CN218586578U - 一种高精度两点激光光源的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度两点激光光源的结构，模组壳体轴向中心开设有过光孔，模组壳体一侧外壁依次设置有出光孔、第一锯缝和第二锯缝，两个出光孔同轴设置并且与过光孔垂直连通，第一锯缝和第二锯缝交错设置，第一锯缝和第二锯缝将模组壳体外壁分为连接的第一部分、第二部分和第三部分，两个出光孔设置于第一部分，调节件轴向穿过第一部分与第二部分连接，调节件轴向穿过第一部分和第二部分与第三部分连接，模组壳体的过光孔沿光路方向依次同轴套装有激光管装配组件、透镜装配组件、分光光阑和棱镜装配组件，棱镜装配组件同轴套装于第一部分内，棱镜装配组件的分光部分设置于过光孔和出光孔的交汇处，所述楔形镜装配组件安装于任意一个出光孔中。

Description

一种高精度两点激光光源的结构

技术领域

本实用新型属于光学设备技术领域，具体涉及一种高精度两点激光光源的结构。

背景技术

激光两点光源结构由于内部分光棱镜的结构误差，导致激光折射出的两个点光斑在同一直线上存在较大误差，这种误差不能进行调节，不能满足高端产品的精度指标。

目前，采用在壳体上开设单锯缝槽的方法，调节顶丝配合单锯缝槽调节分光棱镜的水平方向，但是目前只能调整两个方向，因此调平速度慢，同时无法满足更高精度的要求，因此研发一种高精度两点激光光源的结构很有市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度两点激光光源的结构。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高精度两点激光光源的结构，包括模组壳体，还包括棱镜装配组件、分光光阑、透镜装配组件、激光管装配组件、楔形镜装配组件和调节件，所述模组壳体轴向中心开设有过光孔，模组壳体一侧外壁依次设置有出光孔、第一锯缝和第二锯缝，出光孔为两个，两个出光孔同轴设置并且与过光孔垂直连通，所述第一锯缝和第二锯缝交错设置，第一锯缝和第二锯缝将模组壳体外壁分为连接的第一部分、第二部分和第三部分，两个出光孔设置于第一部分，调节件为多个，一部分调节件轴向穿过第一部分与第二部分连接，另一部分调节件轴向穿过第一部分和第二部分与第三部分连接，所述模组壳体的过光孔沿光路方向依次同轴套装有激光管装配组件、透镜装配组件、分光光阑和棱镜装配组件，棱镜装配组件同轴套装于第一部分内，棱镜装配组件的分光部分设置于过光孔和出光孔的交汇处，所述楔形镜装配组件安装于任意一个出光孔中。

优选的，所述第一锯缝和第二锯缝均由两个相对设置的“(”型缝组成，其中“(”型缝与过光孔连通，两个相对设置的“(”型缝之间通过连接部分连接，第一锯缝和第二锯缝所在平面平行，第一锯缝的连接部分与第二锯缝的连接部分呈“十”字型交错设置。

优选的，所述第一部分顶端面开设有贯穿的轴向螺纹孔，第二部分和第三部分对应的“(”型缝处分别开设有轴向螺纹孔，所述调节件为顶丝，一部分调节件穿过第一部分的轴向螺纹孔与第二部分的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件调节第一锯缝两侧“(”型缝的缝高，从而调整第一部分的顶端面的前后方向，另一部分调节件穿过第一部分的轴向螺纹孔和第二部分的连接部分与第三部分的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件调节第二锯缝两侧“(”型缝的缝高，从而调整第一部分的顶端面的左右方向。

优选的，所述第一部分顶端面开设有六个贯穿的轴向螺纹孔，第二部分开设有四个轴向螺纹孔，第三部分开设有两个轴向螺纹孔，第一部分顶端面开设的四个贯穿的轴向螺纹孔分别与第二部分的四个轴向螺纹孔位置对应，调节件为6个，其中4个调节件分别穿过第一部分的四个轴向螺纹孔与第二部分的四个轴向螺纹孔连接；所述第一部分顶端面开设的剩余两个轴向螺纹孔分别穿过第一锯缝两侧的连接部分与第二部分贯通，该两个轴向螺纹孔与第三部分的两个轴向螺纹孔位置对应，其中两个调节件穿过该两个轴向螺纹孔与第三部分的轴向螺纹孔连接。

