CN210755927U - 镜头冷却结构及激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜头冷却结构和激光焊接头。其中该镜头冷却结构用于激光焊接头，所述镜头冷却结构包括可拆卸连接的准直镜外壳和聚焦镜安装座；所述准直镜外壳内设有互为独立设置的第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进水口，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳表面以形成出水口；所述聚焦镜安装座内设有相连接的第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道的出口与所述第一出水通道的入口连通。本实用新型技术方案旨在提高激光焊接头的准直镜和聚焦镜的冷却效果。

Description

镜头冷却结构及激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种镜头冷却结构及具有该镜头冷却结构的激光焊接头。

背景技术

激光焊接头作为先进的焊接工具被广泛地应用，使用激光焊接头对工件进行焊接操作时，激光焊接头内的光学元件产生高热量的激光束以融化金属材料表面，从而实现对工件的焊接操作，若所产生的热量若得不到及时地冷却，则会损坏镜头，从而影响激光焊接头的使用寿命。现有的激光焊接头采用在激光焊接头的外侧设置循环水路对镜头进行冷却，但是，这种外置的循环水路对镜头的冷却效果不理想，还妨碍激光焊接头的操作。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种镜头冷却结构，旨在提供一种内循环水对镜头进行冷却，提高激光焊接头的准直镜和聚焦镜的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种镜头冷却结构，用于激光焊接头，所述镜头冷却结构包括相连接的准直镜外壳和聚焦镜安装座；

所述准直镜外壳内设有互为独立设置的第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进水口，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳表面以形成出水口；

所述聚焦镜安装座内设有相连接的第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道的出口与所述第一出水通道的入口连通。

可选地，所述准直镜外壳内形成有准直镜安装位，所述第一进水通道和所述第一出水通道设于所述准直镜安装位相对的两侧，且所述第一进水通道和所述第一出水通道均至少部分环绕所述准直镜安装位设置。

可选地，所述准直镜安装位位于所述准直镜外壳靠近所述聚焦镜安装座的一端，所述进水口和所述出水口位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端；

所述第一进水通道的出口端环绕所述准直镜安装位设置，所述第一出水通道的入口端环绕所述准直镜安装位设置。

可选地，所述准直镜外壳包括准直镜外壳本体和密封盖，所述密封盖设有第一过水孔和第二过水孔；

所述准直镜安装位、所述进水口以及所述出水口均设于所述准直镜外壳本体；

所述准直镜外壳本体具有长度方向，所述准直镜外壳本体形成有连通所述进水口并沿所述准直镜外壳本体的长度方向延伸设置的第一进水段，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有第一进水槽，所述第一进水槽与所述第一进水段连通并环绕所述准直镜安装位设置；

所述准直镜外壳本体还形成有连通所述出水口并沿所述准直镜外壳本体的长度方向延伸的第一出水段，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有第一出水槽，所述第一出水槽与所述第一出水段连通并环绕所述准直镜安装位设置；

所述密封盖盖合于第一进水槽和所述第一出水槽，以使所述第一进水槽与所述第一进水段形成所述第一进水通道，所述第一过水孔连通所述第一进水通道；

所述第一出水槽与所述第一出水段形成所述第一出水通道，所述第二过水孔连通所述第一出水通道。

可选地，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有定位槽，所述密封盖固定于所述定位槽。

可选地，所述定位槽的槽壁设有定位部，所述密封盖侧壁设有限位部，所述限位部与所述定位部相适配。

可选地，所述聚焦镜安装座内形成有聚焦镜安装位，环绕所述聚焦镜安装位还形成有连接水道，所述连接水道的两端分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口。

可选地，所述聚焦镜安装位背离所述准直镜外壳设置，所述聚焦镜安装座包括所述聚焦镜安装座本体和端盖；

所述聚焦镜安装位、所述第二进水通道和第二出水通道均设于所述聚焦镜安装座本体，所述聚焦镜安装座本体背离所述准直镜外壳的端面凹设有连接水槽，所述连接水槽环绕所述聚焦镜安装位设置，所述连接水槽分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口，所述端盖盖合于所述连接水槽以形成所述连接水道。

