CN212350766U - 手持式激光焊接头吹气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种手持式激光焊接头吹气组件，通过设置夹持件和调节套，夹持件上设置弹性爪，调节套上设置锥形面，可快速卡紧喷嘴，便于调节喷嘴伸出的长度；设置陶瓷环，一方面，可以起到隔热的作用；另一方面，使得焊接头本体部分和喷嘴绝缘；设置泛塞圈，可起到固定和密封作用；设置吹气件，对准保护镜进行吹气，防止蒸汽或者灰尘粘附在保护镜上，影响激光出射。

Description

手持式激光焊接头吹气组件

技术领域

本实用新型涉及手持式激光焊接头领域，尤其涉及一种手持式激光焊接头吹气组件。

背景技术

激光焊接是一种应用十分广泛的激光加工技术，广泛应用于各行各业，比如航空航天、汽车制造、家居装饰等等，但现在常用的激光焊接装置存在很大不足，大多数为离线激光焊接，即必须将焊接装置设置于工作台上操作，不便于移动，这就限制了激光焊接技术在线加工、在线维修、在线救援等方面的应用。

目前，市面上也出现了手持式的激光焊接头，其包括光纤接头、调焦组件和激光出射组件，激光发生器与光纤接头连接，激光经过调焦组件调焦后经激光出射组件出射。激光出射组件一半采用铜喷嘴，其具备较好的散热导电性能，在使用过程中，通过铜喷嘴吹出保护性气体，防止焊接件高温氧化。在实际使用中，需要根据实际要求，调节铜喷嘴伸出的长度，目前的手持式激光焊接头，难以满足以上要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种手持式激光焊接头吹气组件，可方便调节喷嘴伸出的长度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种手持式激光焊接头吹气组件，其包括焊接头本体(1)和喷嘴(2)，焊接头本体(1)内部设置有激光光路(10)，还包括夹持件(3)和调节套(4)，所述夹持件(3)内部设置有贯穿槽且端部设置有若干个分立的弹性爪(31)，所述弹性爪(31)的外表面位于同一锥形面上；调节套(4)内部设置有锥形面，调节套(4)嵌套在夹持件(3)外侧并与之螺纹连接，调节套(4)内部的锥形面与所述弹性爪(31)的外表面相抵持，喷嘴(2)一端伸入夹持件(3)贯穿槽内并与之滑动连接，夹持件(3)内部贯穿槽与激光光路(10)相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括陶瓷环(5)和定位环(6)，定位环(6)与焊接头本体(1)固定，陶瓷环(5)设置于定位环(6)和夹持件(3)之间并分别与二者固定，激光光路(10)与定位环(6)、陶瓷环(5)和夹持件(3)依次连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷嘴(2)采用铜材质，夹持件(3)采用导电金属材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接头本体(1)包括光纤接头(11)、调焦组件(12)和保护镜组件(13)，光纤接头(11)对外连接激光发生器，光纤接头(11)、调焦组件(12)和保护镜组件(13)依次固定且内部形成激光光路(10)，保护镜组件(13)与定位环(6)固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述保护镜组件(13)包括前压环(131)、丝圈(132)、保护镜(133)、筒体(134)、泛塞圈(135)和后压环(136)，前压环(131)两侧分别固定连接调焦组件(12)、筒体(134)和后压环(136)依次固定，保护镜(133)设置于筒体(134)内，丝圈(132)设置于筒体(134)内且前后两侧分别抵持前压环(131)和保护镜(133)，泛塞圈(135)设置于筒体(134)内且前后两侧分别抵持保护镜(133)和后压环(136)，后压环(136)与定位环(6)固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述丝圈(132)侧壁与筒体(134)内壁相互抵持，丝圈(132)侧壁上以及丝圈(132)正对前压环(131)的端面上分别设置有密封圈嵌入槽(137)。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括吹气件(7)，所述吹气件(7)包括底座(71)和环形片(72)，环形片(72)由底座(71)一端面延伸而出且二者之间形成激光光路(10)，底座(71)设置于后压环(136)和定位环(6)之间，环形片(72)伸入后压环(136)内，环形片(72)与后压环(136)之间形成吹气通道(73)，底座(71)上设置有进气通道(74)，所述进气通道(74)对准环形片(72)外侧并与吹气通道(73)相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，底座(71)端面设置有吹气槽，底座(71)端面与后压环(136)端面相互抵持并密封，所述进气通道(74)由底座(71)端面与吹气槽相互围合而成。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接头本体(1)、前压环(131)和后压环(136)上开设有与进气通道(74)相连通的气道。

