CN210908594U - 镜头冷却结构和激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜头冷却结构和激光焊接头，其中，该镜头冷却结构包括依次连接的准直镜外壳、聚焦镜安装座和保护镜座；准直镜外壳内设有互为独立的第一进水通道和第一出水通道，第一进水通道的入口贯穿准直镜外壳表面形成进水口，第一出水通道的出口贯穿准直镜外壳表面形成出水口；聚焦镜安装座内设有相连通的第二进水通道和第二出水通道，第二进水通道的入口与第一进水通道的出口连通，第二出水通道出口与第一出水通道入口连通；准直镜外壳、聚焦镜安装座和保护镜内还连通有气流通道，气流通道的入口贯穿准直镜外壳表面形成进气口，气流通道的出口贯穿保护镜座表面形成出气口。本实用新型技术方案旨在提高激光焊接头中的镜头的散热效果。

Description

镜头冷却结构和激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种镜头冷却结构和具有该镜头冷却结构的激光焊接头。

背景技术

激光焊接头作为先进的焊接工具被广泛地应用，使用激光焊接头对工件进行焊接操作时，激光焊接头射出的高热量激光束以融化金属材料表面，从而实现对工件的焊接操作。若激光焊接头所产生的热量若得不到及时地冷却，则会损坏镜头，影响激光焊接头的使用寿命。现有的激光焊接头的镜头冷却部分只设置有外置的水冷系统，只设有水冷系统，其对镜头的冷却有限。并且，外置的水冷系统不仅不能确保对镜头的冷却效果，还会妨碍激光焊接头的操作。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种镜头冷却结构，旨在优化激光焊接头的结构，提高激光焊接头中的镜头的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的镜头冷却结构，用于激光焊接头，所述镜头冷却结构包括依次连接的准直镜外壳、聚焦镜安装座和保护镜座；

所述准直镜外壳内设有互为独立的第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进水口，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳表面以形成出水口；

所述聚焦镜安装座内设有相连通的第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道的出口与所述第一出水通道的入口连通；

所述准直镜外壳、所述聚焦镜安装座和所述保护镜座内还连通有气流通道，所述气流通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进气口，所述气流通道的出口贯穿所述保护镜座表面以形成出气口。

在本实用新型的一实施例中，所述镜头冷却结构还包括导气组件，所述保护镜座形成有保护镜安装位，所述导气组件与所述保护镜座连接，所述导气组件还设有导气入口和导气出口，所述导气入口与所述出气口连通，所述导气入口和所述导气出口之间形成有导气通道，所述导气通道将冷却气体汇聚于所述保护镜安装位后经由所述导气出口送出。

在本实用新型的一实施例中，所述导气组件包括相连接的气嘴和连接座，所述连接座与所述保护镜座连接，所述连接座设有所述导气入口，所述气嘴远离所述保护镜座的一端设有所述导气出口。

在本实用新型的一实施例中，所述导气组件还包括有冷却气体导流件，冷却气体导流件设有导气孔，所述导气孔连通所述保护镜安装位和所述导气出口，所述导气孔的中轴线与所述气嘴的中轴线重合，所述冷却气体导流件将经由所述导气入口进入所述导气通道的冷却气体汇聚至所述保护镜座一侧，并将汇聚后的冷却气体导出所述导气出口。

在本实用新型的一实施例中，气嘴的内壁设有安装台，所述安装台靠近所述连接座设置，所述冷却气体导流件的侧壁设有限位台，所述限位台与所述安装台配合以固定所述冷却气体导流件。

在本实用新型的一实施例中，所述进水口、所述出水口和所述进气口均位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端。

在本实用新型的一实施例中，所述准直镜外壳内形成有准直镜安装位，所述第一进水通道和所述第一出水通道设于所述准直镜安装位相对的两侧，且所述第一进水通道和所述第一出水通道均至少部分环绕所述准直镜安装位设置。

在本实用新型的一实施例中，所述准直镜安装位位于所述准直镜外壳靠近所述聚焦镜安装座的一端，所述进水口和所述出水口位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端；

所述第一进水通道的出口端环绕所述准直镜安装位设置，所述第一出水通道的入口端环绕所述准直镜安装位设置。

在本实用新型的一实施例中，所述聚焦镜安装座内形成有聚焦镜安装位，环绕所述聚焦镜安装位还形成有连接水道，所述连接水道的两端分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口。

本实用新型还提供一种激光焊接头，所述激光焊接头包括准直镜、聚焦镜、保护镜片以及如上述的镜头冷却结构，所述准直镜安装于所述准直镜外壳内，所述聚焦镜安装于所述聚焦镜安装座内，所述保护镜片安装于所述保护镜座内。

