些疾病，以利于对患者的病情作出针对性治疗。在集气卡的生产过程中，需要在集气卡的两面上各贴附一张单孔贴膜，以利于打印集气卡的型号及生产信息，并便于医护人员在单孔贴膜上标记检查的相关信息。

然而，传统的集气卡的贴膜过程主要采用人工贴膜方式，具体的，人工将单孔贴膜一面从底纸上揭下后粘贴在集气卡的一面上，再揭下另外一张单孔贴膜粘贴到集气卡另一面，粘贴完后均需要按压贴膜，防止集气卡在使用过程中出现因粘贴导致贴膜脱落现象，此种贴膜方式耗时较长，劳动强度大，贴膜效率较低，难以适应大批量生产，且产品的质量不稳定，难以提升产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对贴膜效率低及质量不稳定的技术问题，提供一种分别向集气卡的两面上贴附单孔贴膜的集气卡贴膜机。

一种集气卡贴膜机，该集气卡贴膜机包括机柜、控制装置、进料输送带、分料器、贴膜触发电眼、贴膜组件、压紧机构及出料输送带。所述机柜具有容置空间，所述机柜的顶面开设有贴膜口，所述贴膜口与所述容置空间连通，所述控制装置安装于所述机柜的顶面，所述进料输送带的输送面与所述机柜的顶面平行，所述进料输送带的输入端与所述分料器的输出端连通，所述进料输送带的输出端邻近所述贴膜口，所述分料器用于接入并分开待贴膜的集气卡，并将分开后的所述集气卡逐一送入所述进料输送带。

所述贴膜触发电眼邻近所述进料输送带的输出端并与所述控制装置电性连接，所述贴膜触发电眼用于感应所述集气卡，并将物料信号传递至所述控制装置。

所述贴膜组件包括安装架、第一送膜器及第二送膜器，所述安装架邻近所述贴膜口并与所述机柜连接，所述安装架的一端贯穿所述机柜的上表面并插入所述容置空间；所述第一送膜器安装于所述安装架的顶端并对应所述进料输送带的输出端，所述第二送膜器收容于所述容置空间并安装于所述安装架的底端，所述第二送膜器的输出端穿设所述贴膜口并对应所述进料输送带的输出端，所述第一送膜器及所述第二送膜器分别与所述控制装置电性连接并分别用于装设贴附有单孔贴膜的底纸，所述控制装置接收所述贴膜触发电眼传递的所述物料信号，并分别控制所述第一送膜器向所述集气卡的一面贴附所述单孔贴膜及控制所述第二送膜器向所述集气卡的另一面贴附所述单孔贴膜。

所述压紧机构用于压合贴附在所述集气卡的两面上的所述单孔贴膜，所述出料输送带用于承接压合后的所述集气卡并将所述集气卡送往下一工位。

在其中一个实施例中，所述集气卡贴膜机还包括集气卡重张检测电眼，所述集气卡重张检测电眼设置于所述分料器与所述贴膜触发电眼之间并与所述控制装置电性连接，所述集气卡重张检测电眼用于检出由所述分料器输出的重叠集气卡，并向所述控制装置报错。

在其中一个实施例中，所述分料器内设置有物位检测电眼，所述物位检测电眼与所述控制装置电性连接，所述物位检测电眼用于在所述分料器内物料不足时，向所述控制装置报错。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括支架、高度调节件、下排辊及上排辊，所述支架位于所述进料输送带与所述出料输送带之间并与所述机柜的顶面连接，所述高度调节件与所述支架的顶部连接，所述下排辊与所述支架的底部连接，所述上排辊与所述高度调节件的输出端连接并对应所述下排辊，所述下排辊与所述上排辊之间具有挤压通道，所述挤压通道用于穿设贴膜后的所述集气卡，所述上排辊用于在所述高度调节件的带动下靠近所述下排辊并与所述下排辊共同挤压贴膜后的所述集气卡。

在其中一个实施例中，所述第一送膜器包括放卷架、导向板及收卷架，所述放卷架、所述导向板及所述收卷架依序安装于所述安装架，所述底纸的一端绕设于所述放卷架，所述底纸的自由端依序沿所述导向板的顶面、所述导向板的末端及所述导向板的底面延伸并与所述收卷架转动连接。

