CN212357352U - 铝液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝液净化装置，包括导料槽，导料槽上方设有调节机构；调节机构包括进料座，所述进料座上开设有供精炼丝导料的安装通孔，所述进料座通过位置调节组件调节其位置变化进而控制精炼丝进料角度。精炼丝进料时通常都是水平设置在导料槽的上方，控制精炼丝的融化速度可以通过改变精炼丝在导料槽上方的放置高度或放置角度实现，本实用新型设置的进料座能在位置调节组件的作用下变位置设置，带动精炼丝的进料位置变化，通过位置调节组件的结构设计使得精炼丝能实现进料高度或进料倾斜角度的变化，进而有效控制精炼丝在铝液上方的融化速度，适用于不同材质的精炼丝对铝液中不同杂质的吸附工作，使得铝液净化操作质量更可控。

Description

铝液净化装置

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术领域，特别涉及铝液净化装置。

背景技术

铝液净化也称铝液精炼，铝液精炼是熔炼工艺中重要的环节，其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素，使铝液得到净化，从而提高铝液质量。

铝液净化过程中，将固体铝通过熔炉加热融化形成铝液，铝液通过导流槽流出熔炉，在导流槽的上方放置精炼丝(精炼丝的材质需要根据铝液中需要净化的杂质的种类进行选择)，精炼丝通过送料机构连续送料至铝液上方，精炼丝通过铝液的温度将其融化，融化的精炼丝滴落至导流槽内与铝液混合对铝液中的杂质进行吸附除杂，完成铝液净化操作。

上述过程中，精炼丝的融化速度需要更具铝液的流动速度及精炼丝材质决定，但是现有的铝液净化装置没有对应的精炼丝放置设备，精炼丝往往随意放置在导流槽上方，使得精炼丝的融化速度不可控。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝液净化装置，解决了现有技术中精炼丝融化速度不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：铝液净化装置，包括导料槽，所述导料槽上方设有用于调节精炼丝进料角度的调节机构；

所述调节机构包括进料座，所述进料座上开设有供精炼丝导料的安装通孔，所述进料座通过位置调节组件调节其位置变化进而控制精炼丝进料角度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：精炼丝进料时通常都是水平设置在导料槽的上方，控制精炼丝的融化速度可以通过改变精炼丝在导料槽上方的放置高度或放置角度实现，本实用新型设置的进料座能在位置调节组件的作用下变位置设置，带动精炼丝的进料位置变化，通过位置调节组件的结构设计使得精炼丝能实现进料高度或进料倾斜角度的变化，进而有效控制精炼丝在铝液上方的融化速度，适用于不同材质的精炼丝对铝液中不同杂质的吸附工作，使得铝液净化操作质量更可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型拖动组件结构示意图；

图4为本实用新型预处理机构主视图；

图5为本实用新型预处理机构俯视图；

图6为本实用新型刮除座与驱动机构配合示意图。

图中：1、导料槽；2、精炼丝；3、进料座；4、拖动组件；5、刮除座；31、升降杆；32、转动套；33、底座；34、安装通孔；35、限位盘；351、锁紧螺母；36、固定槽；361、橡胶层；37、转动槽；38、转动插轴；41、第一输送辊轮；42、第二输送辊轮；43、驱动齿轮；44、从动齿轮；45、驱动电机；51、安装柱；52、刮刀筒；53、集料槽；54、下料槽；61、第四锥齿轮；62、第三锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、刮板；65、第一锥齿轮；66、驱动圆盘；67、活动杆；68、滑动槽；69、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种铝液净化装置，包括导料槽1，所述导料槽1上方设有用于调节精炼丝2进料角度的调节机构；所述调节机构包括进料座3，所述进料座3上开设有供精炼丝2导料的安装通孔34，由于精炼丝2的使用要求，精炼丝2基本为水平进料，所以本实用新型设置的安装通孔34大体水平设置或倾斜设置。所述进料座3通过位置调节组件调节其位置变化进而控制精炼丝2进料角度。本实用新型设置的进料座3能在位置调节组件的作用下变位置设置，带动精炼丝2的进料位置变化，通过位置调节组件的结构设计使得精炼丝2能实现进料高度或进料倾斜角度的变化，进而有效控制精炼丝2在铝液上方的融化速度，适用于不同材质的精炼丝2对铝液中不同杂质的吸附工作，使得铝液净化操作质量更可控。

