CN114160963B - 一种光斑可调的手持激光焊接头 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种光斑可调的手持激光焊接头，其包括顺次连接的准直组件、反射组件、调节组件及出射组件，调节组件包括壳体及设置在壳体内的云台电机、转接盘、镜盒及聚焦镜，云台电机中心处开设有通光孔，云台电机包括定子和转子，转接盘的一端与转子同轴固定连接，转接盘上偏心开设有通孔，通孔中心轴到通光孔中心轴的距离为第一预定值，镜盒转动设置在转接盘的另一端，镜盒上偏心开设有通槽，聚焦镜同轴固定设置在通槽内，通槽中心轴到通孔中心轴的距离为第二预定值，第二预定值小于或等于第一预定值，通过转动镜盒，使镜盒绕转接盘上的通孔中心旋转，从而使得聚焦镜的相对位置可调，进而使得出射激光以转子中心为中心轴转动，从而形成可调圆形光斑。

Description

一种光斑可调的手持激光焊接头
技术领域
本发明涉及激光焊接头领域，尤其涉及一种光斑可调的手持激光焊接头。
背景技术
激光焊接头是利用激光束的能量进行焊接的设备，通过连接激光器，输入高能激光，激光焊接头把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,形成高能量密度的光斑，然后对准工件进行焊接。
市场上涌现出各式各样的手持式激光焊接头，第一代焊接头是利用固定的光斑点去焊接，出现了光点细，难对准焊缝、能量太集中、应用范围小等问题；第二代焊接头出现直线、圆形、三角形等形式光斑，其中圆形光斑应用比较广泛，那么如何形成圆形光斑，圆形直径大小如何调节，如何实现光斑中心与出光孔中心重合就成了研发的难题。
其中也预研了一些方案，比如双振镜在电路控制下拟合出圆形，这种方式成本高；旋转反射镜，聚焦后形成的是椭圆光斑，不满足需求；通过组合镜片将光折射出角度，然后旋转组合镜片，形成圆形光斑，一是难以准确调节光斑大小，需要边调节边测量，才能获得所需直径大小的光斑，二是入射光线与聚焦镜的平面不是垂直角度，存在小夹角，折射也会损失部分能量。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种光斑可调的手持激光焊接头，来满足不同光斑尺寸大小的需求。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种光斑可调的手持激光焊接头，其包括顺次连接的准直组件、反射组件、调节组件及出射组件，所述准直组件、反射组件及调节组件内分别设置有相互连通的光路通道以供激光穿过，激光由准直组件进行准直后经反射组件发射，并通过调节组件进行光斑调节后由出射组件射出，所述调节组件包括壳体及设置在壳体内的云台电机、转接盘、镜盒及聚焦镜，壳体两端分别与反射组件及出射组件相连接，云台电机中心轴线处开设有通光孔，云台电机包括定子和转子，定子与壳体固定连接，转接盘的一端与转子同轴固定连接，转接盘上偏心开设有通孔，所述通孔中心轴到通光孔中心轴的距离为第一预定值，镜盒转动设置在转接盘的另一端，镜盒上偏心开设有通槽，聚焦镜同轴固定设置在通槽内，所述通槽中心轴到通孔中心轴的距离为第二预定值，所述第二预定值小于或等于第一预定值，所述壳体上开设有用于调节镜盒相对于转接盘转动的操作孔。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述镜盒包括端盖，所述端盖朝向转接盘一侧的中心轴线处固定设置有连接筒，连接筒插设于通孔内，所述通槽偏心贯穿所述连接筒及端盖，聚焦镜同轴固定安装在位于端盖处的通槽内，所述连接筒外周圈开设有环形槽，所述转接盘外周圈设置有若干正对环形槽的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设置有用于卡接环形槽的调节螺栓，所述端盖外侧开设有若干用于插设转动件的插接孔，所述操作孔上方可拆卸设置有防尘盖。
