CN214153417U - 一种激光线光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光二极管领域，公开了一种激光线光源，包括点光源组件和柱面镜，还包括精度调节结构，所述点光源组件包括沿光路正向依次设置的驱动电路、激光二极管、透镜、反光镜和点光源出光口，所述反光镜用于将激光二极管发出的光通过透镜形成的准直光束转向形成反射光束，所述精度调节结构用于微调反光镜使得反射光束与柱面镜的中心轴垂直。本实用新型没有调试应力，精度稳定，更耐振动，适用于跌落等异常使用环境。

Description

一种激光线光源

技术领域

本实用新型属于激光二极管领域，具体涉及一种激光线光源。

背景技术

激光管二极管发出的发散的激光经过透镜汇聚准直形成点光源，点光源照射在柱面镜的圆柱面上，经过透射、折射、反射就可以形成一个平面光幕，平面光幕照射在墙体、地面上就可以形成一条可目视的激光线，所以称之为激光线光源。高精度的平面光幕可以用于建筑、装饰、加工制造等领域的的直线定位，精准目视、方便快捷、操作简单，在提高工程质量的同时，也可以明显提高工作效率，降低对操作人员的要求。

常规的直线精度调节方案是一对锯缝+顶丝的调节结构，往往通过柱面镜两侧顶丝的调节，可以使柱面镜的圆柱体相对光轴进行俯仰摆动，使柱面镜垂直于光轴，平面光幕的精度达到最佳。该调节方法在模组外壳的头部柱面镜的前端设置有一对锯缝，锯缝分布于柱面镜轴向的两侧，中间有连接筋相连，模组的头部端面分布有直线精度调节螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺钉，形成跷跷板的调节结构，通过左右两侧调节螺钉的调节，可以调整柱面镜圆柱体相对光束光轴的垂直度，从而达到直线精度调节的目的。此方案最大的缺陷是存在螺钉的调节应力，产品的稳定性差，产品的一次合格率低，工艺复杂，不易满足高精度的产品要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光线光源，用以解决现有技术中产品存在调试应力，产品精度的稳定性差，调试工艺复杂等问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点：

一种激光线光源，包括点光源组件和柱面镜，还包括精度调节结构，所述点光源组件包括沿光路正向依次设置的驱动电路、激光二极管、透镜、反光镜和点光源出光口，所述反光镜用于将激光二极管发出的光通过透镜形成的准直光束转向形成反射光束，所述精度调节结构用于微调反光镜使得反射光束与柱面镜的中心轴垂直。

进一步的，所述精度调节结构包括外壳、组件壳体和精度调节件，所述外壳上设置有用于精度调节件穿过的精度调节孔，所述组件壳体上设置有用于抵住精度调节件的凹平面，所述凹平面的面积大于精度调节件的端部面积，所述精度调节孔的位置与凹平面的位置相对应，所述组件壳体设置在外壳内且所述组件壳体用于安装激光二极管或光学元件。

进一步的，所述精度调节件为螺钉，所述精度调节孔为螺纹孔，所述凹平面为底部为平面的凹槽。

更进一步的，所述凹平面的数量为2且分别设置在反射光束两侧，所述精度调节孔的数量为2且分别与两个凹平面的位置相对应。

更进一步的，所述组件壳体为点光源组件壳体，所述反光镜位于点光源组件上，且所述反光镜设置在点光源组件壳体上的点光源出光口一侧的斜面上，所述凹平面设置在点光源出光口的斜面两侧。

更进一步的，所述组件壳体为反光镜座，所述反光镜位于在点光源组件外，且所述反光镜设置在反光镜座的斜面上，所述反光镜座设置在点光源出光口一侧，所述凹平面设置在反光镜座的斜面两侧。

更进一步的，所述组件壳体为反光镜座，所述反光镜位于在点光源组件外，所述反光镜设置在反光镜座的反光镜固定凹槽内，所述反光镜座设置在点光源出光口一侧，所述反光镜座的两端为同心圆柱体、中间为反光镜固定凹槽，所述反光镜座任一端的同心圆柱体的外沿设置有轴向限位圆台，所述凹平面设置在反光镜座上。

