CN210755844U - 激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光焊接头，其中该激光焊接头用于焊接工件，该激光焊接头包括激光焊接头主体，所述激光焊接头主体设有激光出射端；和出气组件，所述出气组件与所述激光出射端连接，所述出气组件设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间连通形成出气通道，所述出气通道还连通所述激光出射端，所述激光出射端射出的激光光线穿过所述出气通道从所述出气口射出。本实用新型技术方案的激光焊接头旨在优化激光焊接头吹气结构的位置，避免吹气结构影响激光焊接头的操作。

Description

激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接头。

背景技术

激光焊接头作为先进的焊接工具被广泛地应用，使用激光焊接头对工件进行焊接操作时，激光焊接头射出的高热量激光束以融化金属材料表面，从而实现对工件的焊接操作，为了防止工件被高温氧化，通常会在激光焊接头上内设置吹气结构，吹气结构连接气源以向工件的焊缝处吹出惰性气体，防止工件的焊缝处被氧化。目前，现有的吹气结构通常是设于激光焊接头出光口的侧面，使出气口与出光口呈角度设置，但是，这种侧面设置的吹气结构容易影响激光焊接头的校对，妨碍激光焊接头的操作。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光焊接头，旨在优化激光焊接头吹气结构的位置，避免吹气结构影响激光焊接头的操作。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光焊接头，用于焊接工件，包括：

激光焊接头主体，所述激光焊接头主体设有激光出射端；和

出气组件，所述出气组件与所述激光出射端连接，所述出气组件设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间连通形成出气通道，所述出气通道还连通所述激光出射端，所述激光出射端射出的激光光线穿过所述出气通道从所述出气口射出。

可选地，所述出气组件包括气嘴，所述气嘴包括相连接的固定部和延伸部，所述固定部与所述激光出射端可拆连接，所述固定部的开设有所述进气口，所述延伸部背离所述激光出射端的端部形成有所述出气口，所述出气通道连通贯穿所述固定部和延伸部。

可选地，所述出气组件还包括气体导流件，所述气体导流件设于所述出气通道内，所述气体导流件设有导气孔，所述导气孔连通所述激光出射端和所述出气口，且所述导气孔的中轴线与所述激光光线平行，所述气体导流件将经由所述进气口进入的气体汇聚至所述激光出射端，并将汇聚后的气体导出所述出气口。

可选地，所述气嘴的内壁设有安装台，所述进气口位于所述安装台和所述激光出射端之间，所述气体导流件的侧壁设有限位台，所述限位台与所述安装台配合以固定所述气体导流件。

可选地，所述出气组件还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述气体导流件的侧壁，并位于所述进气口和所述限位台之间，所述第一密封件与所述气嘴的内壁抵接以密封所述气体导流件与所述出气通道的侧壁。

可选地，所述气体导流件的侧壁还设有凸设有定位筋，所述定位筋与所述限位台间隔设置，所述定位筋和所述限位台夹持所述第一密封件。

可选地，所述出气组件还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述固定部和所述激光出射端之间以密封所述出气通道。

可选地，所述固定部朝向所述激光出射端的端面凹设有安装槽，所述第二密封件至少部分设于所述安装槽内，所述第二密封件抵接所述激光出射端的表面。

可选地，所述固定部的表面设有固定孔，所述激光出射端的表面设有连接孔，所述固定部通过连接件与所述固定孔和所述连接孔的配合与所述激光出射端可拆卸连接。

可选地，所述激光焊接头主体内部设有输气通道，所述输气通道的一端贯穿所述激光焊接头主体形成输气通道入口，所述输气通道的另一端贯穿所述激光出射端的表面形成有输气通道出口，所述输气通道出口口与所述进气口连通。

本实用新型技术方案将出气组件设置在激光出射端，出气组件内部的形成的出气通道与激光出射端连通，使激光出射端射出的激光光线能穿过出气通道并经由出气口射出，即，出气口即为激光出射口如此，在使用该激光焊接头对工件进行焊接操作时，用于焊接工件的激光光线和用于保护的焊缝的气体均从出气口而出，相对于现有技术中的出气口从激光出射口的一侧出气的结构，本实用新型技术方案中优化了出气组件位置的设置，减少了出气组件对激光焊接头焊接位置较对的影响，提高激光焊接头的操作的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光焊接头一实施例的结构示意图；

