CN113149424A - 玻璃纤维高速两用拉丝机 - Google Patents

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CN113149424A
CN113149424A CN202110319359.5A CN202110319359A CN113149424A CN 113149424 A CN113149424 A CN 113149424A CN 202110319359 A CN202110319359 A CN 202110319359A CN 113149424 A CN113149424 A CN 113149424A
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肖奎
王晋豫
仇振
徐继涛
周传青
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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维高速两用拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构主轴机构、叶轮机构、翻转机构、强制分束往复机构、强制分束机构、挡丝机构、水管、卸筒机构和控制柜，所述的编排机构、主轴机构、叶轮机构和翻转机构形成纱线成型部；所述的强制分束往复机构安装在机架的上部，所述的强制分束机构通过夹紧块与强制分束往复机构连接；所述的水管接入水源，且通过锁紧螺母安装在机架的一侧。本发明的优点是：玻璃纤维两用拉丝机，设计的主轴精度高、稳定性好。叶轮卷丝环釆用断丝环部件，纱团成型质量稳定，上车抓丝方便；釆用分体式强制分束结构，运行平稳。

Description

玻璃纤维高速两用拉丝机
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维高速两用拉丝机，用于粗纱和细纱的生产。
背景技术
玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。目前市场上普遍存在的传统拉丝机，只能生产粗纱或细纱，若更换生产品种，只能逐台更换拉丝机，效率低下
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃纤维高速两用拉丝机，本发明的技术方案是：
一种玻璃纤维高速两用拉丝机，包括机架(3)以及安装在机架(3)上的编排机构(1)主轴机构(2)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)、强制分束往复机构(6)、强制分束机构(7)、挡丝机构(8)、水管(9)、卸筒机构(10)和控制柜(11)，所述的编排机构(1)、主轴机构(2)、叶轮机构(4)和翻转机构(5)形成纱线成型部(12)；所述的强制分束往复机构(6)安装在机架(3)的上部，所述的强制分束机构(7)通过夹紧块与强制分束往复机构(6)连接；所述的水管(9)接入水源，且通过锁紧螺母安装在机架(3)的一侧；所述的卸筒机构(10)安装在机架(3)下部；所述的纱线成型部(12)安装在机架(3)的中部；该纱线成型部(13)、强制分束往复机构(6)、强制分束机构(7)、挡丝机构(8)和卸筒机构(10)均接入控制柜(11)，该控制柜(11)安装在机架(3)上。
所述的主轴机构(2)通过转盘(3-2)安装在所述的机架(3)上，该主轴机构(2)的一端安装有叶轮机构(4)，另一端安装有翻转机构(5)连接，所述的翻转机构(5)固定安装在机架(3)的底部；所述的编排机构(1)以及挡丝机构(8)与所述的叶轮机构(1)相邻设置；