进一步，优选的，所述转接盘外周设置有零位标识，所述端盖外周预设有若干角度刻度线，在转动端盖相对于与转接盘旋转时，使预定角度刻度线对准零位标识，即为所需光斑直径值。
更进一步，优选的，所述转接盘外周开设有至少一个止动孔。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述反射组件包括反射固定本体及反射镜片，所述反射固定本体呈弯折状，其内部中空以形成光路通道，反射固定本体的一端与壳体相连接，另一端与准直组件相连接，反射镜片安装在反射固定本体的转角处。
在上述技术方案的基础上，优选的，还包括光斑对中组件，所述光斑对中组件包括安装座及盖板，所述安装座设置在反射固定本体的转角处，安装座内设置有与反射固定本体内腔相连通的安装槽，反射镜片设置在安装槽内，盖板设置在安装槽内并与安装座固定连接，安装槽内还设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内安装有与反射固定本体相连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓上套设有碟簧，所述安装座四周分别设置有调节孔，所述调节孔内设置有用于调节反射固定本体及安装座角度的顶丝。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述准直组件包括手柄、准直镜片及光纤接头，所述手柄内中空以形成光路通道，准直镜片安装在手柄内，手柄的上端与反射固定本体固定连接，手柄的下端与光纤接头固定连接。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述出射组件包括保护镜组件及喷嘴组件，所述保护镜组件包括上压盖、下压盖、镜筒座、保护镜及压圈，所述镜筒座固定安装在上压盖及下压盖之间，上压盖、下压盖及镜筒座轴线处形成有激光通道，保护镜固定安装在镜筒座内，压圈的两端分别抵持上压盖及下压盖，喷嘴组件与下压盖相连接。
进一步，优选的，还包括防尘组件，所述防尘组件包括气帘盖，气帘盖安装在喷嘴与下压盖之间，所述气帘盖朝向下压盖的一面延伸处环形筒，环形筒插入下压盖内，所述环形筒内形成有贯穿气帘盖的激光通道，所述气帘盖与下压盖之间形成有吹气通道，所述上压盖、下压盖、壳体、反射组件及准直组件内设置顺次连通的气路通道。
进一步，优选的，所述喷嘴组件包括安装套、夹持套、调节套、陶瓷套及喷嘴管，安装套的一端通过陶瓷套与气帘盖固定连接，夹持套至少一部分插接于安装套的另一端，喷嘴管插接于夹持套内并向安装套内延伸，所述夹持套端部设置有若干个分立的弹性爪，弹性爪的外表面位于同一锥形面上，调节套内部设置有锥形面，调节套穿过喷嘴管，其一端内部的锥形面与弹性爪的外表面相抵持，另一端与安装套螺纹连接。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过在电机转子和镜盒中间设置转接盘，转接盘的通孔相对于转子中心偏心，镜盒上安装聚焦镜的通槽又相对于转接盘上的通孔偏心，由此，由此，人工通过壳体上的操作孔对镜盒实施转动，通过转动镜盒，使镜盒绕转接盘上的通孔中心旋转，从而使得聚焦镜的相对位置可调，进而使得出射激光以转子中心为中心轴转动，从而形成圆形光斑，从而对光斑尺寸进行调节；
(2)通过使第二预定值小于或等于第一预定值，一方面，从实际使用考虑，可以使光斑直接在预定范围内可调，方便计算；另一方面，从结构方面考虑，偏移一样大的时候，镜盒与转接盘边缘相切，怎么转镜盒，镜盒外边缘都超不过转接盘外边缘，可以灵活的通过旋转镜盒来调整聚焦镜的相对位置；
(3)通过在镜盒的端盖上设置连接筒，并在连接筒外周圈开设环形槽，利用连接筒插接于转接盘的通孔内，方便镜盒在转接盘上进行轴向定位，同时在完成镜盒转动后，可以通过转接盘外周的调节螺栓卡住环形槽，进而使镜盒与转接盘保持相对位置固定；
(4)通过在壳体上开设插接孔，并设置防尘盖，方便通过打开防尘盖，来对壳体内部的镜盒进行转动，来实现光斑大小调节；