优选的，所述棱镜装配组件包括棱镜装配座和分光棱镜，棱镜装配座同轴套装于第一部分内，第一部分在棱镜装配座对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔将棱镜装配座固定，所述分光棱镜安装在棱镜装配座的中央位置，分光棱镜设置于过光孔和出光孔的交汇处。

优选的，所述分光光阑设置有两个直径相同的分光孔，将准直后的激光光束分为两束直径相同的激光光束，两个所述分光孔的圆心连线与两个出光孔的轴线平行，第三部分在分光光阑对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔与分光光阑侧边的凹槽配合，使分光光阑固定于模组壳体的第三部分内，并且使分光光阑所在平面与模组壳体所在轴线垂直。

优选的，所述透镜装配组件螺纹连接于模组壳体的过光孔中，透镜装配组件用于准直光线，模组壳体在透镜装配组件对应位置开设有点胶孔，所述激光管装配组件螺纹连接于模组壳体底部的过光孔中，激光管装配组件用于发射激光。

优选的，所述楔形镜装配组件包括楔形镜装配座和楔形镜，楔形镜安装于楔形镜装配座内，楔形镜装配座螺纹连接于任意一个出光孔中。

优选的，所述激光管装配组件外接电路组件。

优选的，所述第一锯缝和第二锯缝的缝高为0.1～0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型公开了一种高精度两点激光光源的结构，模组壳体外壁开设有第一锯缝和第二锯缝，第一锯缝和第二锯缝将模组壳体外壁分为连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一锯缝的连接部分与第二锯缝的连接部分呈“十”字型交错设置，因此通过调节件调节第一部分和第二部分之间的第一锯缝，可调整第一部分的顶端面的前后方向，通过调节件调节第一部分和第二部分与第三部分之间的第二锯缝，从而调整第一部分的顶端面的左右方向，利用调节件将两点精度调整到最佳位置完成粗调，然后通过楔形镜装配组件进行校正，使两点精度满足模组高精度要求；

(2)本实用新型公开的分光光阑通过物理结构限制其方向的方式进行安装，使用顶丝对其进行固定，当顶丝完全陷入分光光阑的凹槽固定处，说明分光光阑的方向控制正确，保证分光光阑所在平面与模组壳体所在轴线垂直，提高两点激光光源的精度；

(3)本实用新型公开的透镜装配组件螺纹连接于模组壳体内部，透镜装配组件旋进模组壳体后点胶固定，确保透镜装配组件牢固固定于模组壳体内。

附图说明

图1、本实用新型一种高精度两点激光光源的结构的剖视示意图；

图2、本实用新型一种高精度两点激光光源的结构的组装示意图；

图3、本实用新型一种高精度两点激光光源的结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、模组壳体，2、棱镜装配组件，3、分光光阑，4、透镜装配组件，5、激光管装配组件，6、楔形镜装配组件，7、调节件，8、电路组件；

1-1、过光孔，1-2、出光孔，1-3、第一锯缝，1-4、第二锯缝，1-5、第一部分，1-6、第二部分，1-7、第三部分，1-8、连接部分；

2-1、棱镜装配座，2-2、分光棱镜；

6-1、楔形镜装配座，6-2、楔形镜。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种高精度两点激光光源的结构，包括模组壳体1，还包括棱镜装配组件2、分光光阑3、透镜装配组件4、激光管装配组件5、楔形镜装配组件6和调节件7，所述模组壳体1轴向中心开设有过光孔1-1，模组壳体1一侧外壁依次设置有出光孔1-2、第一锯缝1-3和第二锯缝1-4，出光孔1-2为两个，两个出光孔1-2同轴设置并且与过光孔1-1垂直连通，所述第一锯缝1-3和第二锯缝1-4交错设置，第一锯缝1-3和第二锯缝1-4将模组壳体1外壁分为连接的第一部分1-5、第二部分1-6和第三部分1-7，两个出光孔1-2设置于第一部分1-5，调节件7为多个，一部分调节件7轴向穿过第一部分1-5与第二部分1-6连接，另一部分调节件7轴向穿过第一部分1-5和第二部分1-6与第三部分1-7连接，所述模组壳体1的过光孔1-1沿光路方向依次同轴套装有激光管装配组件5、透镜装配组件4、分光光阑3和棱镜装配组件2，棱镜装配组件2同轴套装于第一部分1-5内，棱镜装配组件2的分光部分设置于过光孔1-1和出光孔1-2的交汇处，所述楔形镜装配组件6安装于任意一个出光孔1-2中。