所述的主轴机构(2)包括主轴(2-1)、轴芯筒(2-2)、电机壳体(2-3)、电机定转子组件(2-4)、电机前端盖(2-5)和电机后端盖(2-6)，所述的主轴(2-1)通过轴承转动的套装在轴芯筒(2-2)的内部，该主轴与所述的轴芯筒(2-2)同轴设置；该轴芯筒(2-2)通过转盘转动的安装在机架(3)上；电机壳体(2-3)的一侧通过螺栓与电机前端盖(2-5)连接，另一侧与电机后端盖(2-6)连接，在该电机壳体(2-3)的内部安装有电机，该电机的定转子组件(2-4)套装在主轴(2-1)的一端，与所述的主轴同轴设置，用于驱动所述的主轴(2-1)转动；所述的主轴(2-1)与电机前端盖(2-5)以及电机后端盖(2-6)之间安装有轴承。
所述的叶轮机构(4)包括叶轮主体(4-1)、叶轮后端盖(4-2)、后锥套(4-3)、前锥套(4-4)、涨条(4-5)和卷丝环部件(4-6)；所述的叶轮主体(4-1)安装在所述的主轴上；所述的后锥套(4-3)通过压缩弹簧安装在叶轮主体(4-1)后端，与所述的叶轮主体(4-1)之间形成后密封空间，所述的前锥套(4-4)通过压缩弹簧安装在叶轮主体(4-1)的前端，与所述的叶轮主体(4-1)之间形成后密封空间；所述的前密封空间以及后密封空间通入压缩空气后，驱动所述的前锥套和后锥套进行前后滑动；所述的涨条(4-5)安装在叶轮主体(4-1)外围的的T型槽上，并与所述的前锥套以及后锥套接触，该前锥套和后锥套进行前后滑动时，带动涨条上升或下降；所述的后端盖(4-2)安装在接近后锥套(4-3)一端的叶轮主体(4-1)上；所述的卷丝环部件(4-6)安装在前锥套(4-4)上；所述的卷丝环部件(4-6)包括卷丝环(4-6-1)、断丝环(4-6-2)、断丝垫板(4-6-3)和前盖板(4-6-4)，所述的断丝环(4-6-2)与卷丝环(4-6-1)相互贴合在一起，且通过数根沿断丝环(4-6-2)或卷丝环(4-6-1)圆周方向设置的断丝垫板(4-6-3)连接在一起，该断丝环(4-6-2)与卷丝环(4-6-1)之间形成卷丝空间；在该卷丝环(4-6-1)远离断丝环(4-6-2)的一侧安装有前盖板(4-6-4)。
所述编排机构(1)用于排纱，包括编排支架(1-1)、基座(1-2)、支撑板(1-3)、调节板(1-4)、横移机构(1-5)、横移支撑板(1-6)、往复机构(1-7)和横移轴部装(1-8)，所述的支架(1-1)固定安装在机架(3)上，该基座(1-2)通过螺栓升降机驱动，可升降的安装在所述支架(1-1)上，所述基座(1-2)与安装在支架(1-1)上的导柱(1-9)滑动配合，在所述基座(1-2)的上部安装有第一直线滑轨(1-10)，所述的支撑板(1-3)滑动的安装在第一直线滑轨(1-10)上，所述的调节板(1-4)通过压块可调节的安装在支撑板(1-3)的上部，所述的横移机构(1-5)安装在调节板(1-4)的上部；所述的横移支撑板(1-6)的下部与调节板(1-4)连接，上部安装有第二直线滑轨(1-11)，所述的往复机构(1-7)带动支撑板(1-3)进行往复运动，该横移轴部装(1-8)通过横移机构驱动，滑动的安装在第二直线滑轨(1-11)的上部；所述的横移机构(1-5)包括第二伺服电机(1-5-1)以及与第二伺服电机(1-5-1)通过皮带传动连接的横移丝杠(1-5-2)，所述的第二伺服电机(1-5-1)安装在第二伺服电机安装座(1-5-3)上，所述的横移丝杠(1-5-2)上安装有与横移丝杠(1-5-2)螺纹配合的第二螺母(1-5-4)，所述的第二螺母(1-5-4)上安装有第二连接块(1-5-5)，所述的第二连接块(1-5-5)与横移轴部装(1-8)固定连接。
所述的往复机构(1-7)包括第一伺服电机(1-7-1)、联轴器(1-7-2)和第一往复丝杠(1-7-3)，所述的第一伺服电机(1-7-1)通过联轴器(1-7-2)与第一往复丝杠(1-7-3)传动连接，所述的第一往复丝杠(1-7-3)上安装有与第一往复丝杠(1-7-3)螺纹配合的第一螺母(1-7-4)，所述的第一螺母(1-7-4)上固定安装有第一连接块(1-7-5)，所述的第一连接块(1-7-5)与支撑板(1-3)固定连接，该第一连接块(1-7-5)与安装在基座(1-2)上的第一直线导轨(1-10)滑动配合。