(5)通过设置对中组件，并具体通过安装座与反射固定本体之间设置相互连接的紧固螺栓，并在螺栓上套设碟簧，可以使安装座与反射固定本体之间存在活动空间，进而通过调节安装座四周的顶丝，来实现反射镜片的角度微调，从而使光斑的中心与出光孔的中心大致重合；
(6)通过设置防尘组件，可以对保护镜前方进行吹气，防止蒸汽或者灰尘粘附在保护镜上，影响激光出射；
(7)通过设置夹持套和调节套，夹持套上设置弹性爪，调节套上设置锥形面，可快速卡紧喷嘴本体，便于调节喷嘴本体伸出的长度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的手持激光焊接头的立体结构示意图；
图2为本发明公开的手持激光焊接头的平面结构示意图；
图3为本发明公开的调节组件的立体结构示意图；
图4为本发明公开的激光光斑调节示意图；
图5为本发明公开的调节对中装置的立体结构示意图；
图6为本发明公开的保护镜组件的立体结构示意图；
图7为本发明公开的气帘罩的结构示意图；
图8为本发明公开的喷嘴组件的立体结构示意图；
附图标识：
1、准直组件；2、反射组件；3、调节组件；4、出射组件；31、壳体；32、云台电机；33、转接盘；35、镜盒；34、聚焦镜；321、定子；322、转子；323、通光孔；331、通孔；351、通槽；311、操作孔；352、端盖；353、连接筒；36、压环；3531、环形槽；334、第一螺栓孔；37、调节螺栓；3521、插接孔；38、防尘盖；332、零位标识；3522、角度刻度线；333、止动孔；21、反射固定本体；22、反射镜片；5、光斑对中组件；51、安装座；52、盖板；511、安装槽；512、第二螺栓孔；53、紧固螺栓；54、碟簧；513、调节孔；55、顶丝；11、手柄；12、准直镜片；13、光纤接头；41、保护镜组件；42、喷嘴组件；411、上压盖；412、下压盖；413、镜筒座；414、保护镜；415、压圈；43、防尘组件；431、气帘盖；432、环形筒；433、吹气通道；434、气路通道；421、安装套；422、夹持套；423、调节套；424、陶瓷套；425、喷嘴管；4221、弹性爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2，本发明提供了一种光斑可调的手持激光焊接头，其包括顺次连接的准直组件1、反射组件2、调节组件3及出射组件4，准直组件1、反射组件2及调节组件3内分别设置有相互连通的光路通道以供激光穿过。激光由准直组件1进行准直后经反射组件2发射，并通过调节组件3进行光斑调节后由出射组件4射出，从而实现对工件进行焊接。
在实际焊接过程中，根据焊接需求，需要不同大小的激光光斑，激光光斑通常呈圆形状，而常规的出射激光经过聚焦镜34后，一般为光点，大小单一，不满足多样化需求，为了解决上述问题。
本发明进行了发明构思的还原：
一束平行光垂直射向聚焦镜34，光线中心与镜片中心重合时，如果光线不动，将聚焦镜34往上平移1mm，那么焦点相对于光线的中心也向上偏移了1mm，如果聚焦镜34以光线中心为圆心轴，1mm为半径旋转，那么光点的轨迹形成的图形是直径为2mm的圆形。为了实现对出射的激光光斑大小进行调节，本发明通过调节组件3来实现，具体的，参照附图3所示，调节组件3包括壳体31及设置在壳体31内的云台电机32、转接盘33、镜盒35及聚焦镜34。
其中，壳体31两端分别与反射组件2及出射组件4相连接，云台电机32中心轴线处开设有通光孔323以供激光穿过，云台电机32包括定子321和转子322，定子321与壳体31固定连接，转接盘33的一端与转子322同轴固定连接，转接盘33上偏心开设有通孔331，通孔331中心轴到通光孔323中心轴的距离为第一预定值，镜盒35转动设置在转接盘33的另一端，镜盒35上偏心开设有通槽351，聚焦镜34同轴固定设置在通槽351内，通槽351中心轴到通孔331中心轴的距离为第二预定值，第二预定值小于或等于第一预定值，壳体31上开设有用于调节镜盒35相对于转接盘33转动的操作孔311。