本实用新型的手持式激光焊接头吹气组件相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置夹持件和调节套，夹持件上设置弹性爪，调节套上设置锥形面，可快速卡紧喷嘴，便于调节喷嘴伸出的长度；

(2)设置陶瓷环，一方面，可以起到隔热的作用；另一方面，使得焊接头本体部分和喷嘴绝缘；

(3)设置泛塞圈，可起到固定和密封作用；

(4)设置吹气件，对准保护镜进行吹气，防止蒸汽或者灰尘粘附在保护镜上，影响激光出射。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的手持式激光焊接头的立体图；

图2为本实用新型的手持式激光焊接头的轴侧剖视图；

图3为本实用新型的手持式激光焊接头的剖视图；

图4为图3圆圈区域的放大图；

图5为本实用新型的手持式激光焊接头的吹气件的立体图；

图6为本实用新型的手持式激光焊接头的喷嘴和夹持件的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的手持式激光焊接头吹气组件，其包括焊接头本体1、喷嘴2、夹持件3、调节套4、陶瓷环5、定位环6和吹气件7。

焊接头本体1内部设置有激光光路10，对外连接激光发生器，并对激光进行准直。所述焊接头本体1包括光纤接头11、调焦组件12和保护镜组件13，光纤接头11对外连接激光发生器，光纤接头11、调焦组件12和保护镜组件13依次固定且内部形成激光光路10。光纤接头11对外连接激光发生器，调焦组件12对激光进行准直，保护镜组件13对经喷嘴2进入的蒸汽和灰尘进行隔离，防止其粘附在准直或者聚焦镜片上。

具体的，如图4，所述保护镜组件13包括前压环131、丝圈132、保护镜133、筒体134、泛塞圈135和后压环136，前压环131两侧分别固定连接调焦组件12、筒体134和后压环136依次固定，保护镜133设置于筒体134内，丝圈132设置于筒体134内且前后两侧分别抵持前压环131和保护镜133，泛塞圈135设置于筒体134内且前后两侧分别抵持保护镜133和后压环136，后压环136与定位环6固定。具体的，所述筒体134为可拆卸式结构，通过螺栓与前压环131或者后压环136连接，通过拧出螺栓，可将丝圈132、保护镜133、筒体134、泛塞圈135整体拆卸后进行更换，便于维护。为了固定保护镜133，同时起到较好的密封效果，所述丝圈132侧壁与筒体134内壁相互抵持，丝圈132侧壁上以及丝圈132正对前压环131的端面上分别设置有密封圈嵌入槽137。

吹气件7，供输入保护气体，对焊接工件进行保护，防止高温氧化，同时，吹入的气体可对保护镜133进行清洁，防止蒸汽或者灰尘粘附在保护镜133上。如图5，其包括底座71和环形片72，环形片72由底座71一端面延伸而出且二者之间形成激光光路10，底座71设置于后压环136和定位环6之间，环形片72伸入后压环136内，环形片72与后压环136之间形成吹气通道73，底座71上设置有进气通道74，所述进气通道74对准环形片72外侧并与吹气通道73相互连通。设置环形片72，气流在环形吹气通道73内转动，然后对保护镜133进行吹拂，之后中经环形片72吹出，既能起到清洁保护镜133作用，又能防止直接对准光路吹气导致的激光散射问题。具体的，底座71端面设置有吹气槽，底座71端面与后压环136端面相互抵持并密封，所述进气通道74由底座71端面与吹气槽相互围合而成。在底座71端面设置有吹气槽，进而形成进气通道74，便于加工，降低成本。具体的，所述焊接头本体1、前压环131和后压环136上开设有与进气通道74相连通的气道。

喷嘴2，供导出激光和保护气体，一般采用铜材质，夹持件3一般采用导电金属材质。为了防止激光射出伤人，现有的激光焊接头一般都设置有保护装置，只有在喷嘴2接触到焊接工件时，激光发生器才会发射激光，否则不发射激光，防止喷嘴2对准人体发射激光，造成伤害。所述保护装置的工作原理为，铜材质的喷嘴2通过电流检测装置与焊接工件电性连接，当喷嘴2接触到待焊接工件时，喷嘴2、待焊接工件与电流检测装置形成电回路，电流检测装置向激光发生器发送信号，激光发生器发射激光，进行焊接作业。手持式的激光焊接头，由于喷嘴2、焊接头本体1、人体、地面和待焊接工件之间可以间接电连接，外加喷嘴2、电流检测装置与待焊接工件之间电连接，因此，即使喷嘴2不接触待焊接工件，电流检测装置也能检测到电流，因此，无法起到保护作用。为了实现激光出射保护的功能，需要将喷嘴2、焊接头本体1之间做绝缘处理，切断喷嘴2、焊接头本体1、人体、地面和待焊接工件之间的电连接。因此，本实用新型还包括陶瓷环5和定位环6，定位环6与焊接头本体1固定，陶瓷环5设置于定位环6和夹持件3之间并分别与二者固定，激光光路10与定位环6、陶瓷环5和夹持件3依次连通。陶瓷环5一方面，可以起到隔热的作用；另一方面，使得焊接头本体1部分和喷嘴2绝缘。