精炼丝2进料时通常都是水平设置在导料槽1的上方，控制精炼丝2的融化速度可以通过改变精炼丝2在导料槽1上方的放置高度或放置角度实现，要实现精炼丝2的高度位置变化或倾斜位置变化，只需改变进料座3的高度或倾斜位置变化，进料座3的位置变化是通过位置调节组件的结构实现的，如图2所示，所述位置调节组件包括底座33及底座33上竖直并排设置的两升降杆31，升降杆31上端与进料座3铰接，升降杆31中下部螺纹连接有转动套32，转动套32与底座33转动连接；在转动套32的底部设有转动槽37，在底座33上设有与转动槽37转动连接的转动插轴38，使转动套32能与底座33转动连接。当需要改变精炼丝2进料位置(改变进料高度或进料倾斜角度)减缓精炼丝2的融化速度时，根据生产需求，操作人员转动任意转动套32，转动套32转动带动与其螺纹连接的升降杆31往复移动，两升降杆31往复移动带动进料座3位置变化进而控制精炼丝2进料角度。

由于升降杆31的升降是通过转动转动套32实现的，而调节升降杆31位置之后需要保持升降杆31的位置，所以需要对转动套32进行锁紧操作，避免锁紧套转动，如图2所示，所以转动套32设有配合使用的锁紧组件，所述锁紧组件包括套设固定在转动套32外的限位盘35，限位盘35上设有螺纹连接的锁紧螺母351，转动锁紧螺母351使其与底座33接触用于锁紧转动套32。在底座33上设有开设有与锁紧螺母351配合使用的环形的固定槽36，在固定槽36的两圆形的槽侧壁之间均设有橡胶层361，两橡胶层361之间的距离略小于锁紧螺母351的直径，方便锁紧螺母351与底座33的锁紧连接，进而将转动套32锁紧，防止升降杆31在调节好位置之后的位置变化。

放置在导料槽1上方的精炼丝2很快就会被铝液散发是热气烤融化，而铝液会持续不断的流过导料槽1，为使后方的铝液也能烤融化精炼丝2并与融化之后的精炼丝2混合，就需要精炼丝2的不断进料，但是现有的进料机构并不能对精炼丝2进行预处理，因为精炼丝2在运输过程或者由于自身材质问题，精炼丝2的表面容易存在异物或被氧化，在精炼丝2使用前，需要剔除精炼丝2的表层物质，处理之后的精炼丝2才能用于铝液精炼。所以本实用新型为解决上述两个问题，如图1、4、5所示，铝液净化装置还包括用于对精炼丝2进行预处理的预处理机构，所述预处理机构包括沿精炼丝2移动方向依次设置的刮除座5与拖动组件4，所述刮除座5上设有安装柱51，安装柱51上连接有可拆卸连接的刮刀筒52，精炼丝2贯穿刮刀筒52并在拖动组件4的作用下沿刮刀筒52移动，精炼丝2移动通过刮刀筒52刮除精炼丝2表层杂质。拖动组件4在拖动精炼丝2使其在刮刀筒52的作用下能刮除精炼丝2表层杂物外，拖动组件4还能对精炼丝2进行传动，实现精炼丝2预处理加送料的双重目的。本实用新型设置的刮刀筒52的外壁与安装柱51上设置的安装孔螺纹连接，实现刮刀筒52与安装柱51的可拆卸连接，刮刀筒52可为多个，多个刮刀筒52的结构可以根据不同材质/结构的精炼丝2设置，使不同的刮刀筒52能匹配不同结构的精炼丝2使用。刮刀筒52的内径略小于精炼丝2直径，精炼丝2穿过刮刀筒52时可以采用螺旋进料的方式穿过刮刀筒52，让精炼丝2移动至拖动组件4处后，拖动组件4工作，带动精炼丝2沿刮刀筒52轴向移动，利用呈环形刀筒结构的刮刀筒52对精炼丝2表层异物经常刮除。

具体的，如图3所示，所述拖动组件4包括相对配合使用的第一输送辊轮41与第二输送辊轮42，精炼丝2位于第一输送辊轮41与第二输送辊轮42之间，其中第一输送辊轮41上设有同轴连接的驱动电机45与驱动齿轮43，第二输送辊轮42连接有同轴设置并与驱动齿轮43啮合的从动齿轮44；驱动电机45工作带动第一输送辊轮41与第二输送辊轮42配合转动，第一输送辊轮41与第二输送辊轮42转动带动精炼丝2移动。

刮刀筒52在使用过程中会刮除穿过刮刀筒52的精炼丝2表层的异物，刮除的异物(即废渣)掉落至刮除座5上，为使掉落至刮除座5上的废渣能有效收集清理，减少操作人员多废渣的清理次数，如图6所示，本实用新型在刮除座5上设有废渣收集组件，所述废渣收集组件包括开设在刮除座5上的两并排设置的集料槽53，两集料槽53通过下料槽54连通，刮除座5上位于两集料槽53之间还设有滑动连接的刮板64，刮板64通过驱动机构驱动在两集料槽53之间往复将刮除座5上散落的废渣移动至两集料槽53内。在刮除座5上设有两相对设置的滑动槽68，在刮板64两侧分别设有与两滑动槽68配合使用的滑动块，使得刮板64能在驱动机构的作用下沿刮除座5往复移动将刮除座5上的废纸导入集料槽53内，最后通过下料槽54导入一个集中位置进行收集，例如：在下料槽54出料端设置一个收集框，将下料槽54导出的废渣收集，方便后续处理。

