CN212332812U - 输送车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送车领域，具体而言，涉及一种输送车。输送车，包括支撑架、第一轮轴、第二轮轴、第一凸轮、第二凸轮、凸轮轴、第一摆臂、第二摆臂和摆臂轴；凸轮轴与支撑架转动配合，且第一凸轮和第二凸轮均与凸轮轴固定连接；摆臂轴安装在支撑架上，第一摆臂和第二摆臂均与摆臂轴转动配合，第一凸轮的回转面与第一摆臂抵接，第二凸轮的回转面与第二摆臂抵接；第一摆臂用于驱动第一轮轴相对支撑架升降；第二摆臂用于驱动第二轮轴相对支撑架升降。本实用新型提供的输送车，结构简单，成本较低，而且仅需转动凸轮轴便可实现换向功能，操作简单，耗时较短，从而，运输货物的效率较高。

Description

输送车

技术领域

本实用新型涉及输送车领域，具体而言，涉及一种输送车。

背景技术

具有换向功能的输送车包括相互垂直的第一轮轴和第二轮轴，第一轮轴和第二轮轴的两端均安装有滚轮，输送车还包括变形机构，操控换向机构能够实现第一轮轴、第二轮轴的升降，以使得第一轮轴上的滚轮着地或第二轮轴上的滚轮着地，当第一轮轴上的滚轮着地时，输送车能够沿垂直于第一轮轴的方向行走；当第二轮轴上的滚轮着地时，输送车能够沿垂直于第二轮轴的方向行走，从而，可实现换向功能。

然而，现有的输送车的换向机构非常复杂，成本较高，且换向过程耗时较长，导致运输货物的效率较低。

综上，如何克服现有的输送车的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送车，以缓解现有技术中的输送车存在的结构复杂，成本较高，且运输货物的效率较低的技术问题。

本实用新型提供的输送车，包括支撑架、第一轮轴、第二轮轴、第一凸轮、第二凸轮、凸轮轴、第一摆臂、第二摆臂和摆臂轴。

其中，所述凸轮轴与所述支撑架转动配合，且所述第一凸轮和所述第二凸轮均与所述凸轮轴固定连接；所述摆臂轴安装在所述支撑架上，所述第一摆臂和所述第二摆臂均与所述摆臂轴转动配合，所述第一凸轮的回转面与所述第一摆臂抵接，所述第二凸轮的回转面与所述第二摆臂抵接。

所述第一摆臂与所述第一轮轴连接，用于驱动所述第一轮轴相对所述支撑架升降；所述第二摆臂与所述第二轮轴连接，用于驱动所述第二轮轴相对所述支撑架升降；所述第一轮轴上升时，所述第二轮轴维持当前高度或下降；所述第一轮轴下降时，所述第二轮轴维持当前高度或上升。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一摆臂的与所述第一凸轮抵接的面为平面，所述第二摆臂的与所述第二凸轮抵接的面为平面，所述第一凸轮与所述第二凸轮存在相位差。

优选地，作为一种可实施方式，所述第二轮轴与所述凸轮轴垂直，所述第二轮轴具有传动块，所述传动块具有两个突榫，两个所述突榫分别位于所述第二轮轴的沿所述第一轮轴的长度方向的两侧；所述突榫与所述第二摆臂一一对应，所述第二摆臂与对应的所述突榫连接，用于带动所述突榫升降。

优选地，作为一种可实施方式，同一个所述传动块上的两个所述突榫对应的两个所述第二摆臂之间连接有同步轴。

优选地，作为一种可实施方式，单根所述第二轮轴沿长度方向间隔设置有至少两个所述传动块，所述摆臂轴与所述传动块一一对应，且各根所述摆臂轴分别与对应的所述传动块连接的所述第二摆臂转动配合。

优选地，作为一种可实施方式，同根所述第二轮轴上的各个所述传动块对应的所述第二摆臂之间铰接有第一连杆，连接在同根所述第二轮轴上的所述传动块的各个所述第二摆臂中，存在一个所述第二摆臂与所述第二凸轮的回转面抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一摆臂具有第一U形凹槽，所述第一轮轴与所述第一U形凹槽配合；