实际使用中需要根据待焊接工件表面结构调节喷嘴2伸出的长度，因此，如图6，本实用新型还包括夹持件3和调节套4，所述夹持件3内部设置有贯穿槽且端部设置有若干个分立的弹性爪31，所述弹性爪31的外表面位于同一锥形面上；调节套4内部设置有锥形面，调节套4嵌套在夹持件3外侧并与之螺纹连接，调节套4内部的锥形面与所述弹性爪31的外表面相抵持，喷嘴2一端伸入夹持件3贯穿槽内并与之滑动连接，夹持件3内部贯穿槽与激光光路10相互连通。具体的，所述调节套4内侧和夹持件3外侧分别设置有相互匹配的螺纹，通过转动调节套4，即可夹紧或者松开弹性爪31，弹性爪31夹紧或者松开喷嘴2，可快速调节喷嘴2伸出的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手持式激光焊接头吹气组件，其包括焊接头本体(1)和喷嘴(2)，焊接头本体(1)内部设置有激光光路(10)，其特征在于：还包括夹持件(3)和调节套(4)，所述夹持件(3)内部设置有贯穿槽且端部设置有若干个分立的弹性爪(31)，所述弹性爪(31)的外表面位于同一锥形面上；调节套(4)内部设置有锥形面，调节套(4)嵌套在夹持件(3)外侧并与之螺纹连接，调节套(4)内部的锥形面与所述弹性爪(31)的外表面相抵持，喷嘴(2)一端伸入夹持件(3)贯穿槽内并与之滑动连接，夹持件(3)内部贯穿槽与激光光路(10)相互连通。

2.如权利要求1所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：还包括陶瓷环(5)和定位环(6)，定位环(6)与焊接头本体(1)固定，陶瓷环(5)设置于定位环(6)和夹持件(3)之间并分别与二者固定，激光光路(10)与定位环(6)、陶瓷环(5)和夹持件(3)依次连通。

3.如权利要求2所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：所述喷嘴(2)采用铜材质，夹持件(3)采用导电金属材质。

4.如权利要求2所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：所述焊接头本体(1)包括光纤接头(11)、调焦组件(12)和保护镜组件(13)，光纤接头(11)对外连接激光发生器，光纤接头(11)、调焦组件(12)和保护镜组件(13)依次固定且内部形成激光光路(10)，保护镜组件(13)与定位环(6)固定。

5.如权利要求4所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：所述保护镜组件(13)包括前压环(131)、丝圈(132)、保护镜(133)、筒体(134)、泛塞圈(135)和后压环(136)，前压环(131)两侧分别固定连接调焦组件(12)、筒体(134)和后压环(136)依次固定，保护镜(133)设置于筒体(134)内，丝圈(132)设置于筒体(134)内且前后两侧分别抵持前压环(131)和保护镜(133)，泛塞圈(135)设置于筒体(134)内且前后两侧分别抵持保护镜(133)和后压环(136)，后压环(136)与定位环(6)固定。

6.如权利要求5所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：所述丝圈(132)侧壁与筒体(134)内壁相互抵持，丝圈(132)侧壁上以及丝圈(132) 正对前压环(131)的端面上分别设置有密封圈嵌入槽(137)。

7.如权利要求5所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：还包括吹气件(7)，所述吹气件(7)包括底座(71)和环形片(72)，环形片(72)由底座(71)一端面延伸而出且二者之间形成激光光路(10)，底座(71)设置于后压环(136)和定位环(6)之间，环形片(72)伸入后压环(136)内，环形片(72)与后压环(136)之间形成吹气通道(73)，底座(71)上设置有进气通道(74)，所述进气通道(74)对准环形片(72)外侧并与吹气通道(73)相互连通。

8.如权利要求7所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：底座(71)端面设置有吹气槽，底座(71)端面与后压环(136)端面相互抵持并密封，所述进气通道(74)由底座(71)端面与吹气槽相互围合而成。

9.如权利要求8所述的手持式激光焊接头吹气组件，其特征在于：所述焊接头本体(1)、前压环(131)和后压环(136)上开设有与进气通道(74)相连通的气道。

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