如图6所示，本实用新型设置的驱动机构包括驱动圆盘66、铰接设置在驱动圆盘66偏心位置的活动杆67及与活动杆67铰接设置的连接杆69，连接杆69与刮板64连接，驱动转盘转动带动刮板64在刮除座5上往复滑动。

由于第一输送辊轮41与第二输送辊轮42在输送精炼丝2的过程中会在驱动电机45的作用下发生转动，为有效利用驱动电机45的动力，如图4、5所示，本实用新型设置的驱动圆盘66通过驱动组件驱动转动，所述驱动组件包括与驱动圆盘66同轴设置的第一锥齿轮65、与第一锥齿轮65啮合的第二锥齿轮63、与第二锥齿轮63同轴设置的第三锥齿轮62及与第三锥齿轮62啮合的第四锥齿轮61，第四锥齿轮61与第二输送辊轮42同轴设置。第二输送辊轮42在驱动电机45的作用在发生转动，第二输送辊轮42转动带动同轴设置的第四锥齿轮61转动，第四锥齿轮61转动带动与其啮合的第三锥齿轮62转动，第三锥齿轮62转动带动与其同轴设置的第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63转动带动与其啮合的第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65转动带动同轴设置的转动驱动圆盘66转动，驱动圆盘66转动使连接杆69在活动杆67作用下往复移动，进而带动刮板64在刮除座5上往复滑动将刮除座5上的废渣导入集料槽53。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.铝液净化装置，包括导料槽，其特征在于：所述导料槽上方设有用于调节精炼丝进料角度的调节机构；

所述调节机构包括进料座，所述进料座上开设有供精炼丝导料的安装通孔，所述进料座通过位置调节组件调节其位置变化进而控制精炼丝进料角度。

2.根据权利要求1所述的铝液净化装置，其特征在于：所述位置调节组件包括底座及底座上并排设置的两升降杆，升降杆上端与进料座铰接，升降杆中下部螺纹连接有转动套，转动套与底座转动连接；

外力控制任意转动套转动，转动套转动带动与其螺纹连接的升降杆往复移动，两升降杆往复移动带动进料座位置变化进而控制精炼丝进料角度。

3.根据权利要求2所述的铝液净化装置，其特征在于：所述转动套设有配合使用的锁紧组件，所述锁紧组件包括套设固定在转动套外的限位盘，限位盘上设有螺纹连接的锁紧螺母，转动锁紧螺母使其与底座接触用于锁紧转动套。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的铝液净化装置，其特征在于：还包括用于对精炼丝进行预处理的预处理机构，所述预处理机构包括沿精炼丝移动方向依次设置的刮除座与拖动组件，所述刮除座上设有安装柱，安装柱上连接有可拆卸连接的刮刀筒，精炼丝贯穿刮刀筒并在拖动组件的作用下沿刮刀筒移动，精炼丝移动通过刮刀筒刮除精炼丝表层杂质。

5.根据权利要求4所述的铝液净化装置，其特征在于：所述拖动组件包括相对配合使用的第一输送辊轮与第二输送辊轮，精炼丝位于第一输送辊轮与第二输送辊轮之间，其中第一输送辊轮上设有同轴连接的驱动电机与驱动齿轮，第二输送辊轮连接有同轴设置并与驱动齿轮啮合的从动齿轮；

驱动电机工作带动第一输送辊轮与第二输送辊轮配合转动，第一输送辊轮与第二输送辊轮转动带动精炼丝移动。

6.根据权利要求5所述的铝液净化装置，其特征在于：所述刮除座上设有废渣收集组件，所述废渣收集组件包括开设在刮除座上的两并排设置的集料槽，两集料槽通过下料槽连通，刮除座上位于两集料槽之间还设有滑动连接的刮板，刮板通过驱动机构驱动在两集料槽之间往复移动将刮除座上散落的废渣移动至两集料槽内。

7.根据权利要求6所述的铝液净化装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动圆盘、铰接设置在驱动圆盘偏心位置的活动杆及与活动杆铰接设置的连接杆，连接杆与刮板连接，驱动转盘转动带动刮板在刮除座上往复滑动。

8.根据权利要求7所述的铝液净化装置，其特征在于：所述驱动圆盘通过驱动组件驱动转动，所述驱动组件包括与驱动圆盘同轴设置的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与第二锥齿轮同轴设置的第三锥齿轮及与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二输送辊轮同轴设置。

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