CN210092564U - 一种超音速喷涂设备用火花塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超音速喷涂设备用火花塞，包括绝缘体、壳体、接线螺杆、电极与陶瓷套管，所述接线螺杆设置在所述绝缘体的内部，所述壳体设置在所述绝缘体的外部，所述壳体包括连接部与调节部，所述调节部与所述连接部为一体成型件，所述电极包括侧电极与中心电极，所述侧电极设置在所述中心电极的外部，所述侧电极与所述连接部连接，所述陶瓷套管设置在所述连接部与所述中心电极之间。本实用新型能够更快更好地对火花塞完成修复工作，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响；并且，通过这种方式对火花塞进行修复，可以有效的降低火花塞的采购费用，达到降本增效的目的。

Description

一种超音速喷涂设备用火花塞

技术领域

本实用新型涉及火花塞技术领域，具体涉及一种超音速喷涂设备用火花塞。

背景技术

火花塞主要零件是绝缘体、壳体、接线螺杆和电极。绝缘体必须具有良好的绝缘性和导热性，较高的机械强度，能耐受高温热冲击和化学腐蚀，材料通常是氧化铝陶瓷。

火花塞在使用过程中，容易因为燃烧室中回火现象导致末端烧蚀。火花塞烧蚀后，一般情况下就会换上一个新的使用。但是在一些精密的仪器设备上，火花塞都是定制的。比如在超音速喷涂设备上，其火花塞便是定制火花塞，该超音速喷涂设备主要是用于沉没辊与稳定辊的喷涂工作。这一类火花塞价格昂贵且购买渠道单一、购买周期长；同时企业一般不会备用多根这类火花塞。特殊情况下，如果备用的火花塞点火端都被烧蚀，其单一的购买渠道、较长的购买周期，将严重影响设备的正常使用，影响企业的正常生产。

火花塞的点火棒(中心电极)的末端与燃烧室组件的平面基本上平齐，即与煤油形成雾化的端面平齐，以确保点火能成功。点火棒末端被烧蚀后，火花塞的长度变短，则点火棒末端内陷得过深，打火的火花没有办法接触到雾化的煤油，即无法点火。

如果能通过改变火花塞的结构从而能够将火花塞更快的修复，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响，此外，这类火花塞采购价格动辄数千元，如果能够修复再利用，则可以有效的降低这方面的采购费用，起到降本增效的作用，为此，提出一种超音速喷涂设备用火花塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何通过改变火花塞的结构从而能够将火花塞更快的修复，提供了一种超音速喷涂设备用火花塞。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括绝缘体、壳体、接线螺杆、电极与陶瓷套管，所述接线螺杆设置在所述绝缘体的内部，所述壳体设置在所述绝缘体的外部，所述壳体包括连接部与调节部，所述调节部与所述连接部为一体成型件，所述电极包括侧电极与中心电极，所述侧电极设置在所述中心电极的外部，所述侧电极与所述连接部连接，所述陶瓷套管设置在所述连接部与所述中心电极之间，所述陶瓷套管可拆卸地连接在所述连接部上，所述中心电极设置在所述陶瓷套管上，所述中心电极与所述接线螺杆连接，所述陶瓷套管的长度由所述中心电极的烧蚀长度确定，所述中心电极的末端始终与所述燃烧室组件的内壁平面平齐，所述火花塞通过所述连接部可拆卸地与燃烧室组件连接。通过在中心电极与连接部之间加装陶瓷套管，并通过陶瓷套管实现对中心电极的定位工作，这样在中心电极工作一段时间被烧蚀后，工作人员可以将整个火花塞从而燃烧室组件上拧出，用更长的陶瓷套管代替之间的陶瓷套管，再将中心电极安装好，将火花塞重新拧入燃烧室组件，使中心电极的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响。

更进一步的，所述陶瓷套管与所述中心电极之间设置有连接件，所述中心电极的首端通过所述连接件设置在所述陶瓷套管的内部。

更进一步的，所述连接件为连接管，所述连接管上设置有卡槽与凸台，所述中心电极的首端通过所述卡槽连接在所述连接管的一端，所述陶瓷套管通过所述凸台连接在所述连接管的另一端。