可选地，所述准直镜外壳的表面设置有连接孔，所述聚焦镜安装座的表面设有第一固定孔，所述准直镜外壳和所述聚焦镜安装座通过连接件与所述连接孔和所述第一固定孔的配合可拆卸连接。

本实用新型还提出了一种激光焊接头，所述激光焊接头包括准直镜、聚焦镜和上述的镜头冷却结构，所述准直镜设于所述准直镜外壳内，所述聚焦镜设于所述聚焦镜安装座内。

本实用新型的技术方案中，通过在准直镜外壳和聚焦镜安装座的内部设置循环水道，使用激光焊接头对工件进行焊接操作时，向进水口注入冷却水，使冷却水依次经由第一进水通道、第二进水通道、第二出水通道和第一出水通道后由出水口流出，冷却水于通道内流动，从而将激光焊接头在工作时产生的热量带走，以实现对准直镜和聚焦镜进行降温。本实用新型技术方案因冷却水的循环通道是设置在准直镜外壳和聚焦镜安装座的内部，使冷却水直接与准直镜外壳和聚焦镜安装座接触，可以增加冷却水与准直镜外壳和聚焦镜安装座的接触面积，使冷却水能带走更多的热量，以提高对镜头的散热效率，避免镜头因温度过高被损坏的情况，保障了激光焊接头的使用寿命。此外，这种将冷却水的循环通道设置在准直镜外壳和聚焦镜安装座的内部，还可以使激光焊接头的外表面的更为整洁，避免在激光焊接头的外表面设置的循环水路，也避免了外置的循环水路妨碍激光焊接头的操作，提高激光焊接头使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光焊接头一实施例的结构示意图；

图2为图1中镜头冷却结构的分解图；

图3为图2中准直镜外壳的结构分解图；

图4为图3中准直镜外壳本体的剖视图；

图5为图2中聚焦镜安装座的结构分解图；

图6为图5中聚焦镜安装座本体的剖视图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种镜头冷却结构100。

参照图1至图2，本实用新型实施例中，该镜头冷却结构100用于激光焊接头200，所述镜头冷却结构100包括相连接的准直镜外壳10和聚焦镜安装座30；

所述准直镜外壳10内设有互为独立设置的第一进水通道(未标示)和第一出水通道(未标示)，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳10表面以形成进水口111，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳10表面以形成出水口116；

所述聚焦镜安装座30内设有相连接的第二进水通道311和第二出水通道313，所述第二进水通道311的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道313的出口与所述第一出水通道的入口连通。

本实用新型的技术方案中，通过在准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的内部设置循环水道，使用激光焊接头200对工件进行焊接操作时，向进水口111注入冷却水，使冷却水依次经由第一进水通道、第二进水通道311、第二出水通道313和第一出水通道后由出水口116流出，冷却水于准直镜外壳10和聚焦镜安装座30内部的水流通道内流动，以带走激光焊接头200在工作时产生的热量，以实现对设置在准直镜外壳10的准直镜和设置在聚焦镜安装座30内聚焦镜进行降温。本实用新型技术方案因冷却水的循环通道是设置在准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的内部，使冷却水直接与准直镜外壳10和聚焦镜安装座30进行接触，可以增加冷却水与准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的接触面积，使冷却水能带走更多的热量，以提高对聚焦镜和准直镜的散热效率，避免镜头因温度过高被损坏的情况，保障了激光焊接头200的使用寿命。此外，这种将冷却水的循环通道设置在准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的内部，还可以使激光焊接头200的外表面的更为整洁，避免在激光焊接头200的外表面设置的循环水路，也避免了外置的循环水路妨碍激光焊接头200的操作，提高激光焊接头200使用的方便性。

需要说明的是，准直镜外壳10和聚焦镜安装座30可以是一体结构，也可以是两独立设置的部件，当准直镜外壳10和聚焦镜安装座30为两独立设置的部件时，准直镜外壳10和聚焦镜安装座30为可拆卸连接。

