CN218666767U - 一种新型纺织面料加工压边装置 - Google Patents

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刘敏
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Abstract

本实用新型公开了一种新型纺织面料加工压边装置,具体涉及纺织面料加工设备技术领域,包括车体,所述车体的底面两侧分别设有两个用于支撑的固定板,所述车体的底面两侧均设有用于移动的升降轮,所述车体的顶面中部固定安装有工作台。本实用新型所述的一种新型纺织面料加工压边装置,在实际工作中,通过液压缸带动固定杆进行升降,实现对面料的固定,通过齿轮与齿条啮合,进而可根据面料尺寸的大小进行调节,而第一电推杆将会带动驱动盒与压边轮进行升降,便于对压合的厚度进行调节,而驱动盒内部的马达会带动驱动轮进行旋转实现对面料的压边工作,通过吸尘箱的内部的风扇将棉絮灰尘吸入储尘箱内,有效避免飞扬的棉絮影响工作人员。

Description

一种新型纺织面料加工压边装置
技术领域
本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域,特别涉及一种新型纺织面料加工压边装置。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类,计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
传统的压边装置在使用时,不能调节压合厚度,给不同条件下的压边加工带来不便。因此,为了解决以上缺陷,本发明人提出一种新型纺织面料加工压边装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型纺织面料加工压边装置,可以有效解决现有装置不能调节压合厚度的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型纺织面料加工压边装置,包括车体,所述车体的底面两侧分别设有两个用于支撑的固定板,所述车体的底面两侧均设有用于移动的升降轮,所述车体的顶面中部固定安装有工作台,所述车体顶面两侧共同设有用于压底的龙门架,且工作台位于龙门架内侧,所述龙门架的顶面中部设有用于升降的液压缸,所述液压缸的输出端设有用于固定面料的固定杆,所述龙门架的内顶面设有用于面料压边的压边机构,所述车体顶面的一侧设有用于处理废料的吸尘机构,所述车体的两侧共同设有用于推动的握把。
优选的,所述固定杆包括外壳、弹簧与传动杆,所述外壳的内顶面与弹簧固定连接,所述弹簧远离外壳内顶面的一端与传动杆固定连接,所述传动杆远离弹簧的一端中部固定连接有固定块。
优选的,所述固定块顶面固定安装有螺纹杆,所述传动杆的底面中部设有开口,且传动杆的开口内部设有螺纹凹槽。
优选的,所述压边机构包括传动箱,所述传动箱的内部顶面与底面均固定安装有导轨,两个所述导轨内部均活动连接有移动板,且两个移动板均延伸出传动箱外,两个所述移动板位于传动箱内的一段均固定安装有齿条,所述传动箱内壁固定安装有齿轮,且齿轮与两个齿条啮合,两个所述移动板延长出传动箱外的一端固定安装有支撑板,两个所述支撑板的顶面均固定安装有第一电推杆,两个所述第一电推杆的输出端均固定安装有驱动盒,两个所述驱动盒的内部均固定安装有马达,两个所述马达的输出端均固定安装有压边轮。
优选的,所述吸尘机构包括吸尘管、储尘箱与吸尘箱,所述吸尘管与储尘箱固定连接,所述储尘箱的内部活动连接有储尘抽屉,所述储尘箱与吸尘箱之间固定连接有隔离管,所述吸尘箱内部固定安装有风扇。
优选的,所述隔离管内部固定安装有挡板,且过滤板上设有多个开孔。
优选的,所述升降轮包括第二电推杆与升降板,所述车体底面两侧均与第二电推杆固定连接,且两个第二电推杆分别位于四个固定板之间,所述第二电推杆的输出端均与升降板固定连接,两个所述升降板的底面两侧均固定连接有万向轮。
优选的,四个所述固定板的底面两侧均固定安装有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开了一种新型纺织面料加工压边装置,通过设置压边机构对面料进行压边,在实际工作中,通过液压缸带动固定杆进行升降,实现对面料的固定,通过齿轮与齿条啮合,进而可根据面料尺寸的大小进行调节,而第一电推杆将会带动驱动盒与压边轮进行升降,便于对压合的厚度进行调节,而驱动盒内部的马达会带动驱动轮进行旋转实现对面料的压边工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定杆结构示意图;
图3为本实用新型的压边机构结构示意图;
图4为本实用新型的吸尘机构结构示意图;
图5为本实用新型的升降轮结构示意图。