图2为图1中激光焊接头的结构分解图；

图3为图2中出气组件的结构分解图；

图4为图2中出气组件的剖视图；

图5为本实用新型激光焊接头气体流向示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种激光焊接头100。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该激光焊接头100，用于焊接工件，包括：激光焊接头主体10，所述激光焊接头主体10设有激光出射端11；和出气组件30，所述出气组件30与所述激光出射端11连接，所述出气组件30 设有进气口3111和出气口314，所述进气口3111和所述出气口314之间连通形成出气通道315，所述出气通道315还连通所述激光出射端11，所述激光出射端 11射出的激光光线穿过所述出气通道315从所述出气口314射出。

本实用新型技术方案将出气组件30设置在激光出射端11，出气组件30内部的形成的出气通道315与激光出射端11连通，使激光出射端11射出的激光光线能穿过出气通道315并经由出气口314射出，即，出气口314即为激光出射口，如此，在使用该激光焊接头100对工件进行焊接操作时，用于焊接工件的激光光线和用于保护的焊缝的气体均从出气口314而出，相对于现有技术中的出气口314从激光出射口的一侧出气的结构，本实用新型技术方案中优化了出气组件30位置的设置，减少了出气组件30对激光焊接头100焊接位置较对的影响，提高激光焊接头100的操作的方便性。在一些实施例中，在气嘴31的端部还通过调节环38连接有感应头39，感应头39为金属材质，可以对待焊接的工件的材质件进行检测，调节环38用于调整感应头39伸缩的长度，以调整聚光点。

需要说明的是，本实施例中激光焊接头100中的可以是手持式的激光焊接头100，也可以是非手持式的激光焊接头100。其中，手持式的激光焊接头主体10部分设置有设置有手持部(未标示)，以方便操作者用手握持手持部进行焊接操作，并且，激光焊接头主体10上手持部和激光出射端11是相连接且间隔设置的，也就是说，手持部与激光出射端11是相远离设置的，如此，当操作人员使用该激光焊接头100进行焊接操作时能保证操作人员的安全性。

在本实施例中，激光焊接头主体10包括有准直镜外壳15、聚焦镜安装座 13以及保护镜片组件，其中，准直镜外壳15的外表面设有手持部，在，准直镜外壳15内部形成容纳腔，容纳腔内部安装有内部安装有激光准直器(未标示)，激光准直器用于连接光纤，并将光纤发出的激光进行准直和聚焦处理。需要说明的是，光纤一端连接激光发生器，另一端贯穿准直镜外壳15于设置在准直镜外壳15内部的激光准直器连接。聚焦镜安装座13与准直镜外壳15 相连接，且聚焦镜安装座13内部也形成有容纳腔，聚焦镜安装座13的容纳腔与准直镜外壳15内部的容纳腔相连通，聚焦镜安装座13的容纳腔内沿光路的传播方向依次安装有振镜(未标示)和聚焦镜(未标示)，其中，振镜对经激光准直器准直和聚焦处理后的激光光线调整方向，使其射向聚焦镜，聚焦镜设于聚焦镜安装座13的出光口处，聚焦镜对激光光线进行聚焦处理，并向出光口射出激光光线。

需要说明的是，从聚焦镜安装座13的出光口射出的激光光线即可对工件进行焊接处理，但在实际的应用中，为了避免聚焦镜的损坏，提高激光焊接头100的使用寿命，通常会在聚焦镜的后设置有用于阻挡烟尘的保护镜片组件，保护镜片组件包括有保护镜片113保护镜片安装座111、保护镜片113、垫圈115以及固定板117，其中，保护镜片113保护镜片安装座111与聚焦镜安装座13固定连接，保护镜片113固定于保护镜片安装座111内并与聚焦镜相对设置，垫圈115和固定板117与保护镜片113保护镜片安装座111固定，用以将保护镜片113固定于保护镜片113保护镜片安装座111上。在本实施例中，保护镜片组件形成了激光焊接头主体10的激光出射端11。也就是说，本实施例中的出气组件30与保护镜片组件连接。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，所述出气组件30包括气嘴 31，所述气嘴31包括相连接的固定部311和延伸部313，所述固定部311与所述激光出射端11可拆连接，所述固定部311的开设有所述进气口3111，所述延伸部313背离所述激光出射端11的端部形成有所述出气口314，所述出气通道315连通贯穿所述固定部311和延伸部313。