实施本实用新型的集气卡贴膜机，通过分别设置贴膜触发电眼、第一送膜器及第二送膜器，当贴膜触发电眼检测到进料输送带上有集气卡通过时，贴膜触发电眼将物料通过的信号传递至控制装置，以利于控制装置进一步控制第一送膜器及第二送膜器动作，从而将单孔贴膜分别贴附在集气卡的两面上，随后通过压紧机构挤压贴膜后的集气卡，使单孔贴膜紧紧贴附在集气卡的两面上，避免单孔贴膜从集气卡上脱落，该作业过程替代了人工贴膜作业，大大提升了贴膜效率，并保证了产品质量的稳定性，有利于提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中集气卡贴膜机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；

图3为图1所示实施例中B部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供了一种集气卡贴膜机10，该集气卡贴膜机10包括机柜100、控制装置200、进料输送带300、分料器400、贴膜触发电眼500、贴膜组件600、压紧机构700及出料输送带800。机柜100具有容置空间110，机柜100的顶面开设有贴膜口120，贴膜口120与容置空间110连通。控制装置200安装于机柜100的顶面，进料输送带300的输送面与机柜100的顶面平行，进料输送带300的输入端与分料器400的输出端连通，进料输送带300的输出端邻近贴膜口120，分料器400用于接入并分开待贴膜的集气卡，并将分开后的集气卡逐一送入进料输送带300。贴膜触发电眼500邻近进料输送带300的输出端并与控制装置200电性连接，贴膜触发电眼500用于感应集气卡，并将物料信号传递至控制装置200。

贴膜组件600包括安装架610、第一送膜器620及第二送膜器630，安装架610邻近贴膜口120并与机柜100连接，安装架610的一端贯穿机柜100的上表面并插入容置空间110，第一送膜器620安装于安装架610的顶端并对应进料输送带300的输出端，第二送膜器630收容于容置空间110并安装于安装架610的底端，第二送膜器630的输出端穿设贴膜口120并对应进料输送带300的输出端，例如，第一送膜器620与第二送膜器630对称设置于安装架610的两端。第一送膜器620及第二送膜器630分别与控制装置200电性连接并分别用于装设贴附有单孔贴膜的底纸，控制装置200接收贴膜触发电眼500传递的物料信号并分别控制第一送膜器620向集气卡的一面贴附单孔贴膜及控制第二送膜器630向集气卡的另一面贴附单孔贴膜。压紧机构700用于压合贴附在集气卡的两面上的单孔贴膜，出料输送带800用于承接压合后的集气卡并将集气卡送往下一工位。

实施本实用新型的集气卡贴膜机10，通过分别设置贴膜触发电眼500、第一送膜器620及第二送膜器630，当贴膜触发电眼500检测到进料输送带300上有集气卡通过时，贴膜触发电眼500将物料通过的信号传递至控制装置200，以利于控制装置200进一步控制第一送膜器620及第二送膜器630动作，从而将单孔贴膜分别贴附在集气卡的两面上，随后通过压紧机构700挤压贴膜后的集气卡，使单孔贴膜紧紧贴附在集气卡的两面上，避免单孔贴膜从集气卡上脱落，该作业过程替代了人工贴膜作业，大大提升了贴膜效率，并保证了产品质量的稳定性，有利于提升产品的市场竞争力。

机柜100用于承接控制装置200、进料输送带300、分料器400、贴膜触发电眼500、贴膜组件600、压紧机构700及出料输送带800，以实现各部件的安装设置。一实施例中，机柜100的底部设置有多个支脚130，用以抬升机柜100底部的水平高度，避免因厂房地面的水渍或油渍进入机柜100内，进而造成的机柜100内部装置污染问题的发生。进一步的，机柜100的底部还设置有万向轮140，通过设置万向轮140，实现了机柜100与厂房地面的滚动连接，这样一来，在转运贴膜机的过程中，仅需以较小的力推动贴膜机，即可使贴膜机产生移动，以便于调整贴膜机的位置，从而降低贴膜机的转运难度。需要说明的是，在实际生产中，机柜100上设置有可开合的柜门，如此，在贴膜作业过程中，可将柜门关闭，避免外部杂尘进入机柜100内，进而污染待贴附的单孔贴膜，当底纸上的单孔贴膜数量不足时，可将柜门打开，以便更换新的底纸。