采用上述技术方案，转接盘33的通孔331相对于转子322中心偏心，镜盒35上安装聚焦镜34的通槽351又相对于转接盘33上的通孔331偏心，由此，人工通过壳体31上的操作孔311对镜盒35实施转动，使镜盒35绕转接盘33上的通孔331中心旋转，从而使得聚焦镜34的相对位置可调，进而使得出射激光以转子322中心为中心轴转动，从而形成圆形光斑，从而对光斑尺寸进行调节。
本发明还通过如下技术方案进行实现。
为了方便镜盒35在转接盘33上进行位置定位，本发明采用了如下技术方案，具体的，镜盒35包括端盖352，端盖352朝向转接盘33一侧的中心轴线处固定设置有连接筒353，连接筒353插设于通孔331内，通槽351偏心贯穿连接筒353及端盖352，聚焦镜34同轴固定安装在位于端盖352处的通槽351内，聚焦镜34上方还设置有压环36，压环36一端抵持聚焦镜34，另一端抵持转子322，保证聚焦镜34在镜盒35内固定牢固。连接筒353外周圈开设有环形槽3531，转接盘33外周圈设置有若干正对环形槽3531的第一螺栓孔334，第一螺栓孔334内设置有用于卡接环形槽3531的调节螺栓37，端盖352外侧开设有若干用于插设转动件的插接孔3521，操作孔311上方可拆卸设置有防尘盖38。
采用上述技术方案，利用连接筒353插接于转接盘33的通孔331内，方便镜盒35在转接盘33上进行轴向定位，在完成镜盒35转动后，可以通过旋转转接盘33外周的调节螺栓37来卡住环形槽3531，进而使镜盒35与转接盘33保持相对位置固定，进而完成聚焦镜34片的位置调节。通过在端盖352上开设插接孔3521，并设置防尘盖38，方便通过打开防尘盖38，利用扳手插入插接孔3521内来对壳体31内部的镜盒35进行转动，来实现光斑大小调节。
作为一些较佳实施方式，转接盘33外周设置有零位标识332，端盖352外周预设有若干角度刻度线3522，在转动端盖352相对于与转接盘33旋转时，使预定角度刻度线3522对准零位标识332，即为所需光斑直径值。
如图4所示，本发明列举了一种实施方式，第一预设值和第二预设值均为0.75mm，那么聚焦镜34中心轴到转子322中心轴距离为1.5mm，镜盒35在转接盘33中旋转，在旋转的过程中，聚焦镜34的中心与电机转子322的中心在0-1.5mm范围内变动，那么圆形光斑的直径就在0-3mm范围变动。
如果需要直径1.0mm/1.5mm/2.0mm大小光斑，如何实现准确调节呢？如图所示，需要直径1.0/1.5/2.0大小光斑，在第一预设值和第二预设值均为0.75mm的基础上，那么聚焦镜34中心与电机转子322中心的距离为0.5/0.75/1.0，根据几何测算，以0光斑为起始点，镜盒35需要转动的角度分别为38.94°/60°/83.62°，在零件加工时，就在镜盒35上相应的角度上做刻度线，并且打标出角度刻度线3522，转接盘33上打上零位标识332刻度，在调节时，直接将转接盘33上的零位标识332刻度对齐镜盒35上的角度刻度线3522时，就是所需的直径圆形光斑。
当第二预定值小于第一预定值时，也可以通过几何测算，但相对来说测算要麻烦一些，在实际使用时可以通过预先测算后，再进行角度调节，即可得到准确的光斑大小，也可以直接通过对镜盒35进行盲拧，凭感觉来获得想要的光斑大小，但是不够精确。本发明优选为第二预定值等于第一预定值，一方面，从实际使用考虑，可以使光斑直接在预定范围内可调，方便计算；另一方面，从结构方面考虑，偏移一样大的时候，镜盒35与转接盘33边缘相切，怎么转镜盒35，镜盒35外边缘都超不过转接盘33外边缘，可以灵活的通过旋转镜盒35来调整聚焦镜34的相对位置。
在对镜盒35进行旋转时，容易发生转接盘33相对于转子322进行转动，为此，转接盘33外周开设了至少一个止动孔333，在人工转动镜盒35时，利用扳手或其他止动件插入止动孔333中，进行止动。