本实用新型的实施例中，气嘴31是形成出气通道315的部件，其中，气嘴31与包括有相连接的固定部311和延伸部313，其中，固定部311与激光出射端11的结构相适配。固定部311设于气嘴31的一端，用于与激光出射端11连接，也就是说固定部311与保护镜片组件连接，具体是与保护镜片组件中的固定板117连接。其中，固定部311与固定板117的具体连接方式为通过连接件进行连接，即，在固定部311的表面设有固定孔3115，在激光出射端11的表面设有连接孔1171，固定部311通过连接件与固定孔3115和连接孔1171的配合与固定板117可拆卸连接。连接件可以是螺钉。使用连接件实现固定部311和固定板117可拆卸连接方式简单，易于实现。延伸部313与固定部311连接并朝向背离激光出射端11的方向延伸设置。延伸部313大致呈中空的锥形的筒状，可以理解的是，出气通道315是贯穿固定部311和延伸部313设置的，如此，以确保激光出射端11射出的激光能穿过出气通道315 射向待进行焊接加工的工件表面。

在本实施例中，进气口3111设置在固定部311，出气口314设置在延伸部313，使用时，气源从进气口3111进入出气通道315内，是保护气体从出气口314吹出以对焊缝处进行保护。

参照图2和图5，本实用新型一实施例中，激光焊接头主体10内部设有输气通道(未标示)，所述输气通道的一端贯穿所述激光焊接头主体10形成输气通道入口151，所述输气通道的另一端贯穿所述激光出射端11的表面形成有输气通道出口119，所述输气通道出口119与所述进气口3111连通。

在本实施例中，气源外置于激光焊接头100，在激光焊接头主体10的内部形成有输气通道。具体地，在激光焊接头主体10的准直镜外壳15上设置有输气通道入口151，输气通道贯穿准直镜外壳15、聚焦镜安装座13以及保护镜片113保护镜片安装座111，并在保护镜片组件的固定板117表面形成有输气通道出口119，而固定部311与固定板117连接，输气通道出口119与出气通道315的进气口3111连通，以输气通道与出气通道315的连通，进而实现将气源内的保护气体经由输气通道送入出气通道315中。本实施例中，通过输气通道向出气通道315送入保护气体，使得输气通道入口151与气源之间的连接管远离激光出射端11设置，进而减小连接管妨碍激光焊接头100在焊接过程中的操作，提高激光焊接头100操作的灵活性。此外，气体汇聚至保护镜片113，还可以使保护镜片113也能得到冷却保护，可以延长激光焊接头100的使用寿命。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述出气组件30还包括气体导流件33，所述气体导流件33设于所述出气通道315内，所述气体导流件 33将经由所述进气口3111进入的气体汇聚至所述激光出射端11，并将汇聚后的气体导出所述出气口314。

在本实施例中，通过在出气通道315内部设置气体导流件33，使用气体导流件33以对从进气口3111中送入的气体进行导向，从而确保了保护气体送出的方向与激光光线平行，提高出气的效果。此外，通过设置气体导流件 33，对出气通道315内的出气方向和出气的速度进行调整，使得出气通道315 内的气体能以垂直与出气口314的方向送出，还能进一步提高吹气效果，以保证保护气体对焊缝处保护。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述气嘴31的内壁设有安装台317，所述进气口3111位于所述安装台317和所述激光出射端11之间，

所述气体导流件33的侧壁凸设有限位台333，所述气体导流件33朝向所述激光出射端11的端面开设有贯穿所述气体导流件33的导气孔331，所述导气孔331连通所述激光出射端11和所述出气口314，所述限位台333与所述安装台317配合以固定所述气体导流件33。

在本实施例中，通过在气嘴31的内壁设有安装台317，对应的在气体导流件33的侧边上设置限位台333用于方便将气体导流件33固定于气嘴31的内部，以提高气体导流件33的安装效率。此外，这样的结构还方便气嘴31 和气体导流件33加工，易于实现，避免使用复杂的结构而增加气嘴31和气体导流件33的加工难度。并且，气体导流件33上设置的导气孔331连通激光出射端11和出气口314，以确保激光光线和保护气体能穿过导气孔331从出气口314而出。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述出气组件30还包括第一密封件35，所述第一密封件35套设于所述气体导流件33的侧壁，并位于所述进气口3111和所述限位台333之间，所述第一密封件35与所述气嘴31的内壁抵接以密封所述气体导流件33与所述出气通道315的侧壁。

在本实施例中，第一密封件35的设置能防止从进入进气口3111进入的气体直接从气体导流件33和气嘴31的内侧壁之间的间隙直接进入出气通道315中，从而影响吹气效果。第一密封件35的设置能确保所有的保护气体汇聚至激光出射端11，并经过气体导向件的引导贯穿导气孔331后从出气口314 吹出，从而保障了出气通道315内的所有的保护气体都得到了吹气方向和吹气的速度进行调整，确保保护气体是以垂直与出气口314的方向送出，进一步提高吹气效果，以保证保护气体对焊缝处保护。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述气体导流件33的侧壁还设有凸设有定位筋335，所述定位筋335与所述限位台333间隔设置，所述定位筋335和所述限位台333夹持所述第一密封件35。