更进一步的，所述柱面镜的中心轴与点光源光轴平行或形成小于±30°的角度。

进一步的，所述反光镜与点光源光轴形成45°±30°的夹角。

进一步的，所述反光镜的固定方式为粘接且所述粘接剂为环氧胶、光敏胶或硅橡胶。

本实用新型还包括如下有益效果：

(1)本实用新型所涉及的反射线光源采用的是微调旋转反光镜的方式使反射光束的光轴垂直于柱面镜，来进行直线精度的调试。用粘接剂将反光镜固定在定位座或点光源组件的出光口斜面上，定位座或点光源组件与外壳之间精密配合，并涂有适量粘接剂，用螺钉推动反光镜定位座或点光源组件微调转动，使反射光束的光轴垂直于柱面镜，完成直线精度调试，粘接剂固化。

(2)本实用新型没有调试应力，精度稳定，更耐振动，适用于跌落等异常使用环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

其中，图2(a)为实施例1爆炸图的反面，图2(b)为实施例1爆炸图的正面；

图3为实施例1的壳体结构剖视图；

图4为实施例1的壳体结构示意图；

其中，图4(a)为实施例1壳体结构示意图的正面，图4(b)为实施例1壳体结构示意图的反面；

图5为实施例1的点光源组件剖视图；

图6为实施例1的点光源组件正视图；

图7为实施例1的点光源组件侧视图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的爆炸图；

其中，图9(a)为实施例2爆炸图的反面，图9(b)为实施例2爆炸图的正面；

图10为实施例2的反光镜组件示意图；

图11为实施例2的壳体结构剖视图；

图12为实施例2的壳体结构示意图；

其中，图4(a)为实施例2壳体结构示意图的正面，图4(b)为实施例2壳体结构示意图的反面；

图13为本实用新型实施例3的结构示意图；

图14为本实用新型实施例3的爆炸图；

其中，图14(a)为实施例3爆炸图的反面，图14(b)为实施例3爆炸图的正面；

图15为实施例3的壳体结构示意图；

其中，图15(a)为实施例3壳体结构示意图的正面，图15(b)为实施例3壳体结构示意图的反面；

图16为实施例3的壳体结构剖视图；

图17为实施例3的反光镜组件示意图。

图中标号代表：1-驱动电路、2-激光二极管、3-透镜、4-反光镜、5-点光源出光口、6-凹平面、7-柱面镜、8-柱面镜安装孔、9-精度调节孔、10-精度调节螺钉、11-反光镜座、12-反光镜组件定位孔、13-点光源安装孔、14-点光源组件、15-外壳、16-反光镜组件、17-反光镜固定凹槽、18-反光镜紧固螺钉、19-轴向限位圆台、20-点光源组件壳体。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

本实施方式中公开了一种激光线光源，包括点光源组件14和柱面镜7，还包括精度调节结构，所述点光源组件14包括沿光路正向依次设置的驱动电路1、激光二极管2、透镜3、反光镜4和点光源出光口5，所述反光镜4用于将激光二极管1发出的光通过透镜2形成的准直光束转向形成反射光束，所述精度调节结构用于微调反光镜4使得反射光束与柱面镜7的中心轴垂直。

具体的，所述精度调节结构包括外壳15、组件壳体和精度调节件10，所述外壳15上设置有用于精度调节件10穿过的精度调节孔9，所述组件壳体上设置有用于抵住精度调节件10的凹平面6，所述凹平面6的面积大于精度调节件10的端部面积，所述精度调节孔9的位置与凹平面6的位置相对应，所述组件壳体设置在外壳15内且所述组件壳体用于安装激光二极管或光学元件。

优选的，所述精度调节件10为螺钉，所述精度调节孔9为螺纹孔，所述凹平面6为底部为平面的凹槽。

优选的，所述凹平面6的数量为2且分别设置在反射光束两侧，所述精度调节孔9的数量为2且分别与两个凹平面6的位置相对应。

优选的，所述反光镜4与点光源光轴形成45°±30°的夹角。

优选的，所述反光镜4的固定方式为粘接且所述粘接剂为环氧胶、光敏胶或硅橡胶。

实施例1

在本实施例中公开了一种激光线光源，包括点光源组件14、柱面镜7、壳体15和包括精度调节结构，所述点光源组件14在壳体15内沿光路正向设置，柱面镜沿反射光路方向设置，所述柱面镜7通过柱面镜安装孔8安装在壳体15上，柱面镜7的中心轴同时与点光源组件14安装方向以及反射光束相互垂直；