本实施例中的激光焊接头200可以是手持式的激光焊接头200，也可以是费手持式的激光焊接头，其中，手持式的激光焊接头200中的激光焊接头200的光学元件包括有沿光路传播方向依次设置的激光准直器(未标示)、振镜(未标示)、聚焦镜(未标示)。其中，激光准直器设于准直镜外壳10内，激光准直器内包括有准直镜，激光准直器用于连接光纤，准直镜将光纤发出的激光进行准直和聚焦处理。准直镜外壳10还形成为手持部(未标示)，以方便操作人员用手握持。需要说明的是，光纤一端连接激光发生器(未图示)，另一端准直镜外壳10与激光准直器连接。振镜和聚焦镜均安装于聚焦镜安装座30内，振镜的作用是对经激光准直器准直和聚焦处理后的激光调整方向，使其射向聚焦镜，聚焦镜对激光光线进行聚焦处理，以形成用于焊接工件的激光光线从聚焦镜安装座30射出。

参照图2至图4，本实用新型一实施例中，所述准直镜外壳10内形成有准直镜安装位119，所述第一进水通道和所述第一出水通道相对设置于准直镜安装位119的两侧，且所述第一进水通道和所述第一出水通道均至少部分环绕所述准直镜安装位119设置。

本实施例中，第一进水通道和第一进水通道的部分环绕准直镜安装位119设置，如此，可以进一步增大第一进水通道和第一进水通道与准直镜安装位119的接触面积，从而提高冷却水于准直镜安装位119的接触面积，使冷凝水带走准直镜上更多的热量，提高对准直镜的散热效果，减少准直镜因热量被损坏的情况出现。

参照图2和图3，本实用新型一实施例中，所述准直镜安装位119位于所述准直镜外壳10靠近所述聚焦镜安装座30的一端，所述进水口111和所述出水口116位于所述准直镜外壳10远离所述聚焦镜安装座30的一端；

所述第一进水通道的出口端环绕所述准直镜安装位119设置，所述第一出水通道的入口端环绕所述准直镜安装位119设置。

在本实施例中，准直镜安装位119与进水口111、所述出水口116分别位于准直镜外壳10的两端，从而增大了第一进水通道和第一进水通道的接触面积，确保水流通道内的冷却水能带走更多的热量，进一步保证了散热的效果。

参照图2和图3，本实用新型一实施例中，所述准直镜外壳10包括准直镜外壳本体11和密封盖13，所述密封盖13设有第一过水孔131和第二过水孔133；

所述准直镜安装位119、所述进水口111以及所述出水口116均设于所述准直镜外壳本体11；

所述准直镜外壳本体11具有长度方向，所述准直镜外壳本体11形成有连通所述进水口111并沿所述准直镜外壳本体11的长度方向延伸设置的第一进水段112，所述准直镜外壳本体11的端面还凹设有第一进水槽113，所述第一进水槽113与所述第一进水段112连通并环绕所述准直镜安装位119设置；

所述准直镜外壳本体11还形成有连通所述出水口116并沿所述准直镜外壳本体11的长度方向延伸的第一出水段115，所述准直镜外壳本体11的端面还凹设有第一出水槽114，所述第一出水槽114与所述第一出水段115连通并环绕所述准直镜安装位119设置；

所述密封盖13盖合于第一进水槽113和所述第一出水槽114，以使所述第一进水槽113与所述第一进水段112形成所述第一进水通道，所述第一过水孔131连通所述第一进水通道；

所述第一出水槽114与所述第一出水段115形成所述第一出水通道，所述第二过水孔133连通所述第一出水通道。

在本实施例中，准直镜外壳本体11为金属材质，密封盖13可以是金属材质，也可以是胶质材质。通过将准直镜外壳10设置成包括准直镜外壳本体11和密封盖13的形式，并在准直镜外壳本体11的端部凹设有环绕准直镜安装位119设置的第一进水槽113和第一出水槽114，通过用密封盖13盖合第一进水槽113和第一出水槽114，以形成第一进水通道和第一出水通道，如此，以方便对准直镜外壳本体11通过去材料的方式加工形成第一进水槽113和第一出水槽114，降低将加工的成本，也能提高准直镜外壳本体11的加工效率。

在一些实施例中，密封盖13可以橡胶，也可以是硅胶，还可以是塑料等具有一定弹性的材质，如此，在准直镜外壳10与聚焦镜安装座30连接后能受挤压而发生形变，以提高准直镜外壳10与聚焦镜安装座30连接的密封性，防止准直镜外壳10与聚焦镜安装座30连接后从准直镜外壳10与聚焦镜安装座30的装配间隙中出现漏水的情况。