本实施例中，通过设置定位筋335以对第一密封件35的位置进行固定，防止装配和使用的过程中第一密封件35发生轴向上的移动，从而影响了密封的效果。需要说明的是，第一密封件35可是橡胶，也可以是硅胶等，安装后，气体导流件33的侧壁和气嘴31的内壁挤压第一密封件35进行充分的密封，保证密封的效果。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述出气组件30还包括第二密封件37，所述第二密封件37设于所述固定部311和所述激光出射端11之间以密封所述出气通道315。

本实施例中，第二密封件37设置在固定部311和所述激光出射端11之间，以防止保护气体从固定部311和激光出射端11之间的装配间隙漏出，确保保护气体能密封于出气通道315内。需要说明的，出气通道315于所述固定部311的端面形成有通孔，第二密封件37是环绕固定部311表面形成的通孔设置。

参照图3和图4，本实用新型一实施例中，所述固定部311朝向所述激光出射端11的端面凹设有安装槽3113，所述第二密封件37至少部分设于所述安装槽3113内，所述第二密封件37抵接所述激光出射端11的表面。

在本实施例中，通过在固定部311朝向激光出射端11的端面凹设有安装槽3113，安装槽3113的设置方便第二密封件37的安装，防止第二密封件37 在装配的时候发生位移以影响密封的效果。需要说明的是，安装槽3113也是环绕安装部端面形成的通孔设置。在以写实施例中，第二密封件37的材质可以是与第一密封件35的材质一样，也可以是橡胶或者是硅胶等密封性好的材质，如此，可确保第二密封件37的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光焊接头，用于焊接工件，其特征在于，包括：

激光焊接头主体，所述激光焊接头主体设有激光出射端，和

出气组件，所述出气组件与所述激光出射端连接，所述出气组件设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口之间连通形成出气通道，所述出气通道还连通所述激光出射端，所述激光出射端射出的激光光线穿过所述出气通道从所述出气口射出。

2.如权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述出气组件包括气嘴，所述气嘴包括相连接的固定部和出气部，所述固定部与所述激光出射端可拆连接，所述固定部设有所述进气口，所述气嘴背离所述激光出射端的端部形成有所述出气口，所述出气通道连通贯穿所述固定部和出气部。

3.如权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述出气组件还包括气体导流件，所述气体导流件设于所述出气通道内，所述气体导流件设有导气孔，所述导气孔连通所述激光出射端和所述出气口，且所述导气孔的中轴线与所述激光光线平行，所述气体导流件将经由所述进气口进入的气体汇聚至所述激光出射端，并将汇聚后的气体导出所述出气口。

4.如权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述气嘴的内壁设有安装台，所述进气口位于所述安装台和所述激光出射端之间，所述气体导流件的侧壁设有限位台，所述限位台与所述安装台配合以固定所述气体导流件。

5.如权利要求4所述的激光焊接头，其特征在于，所述出气组件还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述气体导流件的侧壁，并位于所述进气口和所述限位台之间，所述第一密封件与所述气嘴的内壁抵接以密封所述气体导流件与所述出气通道的侧壁。

6.如权利要求5所述的激光焊接头，其特征在于，所述气体导流件的侧壁还凸设有定位筋，所述定位筋与所述限位台间隔设置，所述定位筋和所述限位台夹持所述第一密封件。

7.如权利要求2至6中任一所述的激光焊接头，其特征在于，所述出气组件还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述固定部和所述激光出射端之间以密封所述出气通道。

8.如权利要求7所述的激光焊接头，其特征在于，所述固定部朝向所述激光出射端的端面凹设有安装槽，所述第二密封件至少部分设于所述安装槽内，所述第二密封件抵接所述激光出射端的表面。

9.如权利要求2至6中任一所述的激光焊接头，其特征在于，所述固定部的表面设有固定孔，所述激光出射端的表面设有连接孔，所述固定部通过连接件与所述固定孔和所述连接孔的配合与所述激光出射端可拆卸连接。

10.如权利要求1至6中任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头主体内部设有输气通道，所述输气通道的一端贯穿所述激光焊接头主体形成输气通道入口，所述输气通道的另一端贯穿所述激光出射端的表面形成有输气通道出口，所述输气通道出口与所述进气口连通。

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