在本发明实施例中，反射组件2包括反射固定本体21及反射镜片22，反射固定本体21呈弯折状，其内部中空以形成光路通道，反射固定本体21的一端与壳体31相连接，另一端与准直组件1相连接，反射镜片22安装在反射固定本体21的转角处。通过反射片可以将准直组件1准直后的光线反射到调节组件3中，上述原理为现有技术。
实际应用过程中，光斑以圆形方式呈现，但不一定都是在出光孔的中心，造成使用时的不便，这是由于零件加工精度、安装精度、光纤棒安装等等因素，这些因素又不可完全杜绝或者回避，那么快速简单的对中调节就成了激光焊接头的一大亮点。
光斑对中的原理：对反射镜角度的微调，使光线整体细微偏移，直至光斑出现在出光孔的中心。
具体的，参照附图5所示，本发明采用的方案是：通过光斑对中组件5来实现，光斑对中组件5包括安装座51及盖板52，安装座51设置在反射固定本体21的转角处，安装座51内设置有与反射固定本体21内腔相连通的安装槽511，反射镜片22设置在安装槽511内，盖板52设置在安装槽511内并与安装座51固定连接，安装槽511内还设置有第二螺栓孔512，第二螺栓孔512内安装有与反射固定本体21相连接的紧固螺栓53，紧固螺栓53上套设有碟簧54，安装座51四周分别设置有调节孔513，调节孔513内设置有用于调节反射固定本体21及安装座51角度的顶丝55。
采用上述技术方案，通过安装座51与反射固定本体21之间设置相互连接的紧固螺栓53，并在螺栓上套设碟簧54，当紧固螺栓53对安装座51和反射固定本体21固定后，由于碟簧54具备一定的弹性形变，可以使安装座51与反射固定本体21之间存在活动空间，进而通过调节安装座51四周的顶丝55，来实现反射镜片22的角度微调，从而使光斑的中心与出光孔的中心大致重合。具体的，通过分别调节安装座51四角的顶丝55与反射固定本体21连接深度，或者一个或多个配合微调，则可实现光斑中心与出光孔的中心大致重合。该对中方案简单，便于操作。
在本实施例中，准直组件1包括手柄11、准直镜片12及光纤接头13，手柄11内中空以形成光路通道，准直镜片12安装在手柄11内，手柄11的上端与反射固定本体21固定连接，手柄11的下端与光纤接头13固定连接。采用上述技术方案，光纤接头13可以把激光输送至手柄11的光路通道内，并由准直镜片12进行光纤准直，使的激光变成平行光束。上述原理属于现有技术。
作为一些实施例而言，参照附图6所示，出射组件4包括保护镜414组件41及喷嘴组件42，保护镜414组件41包括上压盖411、下压盖412、镜筒座413、保护镜414及压圈415，镜筒座413固定安装在上压盖411及下压盖412之间，上压盖411、下压盖412及镜筒座413轴线处形成有激光通道，保护镜414固定安装在镜筒座413内，压圈415的两端分别抵持上压盖411及下压盖412，喷嘴组件42与下压盖412相连接。采用上述技术方案，通过上压盖411和下压盖412的配合，可以将镜筒座413固定在其中，方便保护镜414的安装，同时，利用压圈415来抵持上压盖411及下压盖412，可以将保护镜414牢固的固定在镜筒座413内。
激光焊接过程中，容易形式蒸汽或粉尘，这些物质容易通过喷嘴组件42进入并沾染到保护镜414上，对出光造成影响，因此，为了对保护镜414前的粉尘进行清理，参照附图7所示，本发明还包括了防尘组件43，防尘组件43包括气帘盖431，气帘盖431安装在喷嘴与下压盖412之间，气帘盖431朝向下压盖412的一面延伸处环形筒432，环形筒432插入下压盖412内，环形筒432内形成有贯穿气帘盖431的激光通道，气帘盖431与下压盖412之间形成有吹气通道433，上压盖411、下压盖412、壳体31、反射组件2及准直组件1内设置顺次连通的气路通道434。