所述的横移轴部装(1-8)包括横移轴(1-8-1)、传动轴(1-8-2)、排线轴(1-8-3)和保持架(1-8-4)，所述的横移轴(1-8-1)底部与横移支撑板(1-6)连接，所述的传动轴(1-8-2)转动的安装在横移轴(1-8-1)的内部，并与横移轴(1-8-1)同轴设置，该传动轴(1-8-2)的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴(1-8-3)，所述的横移轴(1-8-1)随着支撑板(1-3)进行往复运动，所述的保持架(1-8-4)与横移轴(1-8-1)通过法兰连接；在所述横移轴的内部安装有密封机构。
所述的强制分束往复机构(6)通过支撑板(6-1)安装在机架(3)上，包括导丝轴(6-2)和第三直线导轨(6-3)，在所述的支撑板(6-1)上安装有第三伺服电机(6-4)和第三直线导轨(6-3)，所述的第三伺服电机(6-3)通过联轴器与第二往复丝杠(6-5)传动连接，所述的第二往复丝杠(6-5)上安装有与第二往复丝杠(6-5)螺纹配合的第三螺母(6-6)，所述的第三螺母(6-6)上固定安装有第三连接块(6-7)，所述的第三连接块(6-7)与导丝轴(6-2)固定连接，所述的第三连接块(6-7)与安装在支撑板(6-1)上的第三直线导轨(6-3)滑动配合。
所述的强制分束机构(7)通过夹紧块(7-1)安装在强制分束往复机构(6)的导丝轴(6-2)上，所述的强制分束机构(7)包括驱动气缸(7-2)、防护罩(7-3)和分束支架(7-4)，所述的驱动气缸(7-2)安装在防护罩(7-3)一侧的支撑板上，在所述的防护罩(7-3)的上部滑动的安装有通过驱动气缸(7-2)驱动的分束滑块，所述的分束支架(7-4)安装在分束滑块上。
所述的挡丝机构(8)用于将丝束推到卷丝环部件(4-6)处，该挡丝机构包括挡丝支撑座(8-1)、挡丝气缸(8-2)、挡丝杆(8-3)和挡丝板(8-4)，所述的挡丝气缸(8-2)通过挡丝支撑座(8-1)固定安装在机架(3)上；所述的挡丝杆(8-3)与所述挡丝气缸(8-2)的活塞杆连接在一起，该挡丝气缸(8-2)的活塞杆带动挡丝杆(8-3)在挡丝支撑座(8-1)进行前后移动；所述的挡丝板(8-4)固定安装在挡丝杆(8-3)前端，进行推丝动作。
所述的卸筒机构(10)包括卸筒支撑座(10-1)、卸筒驱动气缸(10-2)、卸筒杆(10-3)、摆动气缸(10-4)和卸爪(10-5)，所述的卸筒驱动气缸(10-2)通过卸筒支撑座(10-1)固定安装在机架(3)上；所述的卸筒杆(10-3)转动的安装在卸筒滑块上，该卸筒滑块通过所述的卸筒驱动气缸(10-2)驱动，该卸筒驱动气缸(10-2)驱动所述的卸筒杆(10-3)进行前后移动；所述的卸爪(10-5)固定在卸筒杆(10-3)前端；在所述的卸筒滑块上还安装有摆动气缸(10-4)，该卸筒杆(10-3)的后端穿过卸筒滑块后，与摆杆的一端铰接在一起；该摆杆的另一端与所述的摆动气缸(10-4)的活塞杆铰接在一起，所述的摆动气缸(10-4)沿竖直方向设置，通过摆杆驱动所述的卸筒杆(10-3)进行摆动。
所述的翻转机构(5)包括翻转支架(5-3)、翻转轴(5-1)和翻转皮带(5-2)，所述的翻转支架(5-3)固定安装在机架(3)上；所述的翻转轴(5-1)的中部通过轴承转动的安装在所述的翻转支架(5-3)上，该翻转轴(5-1)一端与转盘连接，另一端安装有第二被动轮，第二主动轮安装在减速机(5-4)上，所述的第二被动轮与第二主动轮通过翻转皮带(5-2)传动连接。
本发明的优点是：
1、玻璃纤维两用拉丝机，设计的主轴精度高、稳定性好。
2、叶轮卷丝环釆用断丝环部件，纱团成型质量稳定，上车抓丝方便；3、釆用分体式强制分束结构，运行平稳。
4、卸筒机构卸纱准确性好，降低了劳动强度，提高了生产效率，玻璃纤维高速两用拉丝机的出现，可以令企业降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的主体结构示意图；