更进一步的，所述中心电极的烧蚀长度与所述陶瓷套管的长度呈正相关，这样就可以使中心电极的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态。

更进一步的，所述接线螺杆的端部设置有接线螺帽，所述接线螺帽通过螺纹可拆卸地连接在所述绝缘体上，所述接线螺帽与所述接线螺杆为一体成型件。

更进一步的，所述连接部通过螺纹可拆卸地连接在燃烧室组件上。

更进一步的，所述中心电极的烧蚀长度为零时，所述连接部全部拧入燃烧室组件中，所述中心电极烧蚀后，所述连接部的部分拧入燃烧室组件中，还需在燃烧室组件外壁与连接部之间的缝隙加上合适厚度的垫片，保证密封性能，使中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作。

更进一步的，所述陶瓷套管通过螺纹可拆卸地连接在所述连接部上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：首先，通过在中心电极与连接部之间加装陶瓷套管，并通过陶瓷套管实现对中心电极的定位工作，这样在中心电极工作一段时间被烧蚀后，工作人员可以将整个火花塞从而燃烧室组件上拧出，用更长的陶瓷套管代替之间的陶瓷套管，再将中心电极安装好，将火花塞重新拧入燃烧室组件，使中心电极的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响；并且，通过这种方式对火花塞进行修复，可以有效的降低火花塞的采购费用，达到降本增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型的火花塞的内部结构示意图。

图2是本实用新型的火花塞未烧蚀前的结构示意图；

图3是本实用新型的火花塞烧蚀后的结构示意图；

图4是本实用新型的火花塞修复后的结构示意图。

图中：1、中心电极；2、连接管；3、陶瓷套管；4、连接部；5、调节部；6、绝缘体；7、接线螺杆；8、接线螺帽；9、侧电极。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种超音速喷涂设备用火花塞，包括绝缘体6、壳体、接线螺杆7、电极与陶瓷套管3，所述接线螺杆7设置在所述绝缘体6的内部，所述壳体设置在所述绝缘体6的外部，所述壳体包括连接部4与调节部5，所述调节部5与所述连接部4为一体成型件，所述电极包括侧电极9与中心电极1，所述侧电极9设置在所述中心电极1的外部，所述侧电极9与所述连接部4连接，所述陶瓷套管3设置在所述连接部4与所述中心电极1之间，所述陶瓷套管3可拆卸地连接在所述连接部4上，所述中心电极1设置在所述陶瓷套管3上，所述中心电极1与所述接线螺杆7连接，所述陶瓷套管3的长度由所述中心电极1的烧蚀长度确定，所述中心电极1的末端始终与所述燃烧室组件的内壁平面平齐，所述火花塞通过所述连接部4可拆卸地与燃烧室组件连接。通过在中心电极1与连接部4之间加装陶瓷套管3，并通过陶瓷套管3实现对中心电极1的定位工作，这样在中心电极1工作一段时间被烧蚀后，工作人员可以将整个火花塞从而燃烧室组件上拧出，用更长的陶瓷套管3代替之间的陶瓷套管3，再将中心电极1安装好，将火花塞重新拧入燃烧室组件，使中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响。

具体的，所述陶瓷套管3与所述中心电极1之间设置有连接件，所述中心电极1的首端通过所述连接件设置在所述陶瓷套管3的内部。

具体的，在本实施例中，所述连接件为连接管2，所述连接管2上设置有卡槽与凸台，所述中心电极1的首端通过所述卡槽连接在所述连接管2的一端，所述陶瓷套管3通过所述凸台连接在所述连接管2的另一端。

具体的，所述中心电极1的烧蚀长度与所述陶瓷套管3的长度呈正相关，这样就可以使中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态。