本实用新型技术方案通过在准直镜外壳和聚焦镜安装座的内部设置循环水道，使用激光焊接头对工件进行焊接操作时，向进水口注入冷却水，使冷却水依次经由第一进水通道、第二进水通道、第二出水通道和第一出水通道后由出水口流出，冷却水于通道内流动，以增加冷却水与准直镜外壳和聚焦镜安装座的接触面积，使冷却水能带走更多的热量，以提高对镜头的散热效率，避免镜头因温度过高被损坏的情况。并且，还在准直镜外壳、聚焦镜安装座、保护镜座之间形成有气流通道，向气流通道输入冷却气体，冷却气体于气流通道中流动也能带走部分热量，进一步提高了准直镜、聚焦镜、保护镜片的散热效果，保障了准直镜、聚焦镜、保护镜片的使用寿命。进一步，本实用新型的冷却水、冷却气体均为内置的形式，可以使激光焊接头的外表面的更为整洁，也避免了外置的冷却水、冷却气体妨碍激光焊接头的操作，提高激光焊接头使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光焊接头的一实施例的结构示意图；

图2为图1中激光焊接头的局部分解图；

图3为本实用新型镜头冷却结构的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型镜头冷却结构的冷却气体流向示意图；

图5为本实用新型镜头冷却结构中的导气组件的结构示意图；

图6为本实用新型镜头冷却结构中的导气组件的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	激光焊接头	50	保护镜座
10	准直镜外壳	51	出气口
				11	进水口	53	第三气流通道
12	第一进水通道	55	保护镜安装位
				13	第一出水通道	57	保护镜片
14	出水口	70	导气组件
				15	进气口	71	连接座
16	第一气流通道	711	导气入口
				17	准直镜安装位	73	气嘴
30	聚焦镜安装座	731	导气出口
				31	第二进水通道	733	安装台
32	连接水道	75	冷却气体导流件
				33	第二出水通道	751	导气孔
35	聚焦镜安装位	753	限位台
				36	第二气流通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种镜头冷却结构。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该镜头冷却结构用于激光焊接头100，所述镜头冷却结构包括依次连接的准直镜外壳10、聚焦镜安装座30和保护镜座50；所述准直镜外壳10内设有互为独立的第一进水通道12和第一出水通道13，所述第一进水通道12的入口贯穿所述准直镜外壳10表面以形成进水口11，所述第一出水通道13的出口贯穿所述准直镜外壳10表面以形成出水口14；所述聚焦镜安装座30内设有相连通的第二进水通道31和第二出水通道33，所述第二进水通道31的入口与所述第一进水通道12的出口连通，所述第二出水通道33的出口与所述第一出水通道13的入口连通；所述准直镜外壳10、所述聚焦镜安装座30和所述保护镜座50内还连通有气流通道，所述气流通道的入口贯穿所述准直镜外壳10表面以形成进气口15，所述气流通道的出口贯穿所述保护镜座50表面以形成出气口51。

本实用新型技术方案通过在准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的内部设置循环水道，使用激光焊接头100对工件进行焊接操作时，向进水口11注入冷却水，使冷却水依次经由第一进水通道12、第二进水通道31、第二出水通道33和第一出水通道13后由出水口14流出，冷却水在通道内流动，以增加冷却水与准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的接触面积，使冷却水能带走更多的热量，以提高对镜头的冷却效果，避免镜头因温度过高被损坏的情况。并且，还在准直镜外壳10、聚焦镜安装座30、保护镜座50之间形成有气流通道，向气流通道输入冷却气体，冷却气体于气流通道中流动也能带走部分热量，进一步提高了准直镜(未图示)、聚焦镜(未图示)、保护镜片57的散热效果，保障了准直镜、聚焦镜、保护镜片57的使用寿命。进一步，本实用新型的冷却水、冷却气体均为内置的形式，可以使激光焊接头100的外表面的更为整洁，也避免了外置的冷却水、冷却气体等装置妨碍激光焊接头100的操作，提高激光焊接头100使用的方便性。

需要说明的是，气流通道包括有在准直镜外壳10内部形成有第一气流通道16，在聚焦镜安装座30内部形成有第二气流通道36，在保护镜座50内部形成有第三气流通道53。第一气流通道16、第二气流通道36和第三气流通道53相互连通。由于准直镜外壳10、聚焦镜安装座30和保护镜座50之间均为可拆卸连接的结构，为了保障气密性，可以在准直镜外壳10、聚焦镜安装座30和保护镜座50之间的连接处设置有密封件(未图示)进行密封，提高气流通道的气密性。其中，冷却气体为惰性气体，可以是氦气、氖气、氩气等。