图2是图1中主轴机构的结构示意图；
图3是图1中叶轮机构的结构示意图；
图3-1是图3的剖视图；
图4是图1中编排机构的结构示意图；
图5是图1中往复机构的结构示意图；
图6是图1中横移机构的结构示意图；
图7是图1中横移轴部装的结构示意图；
图8是图5的剖视图；
图9是图1中强制分束往复机构的结构示意图；
图10是图1中强制分束机构的结构示意图；
图11是图1中挡丝机构的结构示意图；
图12是图1中翻转机构的结构示意图；
图13是图1中卸筒机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图13，一种玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，包括机架3以及安装在机架3上的编排机构1主轴机构2、叶轮机构4、翻转机构5、强制分束往复机构6、强制分束机构7、挡丝机构8、水管9、卸筒机构10和控制柜11，所述的编排机构1、主轴机构2、叶轮机构4和翻转机构5形成纱线成型部12；所述的强制分束往复机构6安装在机架3的上部，所述的强制分束机构7通过夹紧块与强制分束往复机构6连接；所述的水管9接入水源，且通过锁紧螺母安装在机架3的一侧；所述的卸筒机构10安装在机架3下部；所述的纱线成型部12安装在机架3的中部；该纱线成型部13、强制分束往复机构6、强制分束机构7、挡丝机构8和卸筒机构10均接入控制柜11，该控制柜11安装在机架3上。
所述的主轴机构2通过转盘3-2安装在所述的机架3上，该主轴机构2的一端安装有叶轮机构4，另一端安装有翻转机构5连接，所述的翻转机构5固定安装在机架3的底部；所述的编排机构1以及挡丝机构8与所述的叶轮机构1相邻设置。
所述的主轴机构2包括主轴2-1、轴芯筒2-2、电机壳体2-3、电机定转子组件2-4、电机前端盖2-5和电机后端盖2-6，所述的主轴2-1通过轴承转动的套装在轴芯筒2-2的内部，该主轴与所述的轴芯筒2-2同轴设置；该轴芯筒2-2通过转盘转动的安装在机架3上；电机壳体2-3的一侧通过螺栓与电机前端盖2-5连接，另一侧与电机后端盖2-6连接，在该电机壳体2-3的内部安装有电机，该电机的定转子组件2-4套装在主轴2-1的一端，与所述的主轴同轴设置，用于驱动所述的主轴2-1转动；所述的主轴2-1与电机前端盖2-5以及电机后端盖2-6之间安装有轴承。
所述的叶轮机构4包括叶轮主体4-1、叶轮后端盖4-2、后锥套4-3、前锥套4-4、涨条4-5和卷丝环部件4-6；所述的叶轮主体4-1安装在所述的主轴上；所述的后锥套4-3通过压缩弹簧安装在叶轮主体4-1后端，与所述的叶轮主体4-1之间形成后密封空间，所述的前锥套4-4通过压缩弹簧安装在叶轮主体4-1的前端，与所述的叶轮主体4-1之间形成后密封空间；所述的前密封空间以及后密封空间通入压缩空气后，驱动所述的前锥套和后锥套进行前后滑动；所述的涨条4-5安装在叶轮主体4-1外围的的T型槽上，并与所述的前锥套以及后锥套接触，该前锥套和后锥套进行前后滑动时，带动涨条上升或下降；所述的后端盖4-2安装在接近后锥套4-3一端的叶轮主体4-1上；所述的卷丝环部件4-6安装在前锥套4-4上；所述的卷丝环部件4-6包括卷丝环4-6-1、断丝环4-6-2、断丝垫板4-6-3和前盖板4-6-4，所述的断丝环4-6-2与卷丝环4-6-1相互贴合在一起，且通过数根沿断丝环4-6-2或卷丝环4-6-1圆周方向设置的断丝垫板4-6-3连接在一起，该断丝环4-6-2与卷丝环4-6-1之间形成卷丝空间；在该卷丝环4-6-1远离断丝环4-6-2的一侧安装有前盖板4-6-4。
