CN204509112U - 玻璃纤维两用拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃纤维两用拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、挡丝机构、纱线成型机构、水管，所述的编排机构安装在机架的中部，所述的挡丝机构安装在机架的上部；所述的水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；所述的纱线成型机构安装在机架的中部。本实用新型生产效率高，产品质量和产量稳定，且使用寿命长，在国内外玻璃纤维短切设备中具有明显的技术优势。新型两用拉丝机的出现，可以令企业随时适应市场的变化与需求，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝机，该拉丝机实现合股纱丝饼与直接纱丝饼两种生产模式的任意转换。
背景技术
玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。根据所需玻璃纤维产品不同，拉丝机可以分为直接纱拉丝机和合股纱拉丝机
目前，所有玻纤企业都是使用单一机型，当根据市场需求更换品种时，需要重新采购相应的机型，这样就造成生产效率降低，费用高，增加生产成本，不能及时适应市场的变化。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃纤维两用拉丝机，本实用新型的技术方案是：一种玻璃纤维两用拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、挡丝机构、纱线成型机构、水管，所述的编排机构安装在机架的中部，所述的挡丝机构安装在机架的上部；所述的水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；所述的纱线成型机构安装在机架的中部。
所述的纱线成型机构为合股纱成型的成型机构，其包括叶轮和主轴，所述的主轴通过转盘安装在机架上，该主轴的一端安装有叶轮，另一端与翻转机构传动连接，所述的翻转机构固定在机架的底部；还包括一强制分束机构、所述的强制分束机构安装在机架的顶部。
3、据权利要求1所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的纱线成型机构为直接纱成型的成型机构，其为一槽筒机构，该槽筒机构与编排机构通过横移轴法兰连接。
所述编排机构，其包括悬挂底板、悬挂弯板、往复机构、横移板、横移机构和横移轴部装，所述的悬挂底板固定安装在机架上，悬挂弯板一面与悬挂底板连接，另一面安装有第一直线滑轨，所述的横移机构的第一伺服电机安装座滑动的安装在该第一直线导轨上；所述的横移机构安装在横移板的上部，所述的往复机构安装在横移板的下部，横移轴部装位于往复机构的底部。
所述的横移机构包括第一伺服电机以及与第一伺服电机通过皮带传动连接的横移丝杠，所述的第一伺服电机安装在第一伺服电机安装座上，所述的横移丝杠上安装有与其螺纹配合的第一螺母，所述的第一螺母上安装有第一连接块，所述的第一连接块与横移板固定连接。
所述的往复机构包括第二伺服电机、联轴器和第一往复丝杠，所述的第二伺服电机通过联轴器与第一往复丝杠传动连接，所述的第一往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第二螺母，所述的第二螺母上固定安装有第二连接块，所述的第二连接块与横移轴部装的移动挂板固定连接，该第二连接块与安装在横移板上的第二直线导轨滑动配合。
所述的所述的横移轴部装包括横移轴、传动轴和排线轴，所述的横移轴通过两个夹紧块与移动挂板连接，所述的传动轴安装在横移轴的内部，并与横移轴同轴设置，该传动轴的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴，所述的横移轴跟随移动挂板由往复机构驱动进行往复运动，并跟随横移板由横移机构驱动进行横移运动。
所述的槽筒机构包括传动箱、槽筒、槽筒箱、第一主动轮、第一被动轮、涨紧轮、排线梭，所述的传动箱与横移轴法兰相连接固定，槽筒安装在槽筒箱的内部，所述的槽筒一端设置有槽筒轴，该槽筒箱固定在传动箱上；所述的第一主动轮安装在横移轴部装的传动轴上，第一被动轮安装在槽筒轴上，所述的第一主动轮和第一被动轮通过皮带进行传动，所述的涨紧轮安装在传动箱的内部，并压紧在皮带上；在所述的槽筒的螺旋槽里安装有排线梭。
所述的挡丝机构包括支撑座、挡丝气缸、挡丝杆和挡丝板，所述的挡丝气缸通过支撑座固定在机架1上；所述的挡丝杆固定连接在挡丝气缸的活塞杆上，该挡丝气缸的活塞杆带动挡丝杆进行前后移动；所述的挡丝板固定在挡丝杆前端，进行推丝动作。
所述的强制分束机构通过支撑板安装在机架上，包括导丝轴和第三直线导轨，在所述的支撑板上安装有第三伺服电机和第三直线导轨，所述的第三伺服电机通过联轴器与第二往复丝杠传动连接，所述的第二往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第三螺母，所述的第三螺母上固定安装有第三连接块，所述的第三连接块与导丝轴固定连接，所述的第三连接块与安装在支撑板上的第三直线导轨滑动配合。
本实用新型的优点是：