所述激光管装配组件5外接电路组件8，电路接通后，激光管装配组件5的激光光源发射激光光束，激光光束通过透镜装配组件4进行准直，准直后的激光光束通过分光光阑3，将准直后激光光束分为两束直径相同激光光束，两束直径相同激光光束通过棱镜装配组件2的分光棱镜2-2进行折射，两束折射后的激光光束从两个出光孔1-2射出，为保证两束折射后的激光光束处于同一直线上，通过调整调节件7从而调整分光棱镜2-2的角度，进行粗调，然后通过楔形镜装配组件6进行校正。

实施例2

如图1所示，优选的，所述第一锯缝1-3和第二锯缝1-4均由两个相对设置的“(”型缝组成，其中“(”型缝与过光孔1-1连通，两个相对设置的“(”型缝之间通过连接部分1-8连接，第一锯缝1-3和第二锯缝1-4所在平面平行，第一锯缝1-3的连接部分1-8与第二锯缝1-4的连接部分1-8呈“十”字型交错设置。

优选的，所述第一锯缝1-3和第二锯缝1-4的缝高为0.1～0.5cm。

优选的，所述第一部分1-5顶端面开设有贯穿的轴向螺纹孔，第二部分1-6和第三部分1-7对应的“”型缝处分别开设有轴向螺纹孔，所述调节件7为顶丝，一部分调节件7穿过第一部分1-5的轴向螺纹孔与第二部分1-6的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件7调节第一锯缝1-3两侧“”型缝的缝高，从而调整第一部分1-5的顶端面的前后方向，另一部分调节件7穿过第一部分1-5的轴向螺纹孔和第二部分1-6的连接部分1-8与第三部分1-7的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件7调节第二锯缝1-4两侧“”型缝的缝高，从而调整第一部分1-5的顶端面的左右方向。

所述模组壳体1外壁的第一锯缝1-3和第二锯缝1-4形成双锯缝，双锯缝的逢高分别通过顶丝调节。

实施例3

如图1所示，优选的，所述第一部分1-5顶端面开设有六个贯穿的轴向螺纹孔，第二部分1-6开设有四个轴向螺纹孔，第三部分1-7开设有两个轴向螺纹孔，第一部分1-5顶端面开设的四个贯穿的轴向螺纹孔分别与第二部分1-6的四个轴向螺纹孔位置对应，调节件7为6个，其中4个调节件7分别穿过第一部分1-5的四个轴向螺纹孔与第二部分1-6的四个轴向螺纹孔连接；所述第一部分1-5顶端面开设的剩余两个轴向螺纹孔分别穿过第一锯缝1-3两侧的连接部分1-8与第二部分1-6贯通，该两个轴向螺纹孔与第三部分1-7的两个轴向螺纹孔位置对应，其中两个调节件7穿过该两个轴向螺纹孔与第三部分1-7的轴向螺纹孔连接。

实施例4

如图1所示，优选的，所述棱镜装配组件2包括棱镜装配座2-1和分光棱镜2-2，棱镜装配座2-1同轴套装于第一部分1-5内，第一部分1-5在棱镜装配座2-1对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔将棱镜装配座2-1固定，所述分光棱镜2-2安装在棱镜装配座2-1的中央位置，分光棱镜2-2设置于过光孔1-1和出光孔1-2的交汇处。

安装时，将分光棱镜2-2固定于棱镜装配座2-1中央位置，模组壳体1顶部螺纹孔旋入调节顶丝，可通过旋转调节顶丝来调节光源射出两束光线的精度。

实施例5

如图2所示，优选的，所述分光光阑3设置有两个直径相同的分光孔，将准直后的激光光束分为两束直径相同的激光光束，两个所述分光孔的圆心连线与两个出光孔1-2的轴线平行，第三部分1-7在分光光阑3对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔与分光光阑3侧边的凹槽配合，使分光光阑3固定于模组壳体1的第三部分1-7内，并且使分光光阑3所在平面与模组壳体1所在轴线垂直。

