CN221158970U - 大功率激光切割喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率激光切割喷嘴，包括陶瓷连接座，所述陶瓷连接座上设置有导电铜座，所述陶瓷连接座与所述导电铜座组成电容头结构，所述电容头结构具有通孔；所述导电铜座上设置有喷嘴，所述喷嘴具有喷孔，所述喷嘴包括有喷嘴螺纹安装部、喷嘴限位圈、喷口部；通过采用陶瓷连接座与导电铜座组成的电容头结构配合可更换的喷嘴，喷嘴可以在损坏或者匹配不同需求的情况下灵活更换，同时不影响电容头结构的稳定性，保证切割效果的稳定性，尤其适合大功率激光切割机的技术要求。

Description

大功率激光切割喷嘴

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种大功率激光切割喷嘴。

背景技术

目前，激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一。然而，在实际使用过程中由于被切割材料不规则、存在误操作以及其他干涉物的影响，因此将在运行时对激光切割头造成撞击从而造成切割头的损坏。而且针对不同的切割要求，切割头也需要针对性更换。而频繁的更换的激光切割头，很容易使激光切割喷嘴的电容结构不稳定而影响切割效果，尤其对于大功率激光切割机的影响尤其明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大功率激光切割喷嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大功率激光切割喷嘴，包括陶瓷连接座，所述陶瓷连接座上设置有导电铜座，所述陶瓷连接座与所述导电铜座组成电容头结构，所述电容头结构具有通孔；所述导电铜座上设置有喷嘴，所述喷嘴具有喷孔，所述喷嘴包括有喷嘴螺纹安装部、喷嘴限位圈、喷口部，所述喷嘴螺纹安装部与所述导电铜座连接，所述喷嘴限位圈位于所述喷嘴外侧。

根据本实用新型所提供的大功率激光切割喷嘴，通过采用陶瓷连接座与导电铜座组成的电容头结构配合可更换的喷嘴，至少具有如下技术效果：喷嘴可以在损坏或者匹配不同需求的情况下灵活更换，同时不影响电容头结构的稳定性，保证切割效果的稳定性，尤其适合大功率激光切割机的技术要求。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述陶瓷连接座包括有陶瓷连接座内插接面，所述导电铜座包括有导电铜座外插接面，所述导电铜座的导电铜座外插接面插接入所述陶瓷连接座内插接面中。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述陶瓷连接座内插接面两端与所述导电铜座外插接面之间设置有高温密封圈。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述陶瓷连接座侧壁插接入导电针。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述导电铜座包括有导电铜座限位圈，所述导电铜座限位圈具有导电铜座导电面，所述导电针延伸至所述导电铜座导电面位置处。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述导电铜座包括有导电铜座安装段，所述喷嘴螺纹安装部插接入所述导电铜座安装段上。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述喷孔包括有输入侧直线段、锥形收缩端、输出直线段。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述喷嘴螺纹安装部与所述喷嘴限位圈之间设置有限位台阶。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述喷嘴螺纹安装部与所述喷嘴限位圈之间设置有防抖斜位。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述喷口部外侧设置有内凹弧面。

本实用新型的有益效果是：

1.新装置的喷嘴一旦需要更换时可以灵活拆装更换；

2.新装置的陶瓷连接座与导电铜座组成的电容头结构，喷嘴的更换不影响电容头结构稳定性，进而保证切割工作的稳定性以及精度效果；

3.新装置尤其适合大功率激光切割机的技术要求，例如3000w功率以上的激光切割机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型大功率激光切割喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型中电容头结构的立体剖视图；

图3是本实用新型中电容头结构的结构分解图；

图4是本实用新型中喷嘴的立体图。

附图标记：

陶瓷连接座100、陶瓷连接座内插接面110；导电铜座200、导电铜座外插接面210、导电铜座限位圈220、导电铜座导电面221、导电铜座安装段230；喷嘴300、喷孔310、输入侧直线段311、锥形收缩端312、输出直线段313、喷嘴螺纹安装部320、喷嘴限位圈330、限位台阶331、防抖斜位332、夹持平面位333、防滑纹弧形位334、喷口部340、内凹弧面341；高温密封圈400；导电针500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种大功率激光切割喷嘴，用于输入、导引激光束和切割气体，完成激光切割工作。

进一步的，参照图2、图3，本实用新型激光切割喷嘴包括陶瓷连接座100，陶瓷连接座100上设置有导电铜座200，陶瓷连接座100与导电铜座200组成电容头结构，电容头结构具有通孔。

再进一步的，参照图4，导电铜座200上设置有喷嘴300，喷嘴300具有喷孔310，喷嘴300包括有喷嘴螺纹安装部320、喷嘴限位圈330、喷口部340，喷嘴螺纹安装部320与导电铜座200连接，喷嘴限位圈330位于所述喷嘴300外侧。喷嘴300通过喷嘴螺纹安装部320安装在导电铜座200上。喷嘴300可以根据需要更换。

在实际工作时，参照图1，本实用新型激光切割喷嘴的电容头结构起到感知激光切割头的喷嘴与工件距离的作用，电容头结构与激光切割装置电路板的电源电路电连接。本实用新型激光切割喷嘴通过机床接地，电流检测电路与电路板通信连接，且电流检测电路为电路板的电源电路供电，完成本实用新型激光切割喷嘴的切割工作。

由于陶瓷连接座100与导电铜座200组成电容头结构，因此喷嘴300的工作乃至喷嘴300的更换都不会影响电容头结构，进而保证电容头结构足够稳定可靠，保证切割工作的进行以及切割精度都更能保证。