控制装置200用于控制本实用新型的贴膜机的各项用电部件的工作，以保证贴膜作业的有序及有效进行。一实施例中，控制装置200包括控制器及触控屏，控制器分别与进料输送带300、分料器400、贴膜触发电眼500、第一送膜器620、第二送膜器630、压紧机构700、出料输送带800及触控屏电性连接，触控屏用于接收外部指令，并将接收到的指令传递至控制器，以利于控制器进一步控制各执行机构动作。当然，在实际生产中，还可根据生产条件选用按钮控制箱来替代触控屏，以获取生产指令，达到降低贴膜机制造成本的目的。

分料器400用于将待贴膜的集气卡逐个放入进料输送带300上，以便于第一送膜器620及第二送膜器630逐一对每一集气卡进行贴膜作业。一实施例中，分料器400内设置有物位检测电眼410，物位检测电眼410与控制装置200电性连接，物位检测电眼410用于在分料器400内物料不足时，向控制装置200报错。例如，物位检测电眼410收容于分料器400的内腔并与分料器400的内表面连接，且物位检测电眼410邻近分料器400的底部。具体的，在集气卡的贴膜作业过程中，当物位检测电眼410的扫描范围内未有集气卡时，亦即，当分料器400内物料不足时，物位检测电眼410将该异常信息报送至控制装置200，如此，控制装置200可进一步通过外设警报装置向作业人员发出警示，以便于及时向分料器400中添加物料，保证集气卡贴膜作业的持续进行。

贴膜触发电眼500用于感应集气卡，并将集气卡的位置信息传递至控制装置200，以便于控制装置200进一步控制第一送膜器620及第二送膜器630动作。优选的，贴膜触发电眼500设置于进料输送带300上邻近安装架610的一端，且贴膜触发电眼500的输出端沿竖直方向对集气卡进行扫描。这样，当集气卡未运动至贴膜触发电眼500处，即集气卡距离第一送膜器620及第二送膜器630较远时，第一送膜器620及第二送膜器630处于待机状态；当集气卡运动至贴膜触发电眼500处时，贴膜触发电眼500检测到集气卡，并向控制装置200发出有集气卡通过的信号，如此，控制装置200控制第一送膜器620及第二送膜器630动作，并向集气卡处运送单孔贴膜，以利于单孔贴膜贴附在集气卡的两面上。当单个集气卡的贴膜作业结束后，控制装置200控制第一送膜器620及第二送膜器630待机，直至下一集气卡运动至贴膜触发电眼500处，再次进行下一集气卡的贴膜作业。可以理解为，第一送膜器620及第二送膜器630在控制装置200的作用下实际进行点动作业，这样，当分料器400向进料输送带300传送的集气卡的时间间隔不规律时，第一送膜器620及第二送膜器630的动作始终以贴膜触发电眼500的检测内容为准，避免了当集气卡不稳定送料时造成的第一送膜器620及第二送膜器630错误贴膜问题的发生，以保证贴膜作业的可靠性并提升集气卡的贴膜质量。

