CN212350427U - 一种摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摇臂钻床，包括底座、固定在底座上的立柱、套接在立柱上的摇臂、滑动连接在摇臂上的钻头箱以及设在立柱上端并与摇臂螺纹连接的驱动往复丝杠组件，所述底座处设有放置台，所述放置台的横截面呈L型，所述放置台上固定有滑轨，所述摇臂上安装有连接板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有竖直的承载杆，所述连接板与承载杆活动连接，所述滑块与钻头箱上分别设有第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件分别驱动滑块以及钻头箱的滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床工业是制造军用民用设备的技术和装备基础,是与民生、军工建设紧密关联的基础工业,国家摇臂钻床技术水平体现着一个国家的总体制造能力,我国摇臂钻床业有着自己的优势,但同样存在着我们的劣势。虽然我国摇臂钻床业所拥有的摇臂钻床基数大、从业人员多、专业化程度也较高,但我国摇臂钻床业的现代化改革却有很多不足,其中最为重要的是我国数控化摇臂钻床的比重低,这使得生产自动化相对落后。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种摇臂钻床。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种摇臂钻床，包括底座、固定在底座上的立柱、套接在立柱上的摇臂、滑动连接在摇臂上的钻头箱以及设在立柱上端并与摇臂螺纹连接的驱动往复丝杠组件，所述底座处设有放置台，所述放置台的横截面呈L型，所述放置台上固定有滑轨，所述摇臂上安装有连接板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有竖直的承载杆，所述连接板与承载杆活动连接，所述滑块与钻头箱上分别设有第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件分别驱动滑块以及钻头箱的滑动。
进一步的，所述放置台呈圆环状。
进一步的，所述放置台呈直线状。
进一步的，所述摇臂与连接板活动连接，所述承载杆的横截面呈圆形。
进一步的，所述摇臂与连接板固定连接，所述承载杆的横截面呈凹字状。
进一步的，所述放置台固定在底座上并环绕立柱。
进一步的，所述放置台位于底座周围并环绕底座。
进一步的，所述摇臂远离立柱的一端固定有两个卡环，所述连接板插接在两个卡环之间，所述连接板的另一端固定有圆筒，圆筒套接在承载杆上。
进一步的，所述承载杆上固定有竖直的定位轨，所述连接板滑动连接在定位轨上。
进一步的，所述第一驱动组件包括第一齿条，所述第一齿条分别固定在放置台的内侧面，所述滑块上固定有放置板，所述放置板上固定有第一减速电机，第一减速电机的主轴处固定有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第二驱动组件包括第二齿条，第二齿条固定在摇臂上，第二减速电机固定在钻头箱的侧面，所述第二减速电机的主轴处固定有与第二齿条啮合的第二齿轮。
本实用新型的有益效果是：
1.提高生产效率，减轻操作人员负担；摇臂钻增加数控加工技术无疑能够提高加工的效率，这也是发明摇臂钻增加数控方案的初衷，是竞争力的核心。摇臂钻数控加工技术对于复杂形状零件、多变零件的加工效率明显优于人工加工，同时降低操作人员的劳动强度。
2.高精度，减小误差与失误率；普通摇臂钻床加工精度与误差源主要来源设备制造误差、使用后磨损误差、工件和刀具定位误差等。本改造方案增加一个竖直的承载杆，使摇臂钻横梁由悬臂梁变成双支撑门型梁，从而提高了设备强度，增加了横梁稳定性。本改造方案采用数控系统控制，可以使加工刀具相对工件定位精度达到0.1MM以内，可以避免加工刀具相对工件定位误差。
3.降低加工零件的生产成本，缩短零件生产周期，降低对操作人员技术要求。
4.本改造方案采用基础模块化结构，可以保证制造周期。又可以按照客户要求进行模块的增减，可以对应不同客户各种合理要求。
5.本改造方案结构简单，充分利用原有设备资源，改造时间短，对客户生产影响小，且本改造方案性价比高，适用各类企业设备改造。
6.本改造方案增加侧面承载杆，对机床摇臂进行了有效保护，减轻机床摇臂压力，增强机床刚性，减少机床磨损，可以有效延长机床使用年限。进而减少社会资源和能源消耗，产生庞大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是图2中A的放大结构示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
图5是图4中B的放大结构示意图。