一些实施例，陶瓷连接座100包括有陶瓷连接座内插接面110，导电铜座200包括有导电铜座外插接面210，导电铜座200的导电铜座外插接面210插接入陶瓷连接座内插接面110中。导电铜座200通过导电铜座外插接面210插接入陶瓷连接座100的陶瓷连接座内插接面110位置，陶瓷连接座内插接面110与导电铜座外插接面210配合既保证电容头结构连接稳固，也保证电容头结构工作稳定。

本实施例中，可选的，陶瓷连接座内插接面110与导电铜座外插接面210均为圆筒状结构。

本实施例中，可选的，陶瓷连接座内插接面110与导电铜座外插接面210均为平滑面，即陶瓷连接座内插接面110与导电铜座外插接面210之间通过摩擦保证连接。

一些实施例，参照图1、图2，陶瓷连接座内插接面110两端与导电铜座外插接面210之间设置有高温密封圈400。两层的高温密封圈400保证本实用新型激光切割喷嘴中在工作时产生的热量不会过多从陶瓷连接座100与导电铜座200之间结合部泄漏，既减少功率损失，也保证工作环境安全。

一些实施例，参照图2，陶瓷连接座100侧壁插接入导电针500。导电针500接通弱电流，保证电容器结构有稳定的电容值，才能确保激光喷嘴与切割材料高度的稳定性。

一些实施例，导电铜座200包括有导电铜座限位圈220，导电铜座限位圈220具有导电铜座导电面221，导电针500延伸至导电铜座导电面221位置处，保证导电针500与导电铜座200通电。

一些实施例，参照图2、图3，导电铜座200包括有导电铜座安装段230，喷嘴螺纹安装部320插接入导电铜座安装段230上。导电铜座安装段230相当于作为加长连接段使导电铜座200与喷嘴300安装稳固。

本实施例中，可选的，导电铜座安装段230的长度至少13mm。

一些实施例，参照图1，喷孔310包括有输入侧直线段311、锥形收缩端312、输出直线段313。

本实施例中，可选的，输入侧直线段311的内径为4～8mm。

本实施例中，可选的，输出直线段313的内径为1～6mm。

一些实施例，参照图4，喷嘴限位圈330上设置有夹持平面位333，便于夹具夹持喷嘴300进行拆装工作。夹具夹住喷嘴300的夹持平面位333就可以夹紧喷嘴300进行拆装。

一些实施例，喷嘴限位圈330上设置有防滑纹弧形位334，便于钳子夹持喷嘴300进行拆装工作。钳子夹住喷嘴300的防滑纹弧形位334就可以夹紧喷嘴300进行旋转拆装。

一些实施例，参照图1，喷嘴螺纹安装部320与喷嘴限位圈330之间设置有限位台阶331。喷嘴螺纹安装部320的限位台阶331与喷嘴限位圈330的限位台阶331之间起到限位作用，保证喷嘴300安装时不会过松或者过紧，保证切割精度的控制。

一些实施例，喷嘴螺纹安装部320与喷嘴限位圈330之间设置有防抖斜位332，喷嘴螺纹安装部320的防抖斜位332与喷嘴限位圈330的防抖斜位332互相紧贴，可以使喷嘴300安装更稳固。

一些实施例，参照图1、图4，喷口部340外侧设置有内凹弧面341，减少喷嘴外撞到工件的机会。激光切割机在切割过程中往往需要带动喷嘴或者工件移动，在精密切割过程中，往往需要喷嘴与工件距离比较近，存在工件其它部分剐蹭、碰撞到喷嘴结构的可能，喷嘴300的内凹弧面341不但减少上述剐蹭、碰撞的可能性，而且也有利于提高喷嘴300的结构强度，使喷嘴结构不容易损坏导致不能继续使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：包括陶瓷连接座(100)，所述陶瓷连接座(100)上设置有导电铜座(200)，所述陶瓷连接座(100)与所述导电铜座(200)组成电容头结构，所述电容头结构具有通孔；

所述导电铜座(200)上设置有喷嘴(300)，所述喷嘴(300)具有喷孔(310)，所述喷嘴(300)包括有喷嘴螺纹安装部(320)、喷嘴限位圈(330)、喷口部(340)，所述喷嘴螺纹安装部(320)与所述导电铜座(200)连接，所述喷嘴限位圈(330)位于所述喷嘴(300)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述陶瓷连接座(100)包括有陶瓷连接座内插接面(110)，所述导电铜座(200)包括有导电铜座外插接面(210)，所述导电铜座(200)的所述导电铜座外插接面(210)插接入所述陶瓷连接座内插接面(110)中。

3.根据权利要求2所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述陶瓷连接座内插接面(110)两端与所述导电铜座外插接面(210)之间设置有高温密封圈(400)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述陶瓷连接座(100)侧壁插接入导电针(500)。

5.根据权利要求4所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述导电铜座(200)包括有导电铜座限位圈(220)，所述导电铜座限位圈(220)具有导电铜座导电面(221)，所述导电针(500)延伸至所述导电铜座导电面(221)位置处。

6.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述导电铜座(200)包括有导电铜座安装段(230)，所述喷嘴螺纹安装部(320)插接入所述导电铜座安装段(230)上。

7.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述喷孔(310)包括有输入侧直线段(311)、锥形收缩端(312)、输出直线段(313)。

8.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述喷嘴螺纹安装部(320)与所述喷嘴限位圈(330)之间设置有限位台阶(331)。

9.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述喷嘴螺纹安装部(320)与所述喷嘴限位圈(330)之间设置有防抖斜位(332)。

10.根据权利要求1所述的一种大功率激光切割喷嘴，其特征在于：所述喷口部(340)外侧设置有内凹弧面(341)。