所述编排机构1用于排纱，包括编排支架1-1、基座1-2、支撑板1-3、调节板1-4、横移机构1-5、横移支撑板1-6、往复机构1-7和横移轴部装1-8，所述的支架1-1固定安装在机架3上，该基座1-2通过螺栓升降机驱动，可升降的安装在所述支架1-1上，所述基座1-2与安装在支架1-1上的导柱1-9滑动配合，在所述基座1-2的上部安装有第一直线滑轨1-10，所述的支撑板1-3滑动的安装在第一直线滑轨1-10上，所述的调节板1-4通过压块可调节的安装在支撑板1-3的上部，所述的横移机构1-5安装在调节板1-4的上部；所述的横移支撑板1-6的下部与调节板1-4连接，上部安装有第二直线滑轨1-11，所述的往复机构1-7带动支撑板1-3进行往复运动，该横移轴部装1-8通过横移机构驱动，滑动的安装在第二直线滑轨1-11的上部。
所述的横移机构1-5包括第二伺服电机1-5-1以及与第二伺服电机1-5-1通过皮带传动连接的横移丝杠1-5-2，所述的第二伺服电机1-5-1安装在第二伺服电机安装座1-5-3上，所述的横移丝杠1-5-2上安装有与横移丝杠1-5-2螺纹配合的第二螺母1-5-4，所述的第二螺母1-5-4上安装有第二连接块1-5-5，所述的第二连接块1-5-5与横移轴部装1-8固定连接。
所述的往复机构1-7包括第一伺服电机1-7-1、联轴器1-7-2和第一往复丝杠1-7-3，所述的第一伺服电机1-7-1通过联轴器1-7-2与第一往复丝杠1-7-3传动连接，所述的第一往复丝杠1-7-3上安装有与第一往复丝杠1-7-3螺纹配合的第一螺母1-7-4，所述的第一螺母1-7-4上固定安装有第一连接块1-7-5，所述的第一连接块1-7-5与支撑板1-3固定连接，该第一连接块1-7-5与安装在基座1-2上的第一直线导轨1-10滑动配合。
所述的横移轴部装1-8包括横移轴1-8-1、传动轴1-8-2、排线轴1-8-3和保持架1-8-4，所述的横移轴1-8-1底部与横移支撑板1-6连接，所述的传动轴1-8-2转动的安装在横移轴1-8-1的内部，并与横移轴1-8-1同轴设置，该传动轴1-8-2的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴1-8-3，所述的横移轴1-8-1随着支撑板1-3进行往复运动，所述的保持架1-8-4与横移轴1-8-1通过法兰连接；在所述横移轴的内部安装有密封机构(现有技术)。
所述的强制分束往复机构6通过支撑板6-1安装在机架3上，包括导丝轴6-2和第三直线导轨6-3，在所述的支撑板6-1)上安装有第三伺服电机6-4和第三直线导轨6-3，所述的第三伺服电机6-3通过联轴器与第二往复丝杠6-5传动连接，所述的第二往复丝杠6-5上安装有与第二往复丝杠6-5螺纹配合的第三螺母6-6，所述的第三螺母6-6上固定安装有第三连接块6-7，所述的第三连接块6-7与导丝轴6-2固定连接，所述的第三连接块6-7与安装在支撑板6-1上的第三直线导轨6-3滑动配合。
所述的强制分束机构7通过夹紧块7-1安装在强制分束往复机构6的导丝轴6-2上，所述的强制分束机构7包括驱动气缸7-2、防护罩7-3和分束支架7-4，所述的驱动气缸7-2安装在防护罩7-3一侧的支撑板上，在所述的防护罩7-3的上部滑动的安装有通过驱动气缸7-2驱动的分束滑块，所述的分束支架7-4安装在分束滑块上。
所述的挡丝机构8用于将丝束推到卷丝环部件4-6处，该挡丝机构包括挡丝支撑座8-1、挡丝气缸8-2、挡丝杆8-3和挡丝板8-4，所述的挡丝气缸8-2通过挡丝支撑座8-1固定安装在机架3上；所述的挡丝杆8-3与所述挡丝气缸8-2的活塞杆连接在一起，该挡丝气缸8-2的活塞杆带动挡丝杆8-3在挡丝支撑座8-1进行前后移动；所述的挡丝板8-4固定安装在挡丝杆8-3前端，进行推丝动作。
所述的卸筒机构10包括卸筒支撑座10-1、卸筒驱动气缸10-2、卸筒杆10-3、摆动气缸10-4)和卸爪10-5，所述的卸筒驱动气缸10-2通过卸筒支撑座10-1固定安装在机架3上；所述的卸筒杆10-3转动的安装在卸筒滑块上，该卸筒滑块通过所述的卸筒驱动气缸10-2驱动，该卸筒驱动气缸10-2驱动所述的卸筒杆10-3进行前后移动；所述的卸爪10-5固定在卸筒杆10-3前端；在所述的卸筒滑块上还安装有摆动气缸10-4，该卸筒杆10-3的后端穿过卸筒滑块后，与摆杆的一端铰接在一起；该摆杆的另一端与所述的摆动气缸10-4的活塞杆铰接在一起，所述的摆动气缸10-4沿竖直方向设置，通过摆杆驱动所述的卸筒杆10-3进行摆动。