图6是本实用新型的立体结构示意图。
图7是本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、摇臂；3、钻头箱；4、放置台；5、滑轨；6、连接板；7、滑块；8、承载杆；9、定位轨；10、卡环；11、圆筒；12、第一减速电机；13、第一齿条；14、第一齿轮；15、第二减速电机；16、第二齿条；17、第二齿轮；18、放置板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1-6所示，本实用新型包括底座1、固定在底座1上的立柱、套接在立柱上的摇臂2、滑动连接在摇臂2上的钻头箱3以及设在立柱上端并与摇臂2螺纹连接的驱动往复丝杠组件，所述底座1处设有放置台4，所述放置台4的横截面呈L型，所述放置台4上固定有滑轨5，所述摇臂2上安装有连接板6，所述滑轨5上滑动连接有滑块7，所述滑块7上固定有竖直的承载杆8，所述连接板6与承载杆8活动连接，所述滑块7与钻头箱3上分别设有第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件分别驱动滑块7以及钻头箱3的滑动。
进一步的，所述放置台4呈圆环状，所述摇臂2与连接板6固定连接，所述承载杆8的横截面呈凹字状，放置台4固定在底座1上并环绕立柱，或者放置在底座1周围并环绕底座1。所述承载杆8上固定有竖直的定位轨9，所述连接板6滑动连接在定位轨9上。
所述第一驱动组件包括第一齿条13，所述第一齿条13分别固定在放置台4的内侧面，所述滑块7上固定有放置板18，所述放置板18上固定有第一减速电机12，第一减速电机12的主轴处固定有与第一齿条13啮合的第一齿轮14，所述第二驱动组件包括第二齿条16，第二齿条16固定在摇臂2上，第二减速电机15固定在钻头箱3的侧面，所述第二减速电机15的主轴处固定有与第二齿条16啮合的第二齿轮17。
首先两个不同位置的放置台4可以使得钻床的工作范围变换，可以根据所需加工的大小来选用不同的放置台4，具体工作时，通过第一减速电机12带动第一齿轮14的转动，第一齿轮14会带动承载杆8沿着第一齿条13转动，以此便可带动摇臂2的转动，当摇臂2转动到指定位置时，通过第二减速电机15带动第二齿轮17的转动，第二齿轮17会带动钻孔箱在摇臂2上进行横向的滑动，这样便可找准位置，最后通过摇臂2上的驱动往复丝杠组件来使摇臂2向下运动，且摇臂2在上下移动时其连接板6会在定位轨9上向下滑动，以此增加稳定性，这样通过数控系统便可以驱动两个减速电机转动来完成钻床的工作。
实施例二：
如图2-7所示，本实用新型包括底座1、固定在底座1上的立柱、套接在立柱上的摇臂2、滑动连接在摇臂2上的钻头箱3以及设在立柱上端并与摇臂2螺纹连接的驱动往复丝杠组件，所述底座1处设有放置台4，所述放置台4的横截面呈L型，所述放置台4上固定有滑轨5，所述摇臂2上安装有连接板6，所述滑轨5上滑动连接有滑块7，所述滑块7上固定有竖直的承载杆8，所述连接板6与承载杆8活动连接，所述滑块7与钻头箱3上分别设有驱动组件，所述驱动组件驱动滑块7以及钻头箱3的滑动。
进一步的，所述放置台4呈直线状。所述摇臂2与连接板6活动连接，所述承载杆8的横截面呈圆形。所述摇臂2远离立柱的一端固定有两个卡环10，所述连接板6插接在两个卡环10之间，所述连接板6的另一端固定有圆筒11，圆筒11套接在承载杆8上。
所述第一驱动组件包括第一齿条13，所述第一齿条13分别固定在放置台4的内侧面，所述滑块7上固定有放置板18，所述放置板18上固定有第一减速电机12，第一减速电机12的主轴处固定有与第一齿条13啮合的第一齿轮14，所述第二驱动组件包括第二齿条16，第二齿条16固定在摇臂2上，第二减速电机15固定在钻头箱3的侧面，所述第二减速电机15的主轴处固定有与第二齿条16啮合的第二齿轮17。
这样在需要加工时，通过第一减速电机12带动第一齿轮14的转动，第一齿轮14会带动承载杆8沿着第一齿条13运动，因为连接板6是插接在卡环10之间且连接板6上的圆筒11套接在承载杆8上，所以当滑块7改变位置时，连接板6会在两个卡环10之间做往复抽伸运动，且圆筒11会随着承载杆8的位置变换而转动，这样便可使直线运动转为摇臂2的圆周运动来改变位置，当摇臂2转动到指定位置时，通过第二减速电机15带动第二齿轮17的转动，第二齿轮17会带动钻孔箱在摇臂2上进行横向的滑动，这样便可找准位置，最后通过摇臂2上的驱动往复丝杠组件来使摇臂2向下运动，且摇臂2在上下移动时其连接板6会通过套筒在承载杆8上做上下滑动，以此增加稳定性，这样通过数控系统便可以驱动两个减速电机转动来完成钻床的工作。
本实用新型的有益效果是：
1.提高生产效率，减轻操作人员负担；摇臂2钻增加数控加工技术无疑能够提高加工的效率，这也是发明摇臂2钻增加数控方案的初衷，是竞争力的核心。摇臂2钻数控加工技术对于复杂形状零件、多变零件的加工效率明显优于人工加工，同时降低操作人员的劳动强度。