采用上述技术方案，设置环形筒432，气流在环形筒432外侧的吹气通道433内转动，然后对保护镜414进行吹拂，之后中经环形筒432内的激光通道吹出，起到清洁保护镜414的作用。上压盖411、下压盖412、壳体31、反射组件2及准直组件1内设置顺次连通的气路通道434。可以在准直组件1处连接进气管，将气路零部件集成到激光焊接头内，减少产品的体积。
实际使用中需要根据待焊接工件表面结构调节喷嘴管425伸出的长度，故，在本发明中，参照附图8所示，喷嘴组件42包括安装套421、夹持套422、调节套423、陶瓷套424及喷嘴管425，安装套421的一端通过陶瓷套424与气帘盖431固定连接，夹持套422至少一部分插接于安装套421的另一端，喷嘴管425插接于夹持套422内并向安装套421内延伸，所述夹持套422端部设置有若干个分立的弹性爪4221，弹性爪4221的外表面位于同一锥形面上，调节套423内部设置有锥形面，调节套423穿过喷嘴管425，其一端内部的锥形面与弹性爪4221的外表面相抵持，另一端与安装套421螺纹连接。采用上述技术方案，通过设置夹持件和调节套423，夹持件上设置弹性爪4221，调节套423上设置锥形面，可快速卡紧喷嘴，便于调节喷嘴伸出的长度。设置陶瓷套424，一方面，可以起到隔热的作用；另一方面，使得调节组件3和喷嘴组件42绝缘。
以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光斑可调的手持激光焊接头，其包括顺次连接的准直组件(1)、反射组件(2)、调节组件(3)及出射组件(4)，所述准直组件(1)、反射组件(2)及调节组件(3)内分别设置有相互连通的光路通道以供激光穿过，激光由准直组件(1)进行准直后经反射组件(2)发射，并通过调节组件(3)进行光斑调节后由出射组件(4)射出，其特征在于：所述调节组件(3)包括壳体(31)及设置在壳体(31)内的云台电机(32)、转接盘(33)、镜盒(35)及聚焦镜(34)，壳体(31)两端分别与反射组件(2)及出射组件(4)相连接，云台电机(32)中心轴线处开设有通光孔(323)，云台电机(32)包括定子(321)和转子(322)，定子(321)与壳体(31)固定连接，转接盘(33)的一端与转子(322)同轴固定连接，转接盘(33)上偏心开设有通孔(331)，所述通孔(331)中心轴到通光孔(323)中心轴的距离为第一预定值，镜盒(35)转动设置在转接盘(33)的另一端，镜盒(35)上偏心开设有通槽(351)，聚焦镜(34)同轴固定设置在通槽(351)内，所述通槽(351)中心轴到通孔(331)中心轴的距离为第二预定值，所述第二预定值小于或等于第一预定值，所述壳体(31)上开设有用于调节镜盒(35)相对于转接盘(33)转动的操作孔(311)；
所述镜盒(35)包括端盖(352)，所述端盖(352)朝向转接盘(33)一侧的中心轴线处固定设置有连接筒(353)，连接筒(353)插设于通孔(331)内，所述通槽(351)偏心贯穿所述连接筒(353)及端盖(352)，聚焦镜(34)同轴固定安装在位于端盖(352)处的通槽(351)内，所述连接筒(353)外周圈开设有环形槽(3531)，所述转接盘(33)外周圈设置有若干正对环形槽(3531)的第一螺栓孔(334)，所述第一螺栓孔(334)内设置有用于卡接环形槽(3531)的调节螺栓(37)，所述端盖(352)外侧开设有若干用于插设转动件的插接孔(3521)，所述操作孔(311)上方可拆卸设置有防尘盖(38)；
所述转接盘(33)外周设置有零位标识(332)，所述端盖(352)外周预设有若干角度刻度线(3522)，在转动端盖(352)相对于转接盘(33)旋转时，使预定角度刻度线(3522)对准零位标识(332)，即为所需光斑直径值。
2.如权利要求1所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：所述转接盘(33)外周开设有至少一个止动孔(333)。