图中:1、车体;2、固定板;3、升降轮;4、工作台;5、龙门架;6、液压缸;7、固定杆;8、压边机构;9、握把;10、吸尘机构;701、外壳;702、弹簧;703、固定块;704、传动杆;801、传动箱;802、导轨;803、齿条;804、齿轮;805、移动板;806、支撑板;807、第一电推杆;808、驱动盒;809、马达;810、压边轮;1001、吸尘管;1002、储尘箱;1003、储尘抽屉;1004、隔离管;1005、吸尘箱;1006、风扇;301、第二电推杆;302、升降板;303、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
本实用新型公开了一种新型纺织面料加工压边装置,如图1所示,包括车体1,车体1能够使装置可以进行移动,进而提高装置的灵活性,车体1的底面两侧分别设有两个用于支撑的固定板2,固定板2在装置需要运行时,可以为装置提供良好的稳定性,车体1的底面两侧均设有用于移动的升降轮3,升降轮3便于装置移动,以提高装置的灵活性,扩大适用范围。
紧接上述,车体1的顶面中部固定安装有工作台4,工作台4可以放置面料,便于压边,车体1顶面两侧共同设有用于压底的龙门架5,且工作台4位于龙门架5内侧,龙门架5的顶面中部设有用于升降的液压缸6,龙门架5用于支撑液压缸6,液压缸6的输出端设有用于固定面料的固定杆7,固定杆7可以在对面料进行压边时对面料进行固定,避免面料产生偏移,而液压缸6可以带动固定杆7升降,从而适用于不同厚度的面料。
并且,龙门架5的内顶面设有用于面料压边的压边机构8,压边机构8可以对面料进行压边处理,车体1顶面的一侧设有用于处理废料的吸尘机构10,因为某些面料的特殊材质,在压边时会产生棉絮,吸尘机构10则可以将这些棉絮处理,车体1的两侧共同设有用于推动的握把9,握把9则便于工作人员对装置进行推动。
为了避免在对面料固定时,对面料产生损伤,如图2所示,固定杆7包括外壳701、弹簧702与传动杆704,外壳701的内顶面与弹簧702固定连接,弹簧702远离外壳701内顶面的一端与传动杆704固定连接,因为弹簧702下的弹性使传动杆704可以在外壳701内部进行升降,传动杆704远离弹簧702的一端中部固定连接有固定块703,传动杆704可以带动固定块703升降,从而在对面料进行固定时能够有效的减少对面料的损伤。
需要说明的是,固定块703顶面固定安装有螺纹杆,传动杆704的底面中部设有开口,且传动杆704的开口内部设有螺纹凹槽,通过螺纹杆与螺纹凹槽可以便于固定块703的拆卸,进而便于工作人员根据面料的大小更换合适的固定块703。
为了方便调节压边时的压合厚度,如图3所示,压边机构8包括传动箱801,传动箱801的内部顶面与底面均固定安装有导轨802,两个导轨802内部均活动连接有移动板805,且两个移动板805均延伸出传动箱801外,导轨802可以确保移动板805能够进行水平移动,两个移动板805位于传动箱801内的一段均固定安装有齿条803,传动箱801内壁固定安装有齿轮804,且齿轮804与两个齿条803啮合,通过齿轮804的旋转可以带动齿条803移动,从而带动移动板805进行水平移动。
需要说明的是,两个导轨802的方向相反,通过齿轮804带动齿条803移动,便于根据面料尺寸的大小进行调节,从而可以适用不同尺寸的面料。
以及,两个移动板805延长出传动箱801外的一端固定安装有支撑板806,两个支撑板806的顶面均固定安装有第一电推杆807,两个第一电推杆807的输出端均固定安装有驱动盒808,第一电推杆807可以带动驱动盒808进行上下移动,两个驱动盒808的内部均固定安装有马达809,两个马达809的输出端均固定安装有压边轮810,马达809可以带动压边轮810进行旋转从而实现对面料进行压边,而第一电推杆807可以带动压边轮810进行升降,从而便于调节压合的厚度。
因为一些特殊面料容易产生一些棉絮,为了对这些棉絮与灰尘进行处理,如图4所示,吸尘机构10包括吸尘管1001、储尘箱1002与吸尘箱1005,吸尘管1001与储尘箱1002固定连接,吸尘箱1005可以将棉絮或灰尘吸入储尘箱1002内,避免这些灰尘或棉絮影响工作人员的工作状态,而储尘箱1002的内部活动连接有储尘抽屉1003,吸入储尘箱1002内的灰尘与棉絮会掉落至储尘抽屉1003,便于工作人员对这些棉絮灰尘进行处理,储尘箱1002与吸尘箱1005之间固定连接有隔离管1004,吸尘箱1005内部固定安装有风扇1006,风扇1006则可以将这些灰尘或棉絮吸入储尘箱1002内。
需要说明的是,隔离管1004内部固定安装有挡板,且过滤板上设有多个开孔。挡板可以有效的避免灰尘或棉絮吸入吸尘箱1005内,而挡板上的开孔,则使挡板不会影响风扇1006吸入灰尘或棉絮。
为了便于装置的移动,如图5所示,升降轮3包括第二电推杆301与升降板302,车体1底面两侧均与第二电推杆301固定连接,且两个第二电推杆301分别位于四个固定板2之间,第二电推杆301的输出端均与升降板302固定连接,第二电推杆301则会带动升降板302进行升降,两个升降板302的底面两侧均固定连接有万向轮303,万向轮303可以提供装置的灵活性。