2.高精度，减小误差与失误率；普通摇臂2钻床加工精度与误差源主要来源设备制造误差、使用后磨损误差、工件和刀具定位误差等。本改造方案增加一个竖直的承载杆8，使摇臂2钻横梁由悬臂梁变成双支撑门型梁，从而提高了设备强度，增加了横梁稳定性。本改造方案采用数控系统控制，可以使加工刀具相对工件定位精度达到0.1MM以内，可以避免加工刀具相对工件定位误差。
3.降低加工零件的生产成本，缩短零件生产周期，降低对操作人员技术要求。
4.本改造方案采用基础模块化结构，可以保证制造周期。又可以按照客户要求进行模块的增减，可以对应不同客户各种合理要求。
5.本改造方案结构简单，充分利用原有设备资源，改造时间短，对客户生产影响小，且本改造方案性价比高，适用各类企业设备改造。
6.本改造方案增加侧面承载杆8，对机床摇臂2进行了有效保护，减轻机床摇臂2压力，增强机床刚性，减少机床磨损，可以有效延长机床使用年限。进而减少社会资源和能源消耗，产生庞大的社会效益和经济效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种摇臂钻床，包括底座、固定在底座上的立柱、套接在立柱上的摇臂、滑动连接在摇臂上的钻头箱以及设在立柱上端并与摇臂螺纹连接的驱动往复丝杠组件，其特征在于：所述底座处设有放置台，所述放置台的横截面呈L型，所述放置台上固定有滑轨，所述摇臂上安装有连接板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有竖直的承载杆，所述连接板与承载杆活动连接，所述滑块与钻头箱上分别设有第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件分别驱动滑块以及钻头箱的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台呈圆环状。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台呈直线状。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂与连接板活动连接，所述承载杆的横截面呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂与连接板固定连接，所述承载杆的横截面呈凹字状。
6.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台固定在底座上并环绕立柱。
7.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台位于底座周围并环绕底座。
8.根据权利要求1-4任一一项所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂远离立柱的一端固定有两个卡环，所述连接板插接在两个卡环之间，所述连接板的另一端固定有圆筒，圆筒套接在承载杆上。
9.根据权利要求1-5任一一项所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述承载杆上固定有竖直的定位轨，所述连接板滑动连接在定位轨上。
10.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一齿条，所述第一齿条分别固定在放置台的内侧面，所述滑块上固定有放置板，所述放置板上固定有第一减速电机，第一减速电机的主轴处固定有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第二驱动组件包括第二齿条，第二齿条固定在摇臂上，第二减速电机固定在钻头箱的侧面，所述第二减速电机的主轴处固定有与第二齿条啮合的第二齿轮。
Priority Applications (1)
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| CN202020567560.6U CN212350427U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种摇臂钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202020567560.6U Active CN212350427U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种摇臂钻床 |
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2020
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