所述的翻转机构5包括翻转支架5-3、翻转轴5-1和翻转皮带5-2，所述的翻转支架5-3固定安装在机架3上；所述的翻转轴5-1的中部通过轴承转动的安装在所述的翻转支架5-3上，该翻转轴5-1一端与转盘连接，另一端安装有第二被动轮，第二主动轮安装在减速机5-4上，所述的第二被动轮与第二主动轮通过翻转皮带5-2传动连接。
本发明的工作原理是：
编排机构1主要用于纱线的成型排布，包含横移和往复动作；主轴机构2、叶轮机构4用于纱线的缠绕成型；翻转机构5用于两机头的旋转切换，当工作机头满筒时进行换筒，由备用机头进行纱线缠绕；强制分束往复机构6用于分束器的往复运动，让分束器的纱线与排线器同步运动；强制分束机构7用于纱线的分束；挡丝机构8换筒时将纱线推至叶轮卷丝环位置；水管9进行喷雾降尘；卸筒机构10将成型纱团由叶轮上推出；控制柜11集成控制系统，控制设备动作、通讯。
玻璃纤维从上一道工序出来后，顺着挡丝机构的挡丝板缠绕到叶轮机构的卷丝环上，当主轴转速达到规定转速，挡丝气缸带动挡丝板缩回，玻璃纤维束随后均匀的缠扰到叶轮机构上，编排机构通过横移机构带动，迅速向叶轮机构靠拢，此时排线钢丝由横移轴带动进行往复运行，玻璃纤维束碰到往复运动的排线钢丝，由于张力作用带动玻璃纤维束往复排纱。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，包括机架(3)以及安装在机架(3)上的编排机构(1)主轴机构(2)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)、强制分束往复机构(6)、强制分束机构(7)、挡丝机构(8)、水管(9)、卸筒机构(10)和控制柜(11)，所述的编排机构(1)、主轴机构(2)、叶轮机构(4)和翻转机构(5)形成纱线成型部(12)；所述的强制分束往复机构(6)安装在机架(3)的上部，所述的强制分束机构(7)通过夹紧块与强制分束往复机构(6)连接；所述的水管(9)接入水源，且通过锁紧螺母安装在机架(3)的一侧；所述的卸筒机构(10)安装在机架(3)下部；所述的纱线成型部(12)安装在机架(3)的中部；该纱线成型部(13)、强制分束往复机构(6)、强制分束机构(7)、挡丝机构(8)和卸筒机构(10)均接入控制柜(11)，该控制柜(11)安装在机架(3)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的主轴机构(2)通过转盘(3-2)安装在所述的机架(3)上，该主轴机构(2)的一端安装有叶轮机构(4)，另一端安装有翻转机构(5)连接，所述的翻转机构(5)固定安装在机架(3)的底部；所述的编排机构(1)以及挡丝机构(8)与所述的叶轮机构(1)相邻设置；
所述的主轴机构(2)包括主轴(2-1)、轴芯筒(2-2)、电机壳体(2-3)、电机定转子组件(2-4)、电机前端盖(2-5)和电机后端盖(2-6)，所述的主轴(2-1)通过轴承转动的套装在轴芯筒(2-2)的内部，该主轴与所述的轴芯筒(2-2)同轴设置；该轴芯筒(2-2)通过转盘转动的安装在机架(3)上；电机壳体(2-3)的一侧通过螺栓与电机前端盖(2-5)连接，另一侧与电机后端盖(2-6)连接，在该电机壳体(2-3)的内部安装有电机，该电机的定转子组件(2-4)套装在主轴(2-1)的一端，与所述的主轴同轴设置，用于驱动所述的主轴(2-1)转动；所述的主轴(2-1)与电机前端盖(2-5)以及电机后端盖(2-6)之间安装有轴承。