本实施例中的激光焊接头100可以是手持式的激光焊接头100，也可以是非手持式的激光焊接头100，其中，手持式的激光焊接头100中的激光焊接头100的光学元件包括有沿光路传播方向依次设置的激光准直器(未标示)、振镜(未标示)、聚焦镜(未标示)、保护镜片57。其中，激光准直器设于准直镜外壳10内，激光准直器内包括有准直镜，激光准直器用于连接光纤，准直镜将光纤发出的激光进行准直和聚焦处理。准直镜外壳10还形成为手持部(未标示)，以方便操作人员用手握持。

需要说明的是，光纤一端连接激光发生器(未图示)，另一端贯穿准直镜外壳10并伸入激光准直镜外壳10的内部与激光准直器连接，振镜和聚焦镜均安装于聚焦镜安装座30内部，振镜对经激光准直器准直和聚焦处理后的激光调整方向，使其射向聚焦镜，聚焦镜对激光光线进行聚焦处理，以形成用于焊接工件的激光光线从聚焦镜安装座30射出。

可以理解的，从聚焦镜安装座30的出光口射出的激光光线即可对工件进行焊接处理。在实际的应用中，为了避免聚焦镜的损坏，提高激光焊接头100的使用寿命，通常会在聚焦镜的前端设置有用于阻挡烟尘的保护镜片57，保护镜片57固定于保护镜座50上，保护镜片57安装座与聚焦镜安装座30固定连接，保护镜片57固定于保护镜片57安装座内并与聚焦镜相对设置。保护镜片57可以将工件焊接的过程中产生的烟尘阻挡于保护镜片57之外，防止焊接产生的烟尘接近聚焦镜以对聚焦镜造成损坏，从而保证了聚焦镜的使用寿命。

参照图2、图4至图6，在本实用新型的一实施例中，所述镜头冷却结构还包括导气组件70，所述保护镜座50形成有保护镜安装位55，所述导气组件70与所述保护镜座50连接，所述导气组件70还设有导气入口711和导气出口731，所述导气入口711与所述出气口51连通，所述导气入口711和所述导气出口731之间形成有导气通道，所述导气通道将冷却气体汇聚于所述保护镜安装位55后经由所述导气出口731送出。

在本实用新型的一实施例的技术方案中，导气组件70将从导气入口711进入的冷却气体汇聚于保护镜安装位55，如此，可以增加冷却气体与保护镜片57的接触面积，延长冷却气体与保护镜片57的接触时间，使冷却气体尽可能多地将保护镜片57上的热量带走，以达到冷却保护镜片57、降低保护镜片57的温度的作用，从而提高保护镜片57的使用寿命。

参照图2、图4至图6，在本实用新型的一实施例中，所述导气组件70包括相连接的气嘴73和连接座71，所述连接座71与所述保护镜座50连接，所述连接座71设有所述导气入口711，所述气嘴73远离所述保护镜座50的一端设有所述导气出口731。

在本实用新型一实施例的技术方案中，气嘴73与连接座71可以为一体结构，也可以是分体式的结构。其中，连接座71的形状大致为方体结构，并与保护镜座50的形状相适配，确保激光焊接头100的外观。连接座71中间也形成有贯穿连接座71的通孔，方便冷却气体穿过通孔与保护镜安装位55连通，以确保冷却气体能与安装在保护镜座50中的保护镜片57接触。气嘴73的大致呈中空的锥形结构，气嘴73呈中空的锥形设置，一方面能对冷却气体起到良好的导向作用，引导冷却气体从连接座71的一端快速从出气口51送出，并使导气出口731处的冷却气体流动的速度加快，使冷却气体与焊缝充分接触，以加快焊缝处的冷却，防止焊缝长时间处于高温环境中，减少焊缝处氧化的量，提高焊接的质量；另一方面，气嘴73呈锥形设置，还能在一定程度上减小气嘴73的体积，减轻激光焊接头100的质量，减轻手持的负担。

参照图2、图4至图6，在本实用新型的一实施例中，所述导气组件70还包括有冷却气体导流件75，冷却气体导流件75设有导气孔751，所述导气孔751连通所述保护镜安装位55和所述导气出口731，所述导气孔751的中轴线与所述气嘴73的中轴线重合，所述冷却气体导流件75将经由所述导气入口711进入所述导气通道的冷却气体汇聚至所述保护镜座50一侧，并将汇聚后的冷却气体导出所述导气出口731。