所述分光光阑3采用了物理结构限制其方向的方式进行安装，使用顶丝对其进行固定，当顶丝完全陷入分光隔圈的凹槽固定处，说明分光隔圈的方向控制正确。

如图2所示，优选的，所述透镜装配组件4螺纹连接于模组壳体1的过光孔1-1中，透镜装配组件4用于准直光线，模组壳体1在透镜装配组件4对应位置开设有点胶孔，所述激光管装配组件5螺纹连接于模组壳体1底部的过光孔1-1中，激光管装配组件5用于发射激光。

透镜装配组件4先螺纹连接于模组壳体1内，接着通过点胶孔进行点胶，保证透镜与透镜座粘接牢固，透镜座旋进模组壳体1后点胶固定，确保透镜牢固固定于模组壳体1与透镜座结构之间。

所述激光管装配组件5的激光光斑与模组壳体1同轴，激光管装配组件5的激光光源粘接时控制激光光斑的粘接方向，要与模组壳体1同轴，控制激光光源的长短轴方向，需要与出光孔1-2平行。

实施例6

如图3所示，优选的，所述楔形镜装配组件6包括楔形镜装配座6-1和楔形镜6-2，楔形镜6-2安装于楔形镜装配座6-1内，楔形镜装配座6-1螺纹连接于任意一个出光孔1-2中。

所述楔形镜6-2将其中一条棱镜反射光束进行精度校正，使两条棱镜反射光束无线接近同线，即两点光源实现高精度。

如图1所示，优选的，所述激光管装配组件5外接电路组件8。

所述电路组件8为电路板，外接电源。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种高精度两点激光光源的结构，包括模组壳体1，还包括棱镜装配组件2、分光光阑3、透镜装配组件4、激光管装配组件5、楔形镜装配组件6和调节件7，棱镜装配组件2、分光光阑3、透镜装配组件4、激光管装配组件5、楔形镜装配组件6和调节件7安装于模组壳体1内，安装棱镜装配组件2外侧的模组壳体1上开设有两个同轴的出光孔1-2、第一锯缝1-3和第二锯缝1-4，两个锯缝呈“十”字型交错设置，调节件7穿过模组壳体1顶端面的第一部分1-5与第二部分1-6连接，旋进调节件7可调节模组壳体1顶端面的前后方向，调节件7穿过模组壳体1顶端面的第一部分1-5和第二部分1-6与第三部分1-7连接，旋进调节件7可调节模组壳体1顶端面的左右方向，进行四个方向的调整，可快速将两点精度调整到最佳位置完成粗调，接着通过楔形镜装配组件6进行校正，可得到高精度的两点激光光源，激光管装配组件5。

如图2所示，各部件沿箭头方向装配入模组壳体1对应的孔内，采取螺纹旋紧、胶体固定等方式加固安装，最终完成模组整体安装，安装完成后，在专用龙门调试台进行精度调试，调试方式：首先通过模组壳体1顶部的六个顶丝将两点精度调整到最佳位置完成粗调，然后通过楔形镜装配组件66对模组粗调精度进行校正，使两点精度满足模组高精度要求。

在结构设计时，依照客户点线的要求，确认分光光阑3两个孔连接线的方向，并和激光管装配组件5的激光光源的粘接方向配合，确认最终出射的两点的相对位置；通过调节件7、楔形镜装配组件6进行调节，保证两点光斑与模组出光位置的直线精度、从而保证激光两点光源的精度指标。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种高精度两点激光光源的结构，包括模组壳体（1），其特征在于：还包括棱镜装配组件（2）、分光光阑（3）、透镜装配组件（4）、激光管装配组件（5）、楔形镜装配组件（6）和调节件（7），所述模组壳体（1）轴向中心开设有过光孔(1-1），模组壳体（1）一侧外壁依次设置有出光孔（1-2）、第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4），出光孔（1-2）为两个，两个出光孔（1-2）同轴设置并且与过光孔(1-1）垂直连通，所述第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4）交错设置，第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4）将模组壳体（1）外壁分为连接的第一部分（1-5）、第二部分（1-6）和第三部分（1-7），两个出光孔（1-2）设置于第一部分（1-5），调节件（7）为多个，一部分调节件（7）轴向穿过第一部分（1-5）与第二部分（1-6）连接，另一部分调节件（7）轴向穿过第一部分（1-5）和第二部分（1-6）与第三部分（1-7）连接，所述模组壳体（1）的过光孔(1-1）沿光路方向依次同轴套装有激光管装配组件（5）、透镜装配组件（4）、分光光阑（3）和棱镜装配组件（2），棱镜装配组件（2）同轴套装于第一部分（1-5）内，棱镜装配组件（2）的分光部分设置于过光孔(1-1）和出光孔（1-2）的交汇处，所述楔形镜装配组件（6）安装于任意一个出光孔（1-2）中。

