CN212335406U - 一种落纱换管用二次定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落纱换管用二次定位装置,其特征在于:包括机架及定位机构,所述机架底部设有多组支撑脚轮;所述机架的顶部前侧设有抓手,所述定位机构设置于机架的右侧;所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸,所述立板垂直于水平面设置,所述立板的底部安装于机架上,所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨,所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上,所述压板垂直于所述立板设置,所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部;所述竖向气缸的底部安装于所述机架上,所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置,所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连。本实用新型提高了纱管的换管效率及质量,降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域,尤其涉及一种落纱换管用二次定位装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分,落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。
其中,在现有技术中,落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱,其中,落纱机在落纱工作时,效率相对于人工落纱来说会比较低,但是无需操作人员手动落纱,操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱,效率会比较高,但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中,落纱完成之后,还需要将纱管安装,其中,人工在纱管安装过程中,效率相对比较低,而且安装完成之后,有可能一次安装不到位,需要人工进行二次补救,人工手动二次补救的话,效率低,操作人员劳动强度比较大。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种落纱换管用二次定位装置,通过使用该结构,保证了落纱换管效率,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种落纱换管用二次定位装置,包括机架、设置于机架上的定位机构,所述机架底部设有多组支撑脚轮;所述机架的顶部前侧设有抓手,所述定位机构设置于所述机架的右侧;
所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸,所述立板垂直于水平面设置,所述立板的底部安装于所述机架上,所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨,所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上,所述压板垂直于所述立板设置,所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部;所述竖向气缸的底部安装于所述机架上,所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置,所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连;
一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块,所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上,所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上;
所述限位块包括上部限位块及下部限位块,所述上部限位块设置于所述压板的上方,所述下部限位块设置于所述压板的下方,所述竖向气缸输出轴回缩状态下,所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上,所述竖向气缸输出轴伸出状态下,所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。
上述技术方案中,所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层,所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。
上述技术方案中,所述机架的底部右侧还设有两组限位机构,两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。
上述技术方案中,两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧,所述限位机构包括安装块及支撑滚轮,所述安装块的右侧设有一缺口,所述支撑滚轮的中部经一转轴与所述缺口转动相连,所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。
上述技术方案中,所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。
上述技术方案中,所述抓手上设有气缸控制器,所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过将定位机构设置在机架上,机架可以通过支撑脚轮在地面上移动,利用竖向气缸带动压板上下移动,这样进行二次定位的时候,操作人员推动机架在地面上移动,这样压板可以沿着设备在纱管上面移动,利用压板的向下移动,将纱管下压定位,实现快速的二次定位,有效提高了定位效率,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中:1、机架;2、支撑脚轮;3、抓手;4、立板;5、压板;6、竖向气缸;7、竖向滑轨;8、锁紧螺栓;9、上部限位块;10、下部限位块;11、气缸控制器;12、橡胶缓冲层;13、安装块;14、支撑滚轮;15、缺口;16、转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种落纱换管用二次定位装置,包括机架1、设置于机架1上的定位机构,所述机架底部设有多组支撑脚轮2;所述机架的顶部前侧设有抓手3,所述定位机构设置于所述机架的右侧;
所述定位机构包括立板4、压板5及竖向气缸6,所述立板垂直于水平面设置,所述立板的底部安装于所述机架上,所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨7,所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上,所述压板垂直于所述立板设置,所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部;所述竖向气缸的底部安装于所述机架上,所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置,所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连;
一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块,所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓8的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上,所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上;
所述限位块包括上部限位块9及下部限位块10,所述上部限位块设置于所述压板的上方,所述下部限位块设置于所述压板的下方,所述竖向气缸输出轴回缩状态下,所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上,所述竖向气缸输出轴伸出状态下,所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。
所述抓手上设有气缸控制器11,所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。
在本实施例中,在操作人员落纱换管之后,有一些纱管安装不到位,没有落到底部,因此,在本实施例中,操作人员直接推动机架移动到设备旁边,然后利用设备旁边的气路管与竖向气缸进行气路连接,然后操作人员抓住抓手推动机架沿着纱管的左侧移动,此时压板处于纱管的上方,操作人员利用气缸控制器控制竖向气缸的工作,这样竖向气缸带动压板上下移动,对纱管下压,使其二次定位,使纱管安装到位。当一个位置的一批纱管二次定位安装到位之后,然后操作人员推动机架前行,移动到另外未进行二次定位的纱管处继续进行二次定位,如此循环,效率高,质量好,操作人员劳动强度低。不使用的时候将其放到仓库里面即可。
参见图1所示,所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层12,所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。通过橡胶缓冲层的设置,这样减小压板与限位块之间的刚性碰撞,减小噪音。其中,采用上、下限位块的设置,这样能够对压板的上下移动距离进行限位,这样能够根据设备中纱管的安装空间对压板的移动进行限位,尽可能的缩短行程,提高二次定位效率。
参见图1所示,所述机架的底部右侧还设有两组限位机构,两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。
两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧,所述限位机构包括安装块13及支撑滚轮14,所述安装块的右侧设有一缺口15,所述支撑滚轮的中部经一转轴16与所述缺口转动相连,所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。
所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。
在本实施例中,为了保证机架推动过程中始终沿着纺织设备移动,使压板处在纱管的上方,通过支撑滚轮的设置,在机架移动的时候,支撑滚轮的右侧外缘面会与纺织设备的左侧面接触,起到支撑及导向作用,保证压板一直处于纱管的上方,保证纱管的二次定位质量及稳定性。
Claims (6)
1.一种落纱换管用二次定位装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的定位机构,所述机架底部设有多组支撑脚轮;所述机架的顶部前侧设有抓手,所述定位机构设置于所述机架的右侧;
所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸,所述立板垂直于水平面设置,所述立板的底部安装于所述机架上,所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨,所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上,所述压板垂直于所述立板设置,所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部;所述竖向气缸的底部安装于所述机架上,所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置,所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连;
一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块,所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上,所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上;
所述限位块包括上部限位块及下部限位块,所述上部限位块设置于所述压板的上方,所述下部限位块设置于所述压板的下方,所述竖向气缸输出轴回缩状态下,所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上,所述竖向气缸输出轴伸出状态下,所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。
2.根据权利要求1所述的落纱换管用二次定位装置,其特征在于:所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层,所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。
3.根据权利要求1所述的落纱换管用二次定位装置,其特征在于:所述机架的底部右侧还设有两组限位机构,两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。
4.根据权利要求3所述的落纱换管用二次定位装置,其特征在于:两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧,所述限位机构包括安装块及支撑滚轮,所述安装块的右侧设有一缺口,所述支撑滚轮的中部经一转轴与所述缺口转动相连,所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。
5.根据权利要求4所述的落纱换管用二次定位装置,其特征在于:所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。
6.根据权利要求1所述的落纱换管用二次定位装置,其特征在于:所述抓手上设有气缸控制器,所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。
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CN202020584094.2U Active CN212335406U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种落纱换管用二次定位装置 |
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