需要说明的，准直镜外壳10与聚焦镜安装座30之间的连接方式为可拆卸连接的方式。具体地，通过在准直镜外壳10上表面设置有连接孔117，对应地，在聚焦镜安装座30表面设有第一固定孔318，如此，方便使用连接件将准直镜外壳10与聚焦镜安装座30连接在一起。需要说明的是，连接件可以是螺钉，也可以是其他形式的连接件。

在一些实施例中，连接孔117是设置于准直镜外壳本体11表面，第一固定孔318设置于聚焦镜安装座本体31上，只要用连接件将准直镜外壳本体11和聚焦镜安装座本体31连接在一起便能实现准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的可拆卸固定。

可以理解的是准直镜外壳10和聚焦镜安装座30为可拆卸固定的方式，一方面是便于准直镜外壳10和聚焦镜安装座30的生产加工，另一方面还能方便激光焊接头200的内部的其他元件的安装和固定，提高激光焊接头200的装配效率。

可选地，所述准直镜外壳10的表面设置有连接孔117，所述聚焦镜安装座30的表面设有第一固定孔318，所述准直镜外壳10和所述聚焦镜安装座30通过连接件与所述连接孔117和所述第一固定孔318的配合可拆卸连接。

参照图3，本实用新型一实施例中，所述准直镜外壳本体11的端面还凹设有定位槽118，所述密封盖13固定于所述定位槽118。

本实施例中，通过在准直镜外壳本体11的端面设置定位槽118，可以提高密封盖13与准直镜外壳本体11连接的稳定性，确保密封件对第一进水槽113和第一出水槽114的密封，防止冷凝水从第一进水槽113和第一出水槽114中漏出。

参照图3，本实用新型一实施例中，所述定位槽118的槽壁设有定位部1181，所述密封盖13侧边设有限位部135，所述限位部135与所述定位部1181相适配。

本实施例中，通过在定位槽118的槽壁设有定位部1181，对应地在密封盖13侧边设有限位部135，通过限位部135与定位部1181的配合，一方面，能提高密封盖13装配时定位的准确性，避免出现密封盖13装错的情况，另一方面，还能提高密封盖13装配的效率。

参照图2、图5和图6，本实用新型一实施例中，所述聚焦镜安装座30内形成有聚焦镜安装位317，环绕所述聚焦镜安装位317还形成有连接水道(未标示)，所述连接水道的两端分别连通所述第二进水通道311的出口和第二出水通道313入口。

本实施例中，通过在聚焦镜安装座30内设置环绕聚焦镜安装位317的连接水道，并使连接水道分别连通第二进水通道311的和第二出水通道313，连接水道绕聚焦镜安装位317设置，如此，可以增大冷却水与聚焦镜安装位317的接触面积，当冷却水经过连接水道流过时，能使冷却水带走更多位于聚焦镜安装位317的热量，进而降低聚焦镜的温度。

参照图2、图5和图6，本实用新型一实施例中，所述聚焦镜安装位317背离所述准直镜外壳10设置，所述聚焦镜安装座30包括所述聚焦镜安装座本体31和端盖33；

所述聚焦镜安装位317、所述第二进水通道311和第二出水通道313均设于所述聚焦镜安装座本体31，所述聚焦镜安装座本体31背离所述准直镜外壳10的端面凹设有连接水槽315，所述连接水槽315环绕所述聚焦镜安装位317设置，所述连接水槽315分别连通所述第二进水通道311的出口和第二出水通道313入口，所述端盖33盖合于所述连接水槽315以形成所述连接水道。

本实施例中，通过将聚焦镜安装座30设置为包括聚焦镜安装座本体31和端盖33的形式，便于聚焦镜安装座30上的连接水槽315的加工。需要说明的是，聚焦镜安装座本体31为金属材质，连接水槽315通常是以去材料的加工方式形成型。这种加工方式能根据实际需要对连接水槽315的形状进行灵活的调整，提高聚焦镜安装座本体31加工的灵活性。端盖33也可以金属材质，如此，能确保激光焊接头200的牢固性。

可以理解的是，聚焦镜安装座本体31和端盖33为可拆卸连接的方式，具体地，在聚焦镜安装座本体31的表面开设有第二固定孔319，在端盖33上开设有安装孔331，聚焦镜安装座本体31和端盖33通过连接件与第二固定孔319和安装孔331的配合实现可拆卸连接。其中，连接件可是螺钉，也可以是其他形式的连接件。