2.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4）均由两个相对设置的“（”型缝组成，其中“（”型缝与过光孔(1-1）连通，两个相对设置的“（”型缝之间通过连接部分（1-8）连接，第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4）所在平面平行，第一锯缝（1-3）的连接部分（1-8）与第二锯缝（1-4）的连接部分（1-8）呈“十”字型交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述第一部分（1-5）顶端面开设有贯穿的轴向螺纹孔，第二部分（1-6）和第三部分（1-7）对应的“（”型缝处分别开设有轴向螺纹孔，所述调节件（7）为顶丝，一部分调节件（7）穿过第一部分（1-5）的轴向螺纹孔与第二部分（1-6）的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件（7）调节第一锯缝（1-3）两侧“（”型缝的缝高，从而调整第一部分（1-5）的顶端面的前后方向，另一部分调节件（7）穿过第一部分（1-5）的轴向螺纹孔和第二部分（1-6）的连接部分（1-8）与第三部分（1-7）的轴向螺纹孔连接，通过旋转调节件（7）调节第二锯缝（1-4）两侧“（”型缝的缝高，从而调整第一部分（1-5）的顶端面的左右方向。

4.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述第一部分（1-5）顶端面开设有六个贯穿的轴向螺纹孔，第二部分（1-6）开设有四个轴向螺纹孔，第三部分（1-7）开设有两个轴向螺纹孔，第一部分（1-5）顶端面开设的四个贯穿的轴向螺纹孔分别与第二部分（1-6）的四个轴向螺纹孔位置对应，调节件（7）为6个，其中4个调节件（7）分别穿过第一部分（1-5）的四个轴向螺纹孔与第二部分（1-6）的四个轴向螺纹孔连接；所述第一部分（1-5）顶端面开设的剩余两个轴向螺纹孔分别穿过第一锯缝（1-3）两侧的连接部分（1-8）与第二部分（1-6）贯通，该两个轴向螺纹孔与第三部分（1-7）的两个轴向螺纹孔位置对应，其中两个调节件（7）穿过该两个轴向螺纹孔与第三部分（1-7）的轴向螺纹孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述棱镜装配组件（2）包括棱镜装配座（2-1）和分光棱镜（2-2），棱镜装配座（2-1）同轴套装于第一部分（1-5）内，第一部分（1-5）在棱镜装配座（2-1）对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔将棱镜装配座（2-1）固定，所述分光棱镜（2-2）安装在棱镜装配座（2-1）的中央位置，分光棱镜（2-2）设置于过光孔(1-1）和出光孔（1-2）的交汇处。

6.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述分光光阑（3）设置有两个直径相同的分光孔，将准直后的激光光束分为两束直径相同的激光光束，两个所述分光孔的圆心连线与两个出光孔（1-2）的轴线平行，第三部分（1-7）在分光光阑（3）对应位置开设有径向的顶丝安装孔，顶丝穿过顶丝安装孔与分光光阑（3）侧边的凹槽配合，使分光光阑（3）固定于模组壳体（1）的第三部分（1-7）内，并且使分光光阑（3）所在平面与模组壳体（1）所在轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述透镜装配组件（4）螺纹连接于模组壳体（1）的过光孔(1-1）中，透镜装配组件（4）用于准直光线，模组壳体（1）在透镜装配组件（4）对应位置开设有点胶孔，所述激光管装配组件（5）螺纹连接于模组壳体（1）底部的过光孔(1-1）中，激光管装配组件（5）用于发射激光。

8.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述楔形镜装配组件（6）包括楔形镜装配座（6-1）和楔形镜（6-2），楔形镜（6-2）安装于楔形镜装配座（6-1）内，楔形镜装配座（6-1）螺纹连接于任意一个出光孔（1-2）中。

9.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述激光管装配组件（5）外接电路组件（8）。

10.根据权利要求1所述的一种高精度两点激光光源的结构，其特征在于：所述第一锯缝（1-3）和第二锯缝（1-4）的缝高为0.1~0.5cm。

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