具体的，所述接线螺杆7的端部设置有接线螺帽8，所述接线螺帽8通过螺纹可拆卸地连接在所述绝缘体6上，所述接线螺帽8与所述接线螺杆7为一体成型件。

具体的，所述连接部4通过螺纹可拆卸地连接在燃烧室组件上

具体的，所述中心电极1的烧蚀长度为零时，所述连接部4全部拧入燃烧室组件中，所述中心电极1烧蚀后，所述连接部4的部分拧入燃烧室组件中，还需在燃烧室组件外壁与连接部4之间的缝隙加上合适厚度的垫片，保证密封性能，使中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作。

具体的，所述陶瓷套管3通过螺纹可拆卸地连接在所述连接部4上。

具体的，图3中的阴影部分为该火花塞的烧蚀部分，图4中的阴影部分为陶瓷套管3对应增加的长度部分。

工作原理：该超音速喷涂设备用火花塞，在使用过程中，首先，操作人员通过调节部5将连接部4全部拧入燃烧室组件中，此时中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁表面平齐，此时火花塞的安装工作便结束了，需要对火花塞进行通电工作，将点火线圈的一端连接到接线螺杆7上，另一端连接到壳体上，由于接线螺杆7与中心电极1相连，侧电极9设置在壳体上，因此，点火线圈产生的高电压传输至中心电极1和侧电极9之间，打破两电极之间的绝缘状态，从而产生电流，放电生成火花，最后引燃燃烧室组件内部雾化的煤油，完成点火工作，其次，火花塞在使用一段时间后，中心电极1被烧蚀，如果不及时进行修复或更换，则势必会对沉没辊与稳定辊的喷涂工作造成极其不利的影响，此时，工作人员可以将整个火花塞从而燃烧室组件上拧出，用更长的陶瓷套管3代替之间的陶瓷套管3，再将中心电极1安装好，将接线螺帽8多拧几圈进绝缘体6中，使接线螺杆7向前顶，从而使接线螺杆7与中心电极1稳定接触，补偿中心电极1烧蚀的长度，将火花塞重新拧入燃烧室组件，注意需要将连接部4上的螺纹少拧几圈，使中心电极1的末端与燃烧室组件的内壁平面始终处于平齐的状态，能够更快更好地对火花塞完成修复工作，使其在烧蚀后还可以继续使用，就可以避免因较长的购买周期对企业生产造成的影响，较为实用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：包括绝缘体、壳体、接线螺杆、电极与陶瓷套管，所述接线螺杆设置在所述绝缘体的内部，所述壳体设置在所述绝缘体的外部，所述壳体包括连接部与调节部，所述调节部与所述连接部为一体成型件，所述电极包括侧电极与中心电极，所述侧电极设置在所述中心电极的外部，所述侧电极与所述连接部连接，所述陶瓷套管设置在所述连接部与所述中心电极之间，所述陶瓷套管可拆卸地连接在所述连接部上，所述中心电极设置在所述陶瓷套管上，所述中心电极与所述接线螺杆连接，所述陶瓷套管的长度由所述中心电极的烧蚀长度确定，所述中心电极的末端始终与燃烧室组件的内壁平面平齐，所述火花塞通过所述连接部可拆卸地与燃烧室组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述陶瓷套管与所述中心电极之间设置有连接件，所述中心电极的首端通过所述连接件设置在所述陶瓷套管的内部。

3.根据权利要求2所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述连接件为连接管，所述连接管上设置有卡槽与凸台，所述中心电极的首端通过所述卡槽连接在所述连接管的一端，所述陶瓷套管通过所述凸台连接在所述连接管的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述中心电极的烧蚀长度与所述陶瓷套管的长度呈正相关。

5.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述接线螺杆的端部设置有接线螺帽，所述接线螺帽通过螺纹可拆卸地连接在所述绝缘体上，所述接线螺帽与所述接线螺杆为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述连接部通过螺纹可拆卸地连接在燃烧室组件上。

7.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述中心电极的烧蚀长度为零时，所述连接部全部拧入燃烧室组件中，所述中心电极烧蚀后，所述连接部的部分拧入燃烧室组件中。

8.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂设备用火花塞，其特征在于：所述陶瓷套管通过螺纹可拆卸地连接在所述连接部上。

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