第一送膜器620用于向集气卡的顶面贴附单孔贴膜，第二送膜器630用于向集气卡的底面贴附单孔贴膜。请参阅图2，一实施例中，第一送膜器620包括放卷架621、导向板622及收卷架623，放卷架621、导向板622及收卷架623依序安装于安装架610，底纸的一端绕设于放卷架621，底纸的自由端依序沿导向板622的顶面、导向板622的末端及导向板622的底面延伸并与收卷架623转动连接，换言之，底纸的自由端经由导向板622的顶面从导向板622的初始端延伸至导向板622的末端，在绕设导向板622的末端后经由导向板622的底面折返至导向板622的初始端，并与收卷架623转动连接，此处的导向板622的初始端是指导向板622上与安装架610连接的一端。具体的，在集气卡贴膜作业时，控制装置200控制放卷架621放卷，同时控制收卷架623收卷，如此，在放卷架621与收卷架623的收放卷过程中，底纸相对于导向板622的末端滑动，亦即，底纸相对于集气卡滑动，由于单孔贴膜在裁切后再贴附于底纸上，当底纸运动至导向板622的末端时，底纸始终贴附于导向板622，单孔贴膜则与底纸分离，进而落在集气卡的一面上并与集气卡粘接，从而完成集气卡的贴膜作业。需要说明的是，本实施例的放卷架621内及收卷架623内实际分别包括一用于驱动放卷架621转动的放卷电机及驱动收卷架623转动的收卷电机，该放卷电机及收卷电机分别与控制装置200电性连接，也就是说，放卷架621及收卷架623并非为单纯的架体，而是可以在控制装置200的电性控制下动作的装置，在未说明放卷电机及收卷电机的条件下，应当认为放卷架621及收卷架623在控制装置200的作用下，由相应的电机驱动转动，于此不再赘述。

在实际作业中，还可在机柜100的顶部设置一透明玻璃罩或亚克力罩，使透明玻璃罩或亚克力罩罩设第一送膜器620，避免贴膜过程中，厂房内的杂尘进入单孔贴膜上，进而影响单孔贴膜的粘性，以保证贴膜效果。

此外，需要进一步说明的是，第二送膜器630的结构与第一送膜器620的结构相同，二者对称设置于安装架610上，分别用于对集气卡的底面及顶面贴附单孔贴膜，第二送膜器630的结构可参阅前述关于第一送膜器620结构及工作原理的描述，于此不再赘述。

压紧机构700用于强化集气卡的贴膜效果，以保证集气卡的贴膜质量。请参阅图3，一实施例中，压紧机构700包括支架710、高度调节件720、下排辊730及上排辊740，支架710位于进料输送带300与出料输送带800之间并与机柜100的顶面连接，高度调节件720与支架710的顶部连接，下排辊730与支架710的底部连接，上排辊740与高度调节件720的输出端连接并对应下排辊730，下排辊730与上排辊740之间具有挤压通道750，挤压通道750用于穿设贴膜后的集气卡，上排辊740用于在高度调节件720的带动下靠近下排辊730并与下排辊730共同挤压贴膜后的集气卡。具体的，在贴膜作业中，使下排辊730的上表面与进料输送带300的带面处于同一水平高度上，并借助高度调节件720将上排辊740的水平高度调节到适宜位置，以限定挤压通道750的高度，当集气卡贴膜后，集气卡进入挤压通道750内，贴附在集气卡两面上的单孔贴膜在上排辊740与下排辊730的共同挤压下贴紧集气卡的外表面，从而实现单孔贴膜与集气卡表面的牢固连接。

一实施例中，集气卡贴膜机还包括集气卡重张检测电眼900，集气卡重张检测电眼900设置于分料器400与贴膜触发电眼500之间并与控制装置200电性连接，集气卡重张检测电眼900用于检出由分料器400输出的重叠集气卡，并向控制装置200报错。优选的，集气卡重张检测电眼900为红外测距仪。通过在分料器400与贴膜触发电眼500之间设置集气卡重张检测电眼900，集气卡重张检测电眼900逐一对经过其扫描范围内的集气卡的厚度进行测量，当检测到的集气卡的厚度值偏离集气卡重张检测电眼900内的集气卡厚度设定值时，集气卡重张检测电眼900向控制装置200报错，控制装置200进一步通过外设的警报装置向作业人员发出警示，并通知作业人员出现两张或多张集气卡重叠问题，便于作业人员将重叠集气卡分开，以保证集气卡贴膜作业的有效进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种集气卡贴膜机(10)，其特征在于，包括机柜(100)、控制装置(200)、进料输送带(300)、分料器(400)、贴膜触发电眼(500)、贴膜组件(600)、压紧机构(700)及出料输送带(800)，