1、直接纱模式下配制两种工况，实现了小直径大卷重、大卷径高线速功能配置。162直接纱模式拉制的丝饼可达40kg，300直接纱模式能够拉制9～10μm的细纱；
2、直接纱模式和合股纱模式相互转换时操作简单、更换方便。
3、设备采用整体式机架，坚固耐用，外型美观大方。
本实用新型生产效率高，产品质量和产量稳定，且使用寿命长，在国内外玻璃纤维短切设备中具有明显的技术优势。新型两用拉丝机的出现，可以令企业随时适应市场的变化与需求，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的主体结构示意图(合股纱成型机构)；
图2是本实用新型第二种实施例的主体结构示意图(直接纱成型机构)；
图3是图1(图2)中编排机构的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3中横移轴部装的结构示意图；
图6是图2中槽筒机构的结构示意图(图7的A-A剖视图)；
图7是图6的侧视图；
图8是图1(图2)中挡丝机构的结构示意图；
图9是图1中强制分束机构结构示意图；
图10是图1中翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图10，本实用新型涉及一种玻璃纤维两用拉丝机，包括机架1以及安装在机架1上的编排机构2、挡丝机构8、纱线成型机构、水管4，所述的编排机构2安装在机架1的中部，所述的挡丝机构8安装在机架1的上部；所述的水管4通过锁紧螺母安装在机架1的上部的一侧；所述的纱线成型机构安装在机架1的中部。
如图1所示，该结构所表示的纱线成型机构为合股纱成型的成型机构，其包括叶轮5和主轴6，所述的主轴6通过转盘9安装在机架1上，该主轴6的一端安装有叶轮5，另一端与翻转机构10传动连接，所述的翻转机构10固定在机架1的底部；还包括一强制分束机构3、所述的强制分束机构3安装在机架1的顶部。
如图2所示，与图1的区别在于所述的纱线成型机构为直接纱成型的成型机构，其为一槽筒机构7，该槽筒机构7与编排机构2通过横移轴法兰71连接。
所述编排机构2用于排纱，其包括悬挂底板21、悬挂弯板22、往复机构23、横移板24、横移机构25和横移轴部装26，所述的悬挂底板21固定安装在机架1上，悬挂弯板22一面与悬挂底板21连接，另一面安装有第一直线滑轨，所述的横移机构25的第一伺服电机安装座27滑动的安装在该第一直线导轨上；所述的横移机构25安装在横移板24的上部，所述的往复机构23安装在横移板24的下部，横移轴部装26位于往复机构23的底部。
所述的横移机构25包括第一伺服电机252以及与第一伺服电机252通过皮带传动连接的横移丝杠251，所述的第一伺服电机252安装在第一伺服电机安装座27上，所述的横移丝杠251上安装有与其螺纹配合的第一螺母253，所述的第一螺母253上安装有第一连接块254，所述的第一连接块254与横移板24固定连接；
所述的往复机构23包括第二伺服电机231、联轴器232和第一往复丝杠233，所述的第二伺服电机231通过联轴器232与第一往复丝杠233传动连接，所述的第一往复丝杠233上安装有与其螺纹配合的第二螺母235，所述的第二螺母235上固定安装有第二连接块234，所述的第二连接块234与横移轴部装26的移动挂板264固定连接，该第二连接块234与安装在横移板24上的第二直线导轨236滑动配合。
所述的所述的横移轴部装26包括横移轴261、传动轴262和排线轴263，所述的横移轴261通过两个夹紧块与移动挂板264连接，所述的传动轴262安装在横移轴261的内部，并与横移轴261同轴设置，该传动轴262的一端与传动机构(现有技术，例如带传动等)传动连接，另一端安装有排线轴263，所述的横移轴261跟随移动挂板264由往复机构驱动进行往复运动，并跟随横移板24由横移机构驱动进行横移运动。
所述的槽筒机构7包括传动箱72、槽筒73、槽筒箱74、第一主动轮75、第一被动轮76、涨紧轮77、排线梭78，所述的传动箱72与横移轴法兰71相连接固定，槽筒73安装在槽筒箱的74内部，所述的槽筒73一端设置有槽筒轴，该槽筒箱74固定在传动箱72上；所述的第一主动轮75安装在横移轴部装26的传动轴262上，第一被动轮76安装在槽筒轴上，所述的第一主动轮75和第一被动轮76通过皮带进行传动，所述的涨紧轮77安装在传动箱72的内部，并压紧在皮带上；在所述的槽筒73的螺旋槽里安装有排线梭78。在横移轴部装的传动轴262旋转时，传动轴262通过皮带传动副驱动槽筒轴做旋转运动，槽筒轴旋转，带动安装在螺旋槽里的排线梭做直线运动。
所述的挡丝机构8用于将丝束推到机头卷丝环的位置，其包括支撑座81、挡丝气缸82、挡丝杆83和挡丝板84，所述的挡丝气缸82通过支撑座81固定在机架1上；所述的挡丝杆83固定连接在挡丝气缸82的活塞杆上，该挡丝气缸82的活塞杆带动挡丝杆83进行前后移动；所述的挡丝板84固定在挡丝杆83前端，进行推丝动作。
所述的强制分束机构3通过支撑板32安装在机架1上，包括导丝轴31和第三直线导轨33，在所述的支撑板32上安装有第三伺服电机35和第三直线导轨33，所述的第三伺服电机33通过联轴器与第二往复丝杠34传动连接，所述的第二往复丝杠34上安装有与其螺纹配合的第三螺母36，所述的第三螺母36上固定安装有第三连接块37，所述的第三连接块37与导丝轴31固定连接，所述的第三连接块37与安装在支撑板32上的第三直线导轨33滑动配合。