上述实用例说明,当装置需要移动时,便可通过第二电推杆301带动升降板302直至万向轮303接触底面,进而便于装置的移动,当装置需要工作时,便可通过第二电推杆301将万向轮303拉高,直至固定板2接触底面,便可为装置提供良好的稳定性。
需要说明的是,四个固定板2的底面两侧均固定安装有防滑垫,防滑垫能够有效的防止在对面料压边时产生偏移,从而影响压边的质量。
本实用新型的工作原理为:工作人员通过第二电推杆301带动万向轮303升降配合握把9将装置移动到合适的区域,第二电推杆301将万向轮303收起配合固定板2将装置稳定,将面料放置于工作台4上,液压缸6带动固定杆7下降将面料固定,紧接,通过齿轮804的旋转带动齿轮804移动,将压边轮810调节合适的宽度,第一电推杆807带动驱动盒808与压边轮810下降直至接触面料,通过马达809带动压边轮810旋转对面料进行压边处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型纺织面料加工压边装置,包括车体(1),其特征在于:所述车体(1)的底面两侧分别设有两个用于支撑的固定板(2),所述车体(1)的底面两侧均设有用于移动的升降轮(3),所述车体(1)的顶面中部固定安装有工作台(4),所述车体(1)顶面两侧共同设有用于压底的龙门架(5),且工作台(4)位于龙门架(5)内侧,所述龙门架(5)的顶面中部设有用于升降的液压缸(6),所述液压缸(6)的输出端设有用于固定面料的固定杆(7),所述龙门架(5)的内顶面设有用于面料压边的压边机构(8),所述车体(1)顶面的一侧设有用于处理废料的吸尘机构(10),所述车体(1)的两侧共同设有用于推动的握把(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述固定杆(7)包括外壳(701)、弹簧(702)与传动杆(704),所述外壳(701)的内顶面与弹簧(702)固定连接,所述弹簧(702)远离外壳(701)内顶面的一端与传动杆(704)固定连接,所述传动杆(704)远离弹簧(702)的一端中部固定连接有固定块(703)。
3.根据权利要求2所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述固定块(703)顶面固定安装有螺纹杆,所述传动杆(704)的底面中部设有开口,且传动杆(704)的开口内部设有螺纹凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述压边机构(8)包括传动箱(801),所述传动箱(801)的内部顶面与底面均固定安装有导轨(802),两个所述导轨(802)内部均活动连接有移动板(805),且两个移动板(805)均延伸出传动箱(801)外,两个所述移动板(805)位于传动箱(801)内的一段均固定安装有齿条(803),所述传动箱(801)内壁固定安装有齿轮(804),且齿轮(804)与两个齿条(803)啮合,两个所述移动板(805)延长出传动箱(801)外的一端固定安装有支撑板(806),两个所述支撑板(806)的顶面均固定安装有第一电推杆(807),两个所述第一电推杆(807)的输出端均固定安装有驱动盒(808),两个所述驱动盒(808)的内部均固定安装有马达(809),两个所述马达(809)的输出端均固定安装有压边轮(810)。
5.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述吸尘机构(10)包括吸尘管(1001)、储尘箱(1002)与吸尘箱(1005),所述吸尘管(1001)与储尘箱(1002)固定连接,所述储尘箱(1002)的内部活动连接有储尘抽屉(1003),所述储尘箱(1002)与吸尘箱(1005)之间固定连接有隔离管(1004),所述吸尘箱(1005)内部固定安装有风扇(1006)。
6.根据权利要求5所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述隔离管(1004)内部固定安装有挡板,且过滤板上设有多个开孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:所述升降轮(3)包括第二电推杆(301)与升降板(302),所述车体(1)底面两侧均与第二电推杆(301)固定连接,且两个第二电推杆(301)分别位于四个固定板(2)之间,所述第二电推杆(301)的输出端均与升降板(302)固定连接,两个所述升降板(302)的底面两侧均固定连接有万向轮(303)。
8.根据权利要求1所述的一种新型纺织面料加工压边装置,其特征在于:四个所述固定板(2)的底面两侧均固定安装有防滑垫。
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