在本实用新型的一实施例的技术方案中，冷却气体导流件75大致呈两端连通的筒状结构，冷却气体导流件75中的导气孔751的中轴线与锥形气嘴73的中轴线重合，确保导气件与气嘴73为同轴设置，确保能将冷却气体更好地导出气嘴73。冷却气体从导气口进入导气组件70后，冷却气体沿着冷却气体导流件75的外侧壁流动，引导冷却气体流向保护镜座50的一次，汇聚在保护镜座50一侧的冷却气体与保护镜片57进行接触后，带走保护镜片57上的热量后，再经过导气孔751想导气出口731的方向送出。冷却气体导流件75能改变从导气入口711处进入的冷却气体的流向，降低保护镜片57的温度，提高冷却气体的流速，既能保证保护镜片57的使用寿命，又能对焊缝进行充分保护，提高焊接的质量。

参照图2、图4至图6，在本实用新型的一实施例中，气嘴73的内壁设有安装台733，所述安装台733靠近所述连接座71设置，所述冷却气体导流件75的侧壁设有限位台753，所述限位台753与所述安装台733配合以固定所述冷却气体导流件75。

在本实用新型一实施例的技术方案中，冷却气体导流件75与气嘴73为可拆卸连接的方式，方便冷却气体导流件75的安装、固定和调整。

在一些实施例中，为了提高导气的效果，防止冷却气体漏出，还可以在导气组件70上设置密封圈(未标示)，密封圈的材质可以是橡胶，也可以是硅胶。其中，可以在连接座71和保护镜座50之间设置有密封圈以防止冷却气体外漏。还可以在冷却气体导流件75和气嘴73之间设置有密封圈，防止冷却气体未汇聚至保护镜座50一侧就从导气出口731流出，影响导气的效果。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述进水口11、所述出水口14和所述进气口15位于所述准直镜外壳10远离所述聚焦镜安装座30的一端。

在在本实用新型一实施例的技术方案中，进水口11、出水口14和进气口15均设置于准直镜外壳10远离聚焦镜安装座30的一端，方便与供水装置和供气装置进行连接，需要说明的是，供水装置和供气装置均通过连接管连接进水口11、出水口14以及进气口15。当用手握持准直镜外壳10的手持部时，进水口11、出水口14和进气口15在手持部的后侧，连接管也在手持部的后侧，不会妨碍对激光焊接的握持，也不会妨碍对工件的焊接操作。这样的设计，更符合人体工程力学，提高激光焊接头100的使用体验。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述准直镜外壳10内形成有准直镜安装位17，所述第一进水通道12和所述第一出水通道13设于所述准直镜安装位17相对的两侧，且所述第一进水通道12和所述第一出水通道13均至少部分环绕所述准直镜安装位17设置。

在本实用新型一实施例的技术方案中，第一进水通道12和第一进水通道12的部分环绕准直镜安装位17设置，如此，可以进一步增大第一进水通道12和第一进水通道12与准直镜安装位17的接触面积，从而提高冷却水于准直镜安装位17的接触面积，使冷凝水带走准直镜上更多的热量，提高对准直镜的散热效果，减少准直镜因热量被损坏的情况出现，延长准直镜的使用寿命。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述准直镜安装位17位于所述准直镜外壳10靠近所述聚焦镜安装座30的一端，所述进水口11和所述出水口14位于所述准直镜外壳10远离所述聚焦镜安装座30的一端；

所述第一进水通道12的出口端环绕所述准直镜安装位17设置，所述第一出水通道13的入口端环绕所述准直镜安装位17设置。

在本实用新型一实施例的技术方案中，在本实施例中，准直镜安装位17与进水口11、所述出水口14分别位于准直镜外壳10的两端，从而增大了第一进水通道12和第一进水通道12的接触面积，确保水流通道内的冷却水能带走更多的热量，进一步保证了散热的效果。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述聚焦镜安装座30内形成有聚焦镜安装位35，环绕所述聚焦镜安装位35还形成有连接水道32，所述连接水道32的两端分别连通所述第二进水通道31的出口和第二出水通道33入口。

本实施例中，通过在聚焦镜安装座30内设置环绕聚焦镜安装位35的连接水道32，并使连接水道32分别连通第二进水通道31的和第二出水通道33，连接水道32绕聚焦镜安装位35设置，如此，可以增大冷却水与聚焦镜安装位35的接触面积，当冷却水经过连接水道32流过时，能使冷却水带走更多位于聚焦镜安装位35的热量，进而降低聚焦镜的温度，提高对聚焦镜的散热效果，减少聚焦镜因热量被损坏的情况出现，延长聚焦镜的使用寿命。