所述精度调节结构包括凹平面6、精度调节孔9和精度调节螺钉10，所述凹平面6设置在点光源组件14上，所述精度调节孔9设置在壳体15上，所述精度调节螺钉10设置在精度调节孔9内；

所述点光源组件14包括沿光路正向依次设置的驱动电路1、激光二极管2、透镜3、反光镜4和点光源出光口5，点光源光轴与柱面镜中心轴垂直；所述出光口5的两侧对称设置有两个凹平面6，所述精度调节孔9包括两个且分别与两个凹平面6的位置相对应。

本实用新型的工作原理是：在壳体15头部两侧对称分布的两个直线精度调节螺纹孔内分别设置有一个精度调节螺钉，调节螺钉顶在点光源组件14壳体15上的凹平面底面上，就可以使点光源组件14微调转动，使经过反射后的反射光束光轴垂直于柱面镜圆柱体，使柱面镜形成高精度的平面光幕，高精度的平面光幕照射在墙体、地面、需加工的物体表面，就可以产生高精度的激光线。

具体的，所述凹平面6对称分布于点光源出光口5的两侧，凹槽的底平面可以给调试螺钉提供一个受力点，使点光源组件14微调转动，凹槽的底面为平面，调试螺钉的头部顶在平面上就能让点光源组件14微调转动。

具体的，所述反光镜4粘接在点光源出光口5的斜面上，通过反光镜的反射使光轴改变方向，照到偏置的柱面镜圆柱体表面。

点光源组件14与壳体15的配合面之间涂有粘接剂，当直线精度调节完成后粘接剂固化。

实施例2

在本实施例中公开了一种激光线光源，包括点光源组件14、柱面镜、反光镜组件16、壳体15和精度调节结构，柱面镜7的中心轴同时与点光源组件14安装方向以及反射光束相互垂直。在实施例1的基础上还公开了如下技术特征：所述反光镜组件包括反光镜4和反光镜座11，与实施例1不同，所述凹平面6设置在反光镜座11的反光镜安装面的两侧且对称分布。

所述反光镜4没有粘接在点光源组件14上，而是单独形成了一个反光镜组件，通过微调转动调节反光镜组件，使经过反射后的光束光轴垂直于柱面镜，获得高精度的平面光幕。

单独设置反光镜组件好处是：1、点光源组件14可以采用现有标准件结构；2、单独的反光镜座便于加工；3、当壳体15尺寸受限时；4、产品便于维修。

具体的，所述反光镜4位于在点光源组件14外，且所述反光镜4设置在反光镜座11的斜面上，所述反光镜座11设置在点光源出光口5一侧，与点光源安装孔13同心定位，所述凹平面6设置在反光镜座11的斜面两侧.

优选的，所述凹平面6对称分布，对称有利于零部件加工和产品调试。

反光镜座与壳体15的配合面之间涂有粘接剂，当直线精度调节完成后粘接剂固化。

实施例3

在本实施例中公开了一种激光线光源，包括点光源组件14、柱面镜7、反光镜组件16、壳体15和精度调节结构，在实施例1的基础上，本实施例还公开了如下技术特征：

所述柱面镜7通过柱面镜安装孔设置在壳体15头部点光源光轴的一侧，柱面镜中心轴与点光源光轴共面，两者平行或形成小于±30°的角度；两者之间平行或成一定的角度，具体取决于平面光幕相对于光轴的角度要求，平面光幕垂直于基准面；

所述反光镜4位于在点光源组件14外，且所述反光镜4设置在反光镜座11的反光镜固定凹槽17内，所述反光镜座11设置在点光源出光口5一侧，所述反光镜座11的两端为同心圆柱体、中间为反光镜固定凹槽17，所述反光镜座11任一端的同心圆柱体的外沿设置有轴向限位圆台19。两头同心圆柱体的反光镜组件可在外壳15上设置的定位孔中实现微调转动，使经过反光镜反射后的光束光轴垂直于柱面镜圆柱体，实现直线精度的调试。所述凹平面6设置在反光镜座11上。