3.如权利要求1所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：所述反射组件(2)包括反射固定本体(21)及反射镜片(22)，所述反射固定本体(21)呈弯折状，其内部中空以形成光路通道，反射固定本体(21)的一端与壳体(31)相连接，另一端与准直组件(1)相连接，反射镜片(22)安装在反射固定本体(21)的转角处。
4.如权利要求3所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：还包括光斑对中组件(5)，所述光斑对中组件(5)包括安装座(51)及盖板(52)，所述安装座(51)设置在反射固定本体(21)的转角处，安装座(51)内设置有与反射固定本体(21)内腔相连通的安装槽(511)，反射镜片(22)设置在安装槽(511)内，盖板(52)设置在安装槽(511)内并与安装座(51)固定连接，安装槽(511)内还设置有第二螺栓孔(512)，所述第二螺栓孔(512)内安装有与反射固定本体(21)相连接的紧固螺栓(53)，所述紧固螺栓(53)上套设有碟簧(54)，所述安装座(51)四周分别设置有调节孔(513)，所述调节孔(513)内设置有用于调节反射固定本体(21)及安装座(51)角度的顶丝(55)。
5.如权利要求3所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：所述准直组件(1)包括手柄(11)、准直镜片(12)及光纤接头(13)，所述手柄(11)内中空以形成光路通道，准直镜片(12)安装在手柄(11)内，手柄(11)的上端与反射固定本体(21)固定连接，手柄(11)的下端与光纤接头(13)固定连接。
6.如权利要求1所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：所述出射组件(4)包括保护镜(414)组件(41)及喷嘴组件(42)，所述保护镜(414)组件(41)包括上压盖(411)、下压盖(412)、镜筒座(413)、保护镜(414)及压圈(415)，所述镜筒座(413)固定安装在上压盖(411)及下压盖(412)之间，上压盖(411)、下压盖(412)及镜筒座(413)轴线处形成有激光通道，保护镜(414)固定安装在镜筒座(413)内，压圈(415)的两端分别抵持上压盖(411)及下压盖(412)，喷嘴组件(42)与下压盖(412)相连接。
7.如权利要求6所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：还包括防尘组件(43)，所述防尘组件(43)包括气帘盖(431)，气帘盖(431)安装在喷嘴与下压盖(412)之间，所述气帘盖(431)朝向下压盖(412)的一面延伸处环形筒(432)，环形筒(432)插入下压盖(412)内，所述环形筒(432)内形成有贯穿气帘盖(431)的激光通道，所述气帘盖(431)与下压盖(412)之间形成有吹气通道(433)，所述上压盖(411)、下压盖(412)、壳体(31)、反射组件(2)及准直组件(1)内设置顺次连通的气路通道(434)。
8.如权利要求7所述的光斑可调的手持激光焊接头，其特征在于：所述喷嘴组件(42)包括安装套(421)、夹持套(422)、调节套(423)、陶瓷套(424)及喷嘴管(425)，安装套(421)的一端通过陶瓷套(424)与气帘盖(431)固定连接，夹持套(422)至少一部分插接于安装套(421)的另一端，喷嘴管(425)插接于夹持套(422)内并向安装套(421)内延伸，所述夹持套(422)端部设置有若干个分立的弹性爪(4221)，弹性爪(4221)的外表面位于同一锥形面上，调节套(423)内部设置有锥形面，调节套(423)穿过喷嘴管(425)，其一端内部的锥形面与弹性爪(4221)的外表面相抵持，另一端与安装套(421)螺纹连接。
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