所述的翻转机构10包括翻转支架101、翻转轴102和翻转皮带103，翻转支架101固定在机架1上；翻转轴102一端与转盘9连接，另一端与翻转支架101通过轴承连接；第二主动轮安装在减速机104上，第二被动轮安装在翻转轴102上，所述的第二被动轮与第二主动轮通过翻转皮带103进行传动。
本申请提及的编排机构、挡丝机构、翻转机构、编排机构、槽筒机构、强制分束机构均接入控制系统。
本实用新型可根据生产需要，可随时通过更换叶轮或槽筒机构来生产不同品种的丝饼(直接纱或合股纱）。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的编排机构、挡丝机构、纱线成型机构、水管，所述的编排机构安装在机架的中部，所述的挡丝机构安装在机架的上部；所述的水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；所述的纱线成型机构安装在机架的中部。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的纱线成型机构为合股纱成型的成型机构，其包括叶轮和主轴，所述的主轴通过转盘安装在机架上，该主轴的一端安装有叶轮，另一端与翻转机构传动连接，所述的翻转机构固定在机架的底部；还包括一强制分束机构、所述的强制分束机构安装在机架的顶部。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的纱线成型机构为直接纱成型的成型机构，其为一槽筒机构，该槽筒机构与编排机构通过横移轴法兰连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述编排机构，其包括悬挂底板、悬挂弯板、往复机构、横移板、横移机构和横移轴部装，所述的悬挂底板固定安装在机架上，悬挂弯板一面与悬挂底板连接，另一面安装有第一直线滑轨，所述的横移机构的第一伺服电机安装座滑动的安装在该第一直线导轨上；所述的横移机构安装在横移板的上部，所述的往复机构安装在横移板的下部，横移轴部装位于往复机构的底部。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的横移机构包括第一伺服电机以及与第一伺服电机通过皮带传动连接的横移丝杠，所述的第一伺服电机安装在第一伺服电机安装座上，所述的横移丝杠上安装有与其螺纹配合的第一螺母，所述的第一螺母上安装有第一连接块，所述的第一连接块与横移板固定连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的往复机构包括第二伺服电机、联轴器和第一往复丝杠，所述的第二伺服电机通过联轴器与第一往复丝杠传动连接，所述的第一往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第二螺母，所述的第二螺母上固定安装有第二连接块，所述的第二连接块与横移轴部装的移动挂板固定连接，该第二连接块与安装在横移板上的第二直线导轨滑动配合。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的所述的横移轴部装包括横移轴、传动轴和排线轴，所述的横移轴通过两个夹紧块与移动挂板连接，所述的传动轴安装在横移轴的内部，并与横移轴同轴设置，该传动轴的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴，所述的横移轴跟随移动挂板由往复机构驱动进行往复运动，并跟随横移板由横移机构驱动进行横移运动。
8.根据权利要求3所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的槽筒机构包括传动箱、槽筒、槽筒箱、第一主动轮、第一被动轮、涨紧轮、排线梭，所述的传动箱与横移轴法兰相连接固定，槽筒安装在槽筒箱的内部，所述的槽筒一端设置有槽筒轴，该槽筒箱固定在传动箱上；所述的第一主动轮安装在横移轴部装的传动轴上，第一被动轮安装在槽筒轴上，所述的第一主动轮和第一被动轮通过皮带进行传动，所述的涨紧轮安装在传动箱的内部，并压紧在皮带上；在所述的槽筒的螺旋槽里安装有排线梭。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的挡丝机构包括支撑座、挡丝气缸、挡丝杆和挡丝板，所述的挡丝气缸通过支撑座固定在机架1上；所述的挡丝杆固定连接在挡丝气缸的活塞杆上，该挡丝气缸的活塞杆带动挡丝杆进行前后移动；所述的挡丝板固定在挡丝杆前端，进行推丝动作。
10.根据权利要求2所述的玻璃纤维两用拉丝机，其特征在于：所述的强制分束机构通过支撑板安装在机架上，包括导丝轴和第三直线导轨，在所述的支撑板上安装有第三伺服电机和第三直线导轨，所述的第三伺服电机通过联轴器与第二往复丝杠传动连接，所述的第二往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第三螺母，所述的第三螺母上固定安装有第三连接块，所述的第三连接块与导丝轴固定连接，所述的第三连接块与安装在支撑板上的第三直线导轨滑动配合。
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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