所述精度调节结构设置在壳体15和反光镜组件16上；

具体的，所述壳体15上还设置有反光镜组件定位孔12和点光源安装孔13，所述反光镜组件定位孔12和点光源安装孔13垂直相交且和柱面镜安装孔8相互垂直但不相交。

具体的，所述壳体15头部设置有两个可以使反光镜组件正反微调转动的精度调试螺纹孔，螺纹孔内设置有精度调试螺钉，另外壳体15头部至少设置有1个固定螺纹孔，螺纹孔内设置有反光镜紧固螺钉18。

具体的，所述反光镜组件一侧的圆柱体上对称设置有一对凹平面，凹槽的位置与壳体15头部设置的两个精度调试螺纹孔对应，并与反光镜平面形成一定的角度位置关系。

具体的，反光镜组件的两头圆柱体部位和外壳15之间涂有粘接剂，精度调试完成待粘接剂固化后，反光镜组件的调节应力非常小，直线精度稳定性高，耐振动和跌落，适合做高端产品。

Claims (10)

1.一种激光线光源，包括点光源组件(14)和柱面镜(7)，其特征在于，还包括精度调节结构，所述点光源组件(14)包括沿光路正向依次设置的驱动电路(1)、激光二极管(2)、透镜(3)、反光镜(4)和点光源出光口(5)，所述反光镜(4)用于将激光二极管(2)发出的光通过透镜(3)形成的准直光束转向形成反射光束，所述精度调节结构用于微调反光镜(4)使得反射光束与柱面镜(7)的中心轴垂直。

2.如权利要求1所述的激光线光源，其特征在于，所述精度调节结构包括外壳(15)、组件壳体和精度调节件(10)，所述外壳(15)上设置有用于精度调节件(10)穿过的精度调节孔(9)，所述组件壳体上设置有用于抵住精度调节件(10)的凹平面(6)，所述凹平面(6)的面积大于精度调节件(10)的端部面积，所述精度调节孔(9)的位置与凹平面(6)的位置相对应，所述组件壳体设置在外壳(15)内且所述组件壳体用于安装激光二极管或光学元件。

3.如权利要求2所述的激光线光源，其特征在于，所述精度调节件(10)为螺钉，所述精度调节孔(9)为螺纹孔，所述凹平面(6)为底部为平面的凹槽。

4.如权利要求2所述的激光线光源，其特征在于，所述凹平面(6)的数量为2且分别设置在反射光束两侧，所述精度调节孔(9)的数量为2且分别与两个凹平面(6)的位置相对应。

5.如权利要求4所述的激光线光源，其特征在于，所述组件壳体为点光源组件壳体(20)，所述反光镜(4)位于点光源组件(14)上，且所述反光镜(4)设置在点光源组件壳体(20)上的点光源出光口(5)一侧的斜面上，所述凹平面(6)设置在点光源出光口(5)的斜面两侧。

6.如权利要求4所述的激光线光源，其特征在于，所述激光线光源还包括反光镜组件(16)，所述反光镜组件包括反光镜(4)和反光镜座(11)，所述组件壳体为反光镜座(11)，所述反光镜(4)位于在点光源组件(14)外，且所述反光镜(4)设置在反光镜座(11)的斜面上，所述反光镜座(11)设置在点光源出光口(5)一侧，所述凹平面(6)设置在反光镜座(11)的斜面两侧。

7.如权利要求4所述的激光线光源，其特征在于，所述激光线光源还包括反光镜组件(16)，所述反光镜组件包括反光镜(4)和反光镜座(11)，所述组件壳体为反光镜座(11)，所述反光镜(4)位于在点光源组件(14)外，所述反光镜(4)设置在反光镜座(11)的反光镜固定凹槽(17)内，所述反光镜座(11)设置在点光源出光口(5)一侧，所述反光镜座(11)的两端为同心圆柱体、中间为反光镜固定凹槽(17)，所述反光镜座(11)任一端的同心圆柱体的外沿设置有轴向限位圆台(19)，所述凹平面(6)设置在反光镜座(11)上。

8.如权利要求7所述的激光线光源，其特征在于，所述柱面镜(7)的中心轴与点光源光轴平行或形成小于±30°的角度。

9.如权利要求1所述的激光线光源，其特征在于，所述反光镜(4)与点光源光轴形成45°±30°的夹角。

10.如权利要求1所述的激光线光源，其特征在于，所述反光镜(4)的固定方式为粘接且粘接所用粘接剂为环氧胶、光敏胶或硅橡胶。

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