按照图1，在本实用新型一本实施例中，还提出了一种激光焊接头200，该激光焊接头200包括准直镜、聚焦镜以及上述的镜头冷却结构100，该冷却结构的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本实施例中的准直镜设于所述准直镜外壳10内，所述聚焦镜设于所述聚焦镜安装座30内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜头冷却结构，用于激光焊接头，其特征在于，所述镜头冷却结构包括相连接的准直镜外壳和聚焦镜安装座；

所述准直镜外壳内设有互为独立设置的第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道的入口贯穿所述准直镜外壳表面以形成进水口，所述第一出水通道的出口贯穿所述准直镜外壳表面以形成出水口；

所述聚焦镜安装座内设有相连接的第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道的入口与所述第一进水通道的出口连通，所述第二出水通道的出口与所述第一出水通道的入口连通。

2.如权利要求1所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜外壳内形成有准直镜安装位，所述第一进水通道和所述第一出水通道设于所述准直镜安装位相对的两侧，且所述第一进水通道和所述第一出水通道均至少部分环绕所述准直镜安装位设置。

3.如权利要求2所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜安装位位于所述准直镜外壳靠近所述聚焦镜安装座的一端，所述进水口和所述出水口位于所述准直镜外壳远离所述聚焦镜安装座的一端；

所述第一进水通道的出口端环绕所述准直镜安装位设置，所述第一出水通道的入口端环绕所述准直镜安装位设置。

4.如权利要求3所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜外壳包括准直镜外壳本体和密封盖，所述密封盖设有第一过水孔和第二过水孔；

所述准直镜安装位、所述进水口以及所述出水口均设于所述准直镜外壳本体；

所述准直镜外壳本体具有长度方向，所述准直镜外壳本体形成有连通所述进水口并沿所述准直镜外壳本体的长度方向延伸设置的第一进水段，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有第一进水槽，所述第一进水槽与所述第一进水段连通并环绕所述准直镜安装位设置；

所述准直镜外壳本体还形成有连通所述出水口并沿所述准直镜外壳本体的长度方向延伸的第一出水段，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有第一出水槽，所述第一出水槽与所述第一出水段连通并环绕所述准直镜安装位设置；

所述密封盖盖合于第一进水槽和所述第一出水槽，以使所述第一进水槽与所述第一进水段形成所述第一进水通道，所述第一过水孔连通所述第一进水通道；

所述第一出水槽与所述第一出水段形成所述第一出水通道，所述第二过水孔连通所述第一出水通道。

5.如权利要求4所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜外壳本体的端面还凹设有定位槽，所述密封盖固定于所述定位槽。

6.如权利要求5所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述定位槽的槽壁设有定位部，所述密封盖侧壁设有限位部，所述限位部与所述定位部相适配。

7.如权利要求1至6中任一所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述聚焦镜安装座内形成有聚焦镜安装位，环绕所述聚焦镜安装位还形成有连接水道，所述连接水道的两端分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口。

8.如权利要求7所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述聚焦镜安装位背离所述准直镜外壳设置，所述聚焦镜安装座包括聚焦镜安装座本体和端盖；

所述聚焦镜安装位、所述第二进水通道和第二出水通道均设于所述聚焦镜安装座本体，所述聚焦镜安装座本体背离所述准直镜外壳的端面凹设有连接水槽，所述连接水槽环绕所述聚焦镜安装位设置，所述连接水槽分别连通所述第二进水通道的出口和第二出水通道入口，所述端盖盖合于所述连接水槽以形成所述连接水道。

9.如权利要求1至6中任一所述的镜头冷却结构，其特征在于，所述准直镜外壳的表面设置有连接孔，所述聚焦镜安装座的表面设有第一固定孔，所述准直镜外壳和所述聚焦镜安装座通过连接件与所述连接孔和所述第一固定孔的配合可拆卸连接。

10.一种激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头包括准直镜、聚焦镜和如权利要求1至9中任一项所述的镜头冷却结构，所述准直镜设于所述准直镜外壳内，所述聚焦镜设于所述聚焦镜安装座内。

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