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的叶轮机构(4)包括叶轮主体(4-1)、叶轮后端盖(4-2)、后锥套(4-3)、前锥套(4-4)、涨条(4-5)和卷丝环部件(4-6)；所述的叶轮主体(4-1)安装在所述的主轴上；所述的后锥套(4-3)通过压缩弹簧安装在叶轮主体(4-1)后端，与所述的叶轮主体(4-1)之间形成后密封空间，所述的前锥套(4-4)通过压缩弹簧安装在叶轮主体(4-1)的前端，与所述的叶轮主体(4-1)之间形成后密封空间；所述的前密封空间以及后密封空间通入压缩空气后，驱动所述的前锥套和后锥套进行前后滑动；所述的涨条(4-5)安装在叶轮主体(4-1)外围的的T型槽上，并与所述的前锥套以及后锥套接触，该前锥套和后锥套进行前后滑动时，带动涨条上升或下降；所述的后端盖(4-2)安装在接近后锥套(4-3)一端的叶轮主体(4-1)上；所述的卷丝环部件(4-6)安装在前锥套(4-4)上；所述的卷丝环部件(4-6)包括卷丝环(4-6-1)、断丝环(4-6-2)、断丝垫板(4-6-3)和前盖板(4-6-4)，所述的断丝环(4-6-2)与卷丝环(4-6-1)相互贴合在一起，且通过数根沿断丝环(4-6-2)或卷丝环(4-6-1)圆周方向设置的断丝垫板(4-6-3)连接在一起，该断丝环(4-6-2)与卷丝环(4-6-1)之间形成卷丝空间；在该卷丝环(4-6-1)远离断丝环(4-6-2)的一侧安装有前盖板(4-6-4)。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述编排机构(1)用于排纱，包括编排支架(1-1)、基座(1-2)、支撑板(1-3)、调节板(1-4)、横移机构(1-5)、横移支撑板(1-6)、往复机构(1-7)和横移轴部装(1-8)，所述的支架(1-1)固定安装在机架(3)上，该基座(1-2)通过螺栓升降机驱动，可升降的安装在所述支架(1-1)上，所述基座(1-2)与安装在支架(1-1)上的导柱(1-9)滑动配合，在所述基座(1-2)的上部安装有第一直线滑轨(1-10)，所述的支撑板(1-3)滑动的安装在第一直线滑轨(1-10)上，所述的调节板(1-4)通过压块可调节的安装在支撑板(1-3)的上部，所述的横移机构(1-5)安装在调节板(1-4)的上部；所述的横移支撑板(1-6)的下部与调节板(1-4)连接，上部安装有第二直线滑轨(1-11)，所述的往复机构(1-7)带动支撑板(1-3)进行往复运动，该横移轴部装(1-8)通过横移机构驱动，滑动的安装在第二直线滑轨(1-11)的上部；所述的横移机构(1-5)包括第二伺服电机(1-5-1)以及与第二伺服电机(1-5-1)通过皮带传动连接的横移丝杠(1-5-2)，所述的第二伺服电机(1-5-1)安装在第二伺服电机安装座(1-5-3)上，所述的横移丝杠(1-5-2)上安装有与横移丝杠(1-5-2)螺纹配合的第二螺母(1-5-4)，所述的第二螺母(1-5-4)上安装有第二连接块(1-5-5)，所述的第二连接块(1-5-5)与横移轴部装(1-8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的往复机构(1-7)包括第一伺服电机(1-7-1)、联轴器(1-7-2)和第一往复丝杠(1-7-3)，所述的第一伺服电机(1-7-1)通过联轴器(1-7-2)与第一往复丝杠(1-7-3)传动连接，所述的第一往复丝杠(1-7-3)上安装有与第一往复丝杠(1-7-3)螺纹配合的第一螺母(1-7-4)，所述的第一螺母(1-7-4)上固定安装有第一连接块(1-7-5)，所述的第一连接块(1-7-5)与支撑板(1-3)固定连接，该第一连接块(1-7-5)与安装在基座(1-2)上的第一直线导轨(1-10)滑动配合。