所述机柜(100)具有容置空间(110)，所述机柜(100)的顶面开设有贴膜口(120)，所述贴膜口(120)与所述容置空间(110)连通，所述控制装置(200)安装于所述机柜(100)的顶面，所述进料输送带(300)的输送面与所述机柜(100)的顶面平行，所述进料输送带(300)的输入端与所述分料器(400)的输出端连通，所述进料输送带(300)的输出端邻近所述贴膜口(120)，所述分料器(400)用于接入并分开待贴膜的集气卡，并将分开后的所述集气卡逐一送入所述进料输送带(300)；

所述贴膜触发电眼(500)邻近所述进料输送带(300)的输出端并与所述控制装置(200)电性连接，所述贴膜触发电眼(500)用于感应所述集气卡，并将物料信号传递至所述控制装置(200)；

所述贴膜组件(600)包括安装架(610)、第一送膜器(620)及第二送膜器(630)，所述安装架(610)邻近所述贴膜口(120)并与所述机柜(100)连接，所述安装架(610)的一端贯穿所述机柜(100)的上表面并插入所述容置空间(110)；所述第一送膜器(620)安装于所述安装架(610)的顶端并对应所述进料输送带(300)的输出端，所述第二送膜器(630)收容于所述容置空间(110)并安装于所述安装架(610)的底端，所述第二送膜器(630)的输出端穿设所述贴膜口(120)并对应所述进料输送带(300)的输出端，所述第一送膜器(620)及所述第二送膜器(630)分别与所述控制装置(200)电性连接并分别用于装设贴附有单孔贴膜的底纸，所述控制装置(200)接收所述贴膜触发电眼(500)传递的所述物料信号，并分别控制所述第一送膜器(620)向所述集气卡的一面贴附所述单孔贴膜及控制所述第二送膜器(630)向所述集气卡的另一面贴附所述单孔贴膜；

所述压紧机构(700)用于压合贴附在所述集气卡的两面上的所述单孔贴膜，所述出料输送带(800)用于承接压合后的所述集气卡并将所述集气卡送往下一工位。

2.根据权利要求1所述的集气卡贴膜机(10)，其特征在于，所述集气卡贴膜机(10)还包括集气卡重张检测电眼(900)，所述集气卡重张检测电眼(900)设置于所述分料器(400)与所述贴膜触发电眼(500)之间并与所述控制装置(200)电性连接，所述集气卡重张检测电眼(900)用于检出由所述分料器(400)输出的重叠集气卡，并向所述控制装置(200)报错。

3.根据权利要求1所述的集气卡贴膜机(10)，其特征在于，所述分料器(400)内设置有物位检测电眼(410)，所述物位检测电眼(410)与所述控制装置(200)电性连接，所述物位检测电眼(410)用于在所述分料器(400)内物料不足时，向所述控制装置(200)报错。

4.根据权利要求1所述的集气卡贴膜机(10)，其特征在于，所述压紧机构(700)包括支架(710)、高度调节件(720)、下排辊(730)及上排辊(740)，所述支架(710)位于所述进料输送带(300)与所述出料输送带(800)之间并与所述机柜(100)的顶面连接，所述高度调节件(720)与所述支架(710)的顶部连接，所述下排辊(730)与所述支架(710)的底部连接，所述上排辊(740)与所述高度调节件(720)的输出端连接并对应所述下排辊(730)，所述下排辊(730)与所述上排辊(740)之间具有挤压通道(750)，所述挤压通道(750)用于穿设贴膜后的所述集气卡，所述上排辊(740)用于在所述高度调节件(720)的带动下靠近所述下排辊(730)并与所述下排辊(730)共同挤压贴膜后的所述集气卡。

5.根据权利要求1所述的集气卡贴膜机(10)，其特征在于，所述第一送膜器(620)包括放卷架(621)、导向板(622)及收卷架(623)，所述放卷架(621)、所述导向板(622)及所述收卷架(623)依序安装于所述安装架(610)，所述底纸的一端绕设于所述放卷架(621)，所述底纸的自由端依序沿所述导向板(622)的顶面、所述导向板(622)的末端及所述导向板(622)的底面延伸并与所述收卷架(623)转动连接。

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