需要说明的，准直镜外壳10与聚焦镜安装座30之间的连接方式为可拆卸连接的方式，采用可拆卸固定的方式，一方面是便于准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的生产加工，另一方面还能方便激光焊接头100的内部的其他元件的安装和固定，提高激光焊接头100的装配效率。具体地，通过在准直镜外壳10表面设置有连接孔(未标示)，对应地，在聚焦镜安装座30表面也设有连接孔(未标示)，连接孔可以是螺纹孔。如此，方便使用连接件将准直镜外壳10与聚焦镜安装座30连接在一起。需要说明的是，连接件(未标示)可以是螺钉，也可以是其他形式的连接件。可以理解的是聚焦镜安装座30和保护镜座50之间也是可拆卸连接方式的，保护镜座50与导气组件70之间的连接方式也是可拆卸连接的方式，并且均是采用螺钉与螺纹孔的配合实现可拆卸连接。

可选地，所述准直镜外壳10的表面设置有连接孔，所述聚焦镜安装座30的表面设有第一固定孔，所述准直镜外壳10和所述聚焦镜安装座30通过连接件与所述连接孔和所述第一固定孔的配合可拆卸连接。

请参照图1至图4，在本实用新型一本实施例中，还提出了一种激光焊接头100，该激光焊接头100包括准直镜、聚焦镜、保护镜片57以及上述的镜头冷却结构。该冷却结构的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本实施例中的所述准直镜安装于所述准直镜外壳10内，所述聚焦镜安装于所述聚焦镜安装座30内，所述保护镜片57安装于所述保护镜座50内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜头冷却结构，用于激光焊接头，其特征在于，所述镜头冷却结构包括依次连接的准直镜外壳、聚焦镜安装座以及保护镜座；

所述准直镜外壳内设有互为独立的第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进水口，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳表面以形成出水口；

所述聚焦镜安装座内设有相连通的第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道的出口与所述第一出水通道的入口连通；

所述准直镜外壳、所述聚焦镜安装座以及所述保护镜座内还连通有气流通道，所述气流通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进气口，所述气流通道的出口贯穿所述保护镜座表面以形成出气口。

2.如权利要求1所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述镜头冷却结构还包括导气组件，所述保护镜座形成有保护镜安装位，所述导气组件与所述保护镜座固定连接，所述导气组件还设有导气入口和导气出口，所述导气入口与所述出气口连通，所述导气入口和所述导气出口之间形成有导气通道，所述导气通道将冷却气体汇聚于所述保护镜安装位后经由所述导气出口送出。

3.如权利要求2所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述导气组件包括相连接的气嘴和连接座，所述连接座与所述保护镜座连接，所述连接座设有所述导气入口，所述气嘴远离所述保护镜座的一端设有所述导气出口。

4.如权利要求3所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述导气组件还包括有冷却气体导流件，冷却气体导流件设有导气孔，所述导气孔连通所述保护镜安装位和所述导气出口，所述导气孔的中轴线与所述气嘴的中轴线重合，所述冷却气体导流件将经由所述导气入口进入所述导气通道的冷却气体汇聚至所述保护镜座一侧，并将汇聚后的冷却气体导出所述导气出口。

5.如权利要求4所述的镜头冷却结构，其特征在于，气嘴的内壁设有安装台，所述安装台靠近所述连接座设置，所述冷却气体导流件的侧壁设有限位台，所述限位台与所述安装台配合以固定所述冷却气体导流件。

6.如权利要求1所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述进水口、所述出水口和所述进气口均位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端。

7.如权利要求1至6中任一项所述镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜外壳内形成有准直镜安装位，所述第一进水通道和所述第一出水通道设于所述准直镜安装位相对的两侧，且所述第一进水通道和所述第一出水通道均至少部分环绕所述准直镜安装位设置。

8.如权利要求7所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜安装位位于所述准直镜外壳靠近所述聚焦镜安装座的一端，所述进水口和所述出水口位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端；

所述第一进水通道的出口端环绕所述准直镜安装位设置，所述第一出水通道的入口端环绕所述准直镜安装位设置。

9.如权利要求7中所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述聚焦镜安装座内形成有聚焦镜安装位，环绕所述聚焦镜安装位还形成有连接水道，所述连接水道的两端分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口。

10.一种激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头包括准直镜、聚焦镜、保护镜片以及如权利要求1至9中任一项所述的镜头冷却结构，所述准直镜安装于所述准直镜外壳内，所述聚焦镜安装于所述聚焦镜安装座内，所述保护镜片安装于所述保护镜座内。

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