所述的横移轴部装(1-8)包括横移轴(1-8-1)、传动轴(1-8-2)、排线轴(1-8-3)和保持架(1-8-4)，所述的横移轴(1-8-1)底部与横移支撑板(1-6)连接，所述的传动轴(1-8-2)转动的安装在横移轴(1-8-1)的内部，并与横移轴(1-8-1)同轴设置，该传动轴(1-8-2)的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴(1-8-3)，所述的横移轴(1-8-1)随着支撑板(1-3)进行往复运动，所述的保持架(1-8-4)与横移轴(1-8-1)通过法兰连接；在所述横移轴的内部安装有密封机构。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于：所述的强制分束往复机构(6)通过支撑板(6-1)安装在机架(3)上，包括导丝轴(6-2)和第三直线导轨(6-3)，在所述的支撑板(6-1)上安装有第三伺服电机(6-4)和第三直线导轨(6-3)，所述的第三伺服电机(6-3)通过联轴器与第二往复丝杠(6-5)传动连接，所述的第二往复丝杠(6-5)上安装有与第二往复丝杠(6-5)螺纹配合的第三螺母(6-6)，所述的第三螺母(6-6)上固定安装有第三连接块(6-7)，所述的第三连接块(6-7)与导丝轴(6-2)固定连接，所述的第三连接块(6-7)与安装在支撑板(6-1)上的第三直线导轨(6-3)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于：所述的强制分束机构(7)通过夹紧块(7-1)安装在强制分束往复机构(6)的导丝轴(6-2)上，所述的强制分束机构(7)包括驱动气缸(7-2)、防护罩(7-3)和分束支架(7-4)，所述的驱动气缸(7-2)安装在防护罩(7-3)一侧的支撑板上，在所述的防护罩(7-3)的上部滑动的安装有通过驱动气缸(7-2)驱动的分束滑块，所述的分束支架(7-4)安装在分束滑块上。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的挡丝机构(8)用于将丝束推到卷丝环部件(4-6)处，该挡丝机构包括挡丝支撑座(8-1)、挡丝气缸(8-2)、挡丝杆(8-3)和挡丝板(8-4)，所述的挡丝气缸(8-2)通过挡丝支撑座(8-1)固定安装在机架(3)上；所述的挡丝杆(8-3)与所述挡丝气缸(8-2)的活塞杆连接在一起，该挡丝气缸(8-2)的活塞杆带动挡丝杆(8-3)在挡丝支撑座(8-1)进行前后移动；所述的挡丝板(8-4)固定安装在挡丝杆(8-3)前端，进行推丝动作。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的卸筒机构(10)包括卸筒支撑座(10-1)、卸筒驱动气缸(10-2)、卸筒杆(10-3)、摆动气缸(10-4)和卸爪(10-5)，所述的卸筒驱动气缸(10-2)通过卸筒支撑座(10-1)固定安装在机架(3)上；所述的卸筒杆(10-3)转动的安装在卸筒滑块上，该卸筒滑块通过所述的卸筒驱动气缸(10-2)驱动，该卸筒驱动气缸(10-2)驱动所述的卸筒杆(10-3)进行前后移动；所述的卸爪(10-5)固定在卸筒杆(10-3)前端；在所述的卸筒滑块上还安装有摆动气缸(10-4)，该卸筒杆(10-3)的后端穿过卸筒滑块后，与摆杆的一端铰接在一起；该摆杆的另一端与所述的摆动气缸(10-4)的活塞杆铰接在一起，所述的摆动气缸(10-4)沿竖直方向设置，通过摆杆驱动所述的卸筒杆(10-3)进行摆动。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维高速两用拉丝机，其特征在于，所述的翻转机构(5)包括翻转支架(5-3)、翻转轴(5-1)和翻转皮带(5-2)，所述的翻转支架(5-3)固定安装在机架(3)上；所述的翻转轴(5-1)的中部通过轴承转动的安装在所述的翻转支架(5-3)上，该翻转轴(5-1)一端与转盘连接，另一端安装有第二被动轮，第二主动轮安装在减速机(5-4)上，所述的第二被动轮与第二主动轮通过翻转皮带(5-2)传动连接。
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