和/或，所述第二摆臂具有第二U形凹槽，所述突榫与所述第二U形凹槽配合。

优选地，作为一种可实施方式，单根所述第一轮轴沿长度方向分别与至少两个所述第一摆臂连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一轮轴至少为两根，且各根所述第一轮轴沿垂直于所述凸轮轴的方向间隔排布。

所述摆臂轴与所述第一轮轴一一对应，所述第一轮轴与对应的所述摆臂轴上的所述第一摆臂连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一摆臂之间铰接有第二连杆，每根所述第二连杆铰接的各个所述第一摆臂中，存在一个所述第一摆臂与所述第一凸轮的回转面抵接。

本实用新型提供的输送车的有益效果是：

本实用新型提供的输送车，转动凸轮轴时，第一凸轮和第二凸轮能够与凸轮轴同步转动，第一凸轮转动时，第一凸轮的回转面能够推动第一摆臂绕摆臂轴摆动，以利用第一摆臂驱动第一轮轴相对支撑架升降；第二凸轮转动时，第二凸轮的回转面能够推动第二摆臂绕摆臂轴摆动，以利用第二摆臂驱动第二轮轴相对支撑架升降。当转动凸轮轴，使得第一轮轴相对支撑架上升时，第二轮轴维持当前高度或下降；当转动凸轮轴，使得第二轮轴相对支撑架下降时，第二轮轴维持当前高度或上升，从而，通过转动凸轮轴，便可选择第一轮轴着地，还是第二轮轴着地。

当输送车的第一轮轴上的滚轮着地时，若需要换向，则可转动凸轮轴，使第一轮轴相对支撑架上升或使第二轮轴相对支撑架下降，直到第一轮轴上的滚轮离地，且第二轮轴上的滚轮着地为止，如此，输送车的输送方便就会有垂直于第一轮轴的方向，转换为垂直于第二轮轴的方向；同样，当输送车的第二轮轴上的滚轮着地时，若需要换向，则可转动凸轮轴，使第一轮轴相对支撑架下降或使第二轮轴相对支撑架上升，直到第二轮轴上的滚轮离地，且第一轮轴上的滚轮着地为止，如此，输送车的输送方便就会有垂直于第二轮轴的方向，转换为垂直于第一轮轴的方向。

因此，本实用新型提供的输送车，结构简单，成本较低，而且仅需转动凸轮轴便可实现换向功能，操作简单，耗时较短，从而，运输货物的效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的运输车的部分结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图标：

100－第一轮轴；

200－第二轮轴；210－传动块；211－突榫；

300－第一凸轮；

400－第二凸轮；

500－凸轮轴；

600－第一摆臂；610－第二连杆；

700－第二摆臂；710－同步轴；720－第一连杆；

800－摆臂轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供的输送车，转动凸轮轴500时，第一凸轮300和第二凸轮400能够与凸轮轴500同步转动，第一凸轮300转动时，第一凸轮300的回转面能够推动第一摆臂600绕摆臂轴800摆动，以利用第一摆臂600驱动第一轮轴100相对支撑架升降；第二凸轮400转动时，第二凸轮400的回转面能够推动第二摆臂700绕摆臂轴800摆动，以利用第二摆臂700驱动第二轮轴200相对支撑架升降。当转动凸轮轴500，使得第一轮轴100相对支撑架上升时，第二轮轴200维持当前高度或下降；当转动凸轮轴500，使得第二轮轴200相对支撑架下降时，第二轮轴200维持当前高度或上升，从而，通过转动凸轮轴500，便可选择第一轮轴100着地，还是第二轮轴200着地。

当输送车的第一轮轴100上的滚轮着地时，若需要换向，则可转动凸轮轴500，使第一轮轴100相对支撑架上升或使第二轮轴200相对支撑架下降，直到第一轮轴100上的滚轮离地，且第二轮轴200上的滚轮着地为止，如此，输送车的输送方便就会有垂直于第一轮轴100的方向，转换为垂直于第二轮轴200的方向；同样，当输送车的第二轮轴200上的滚轮着地时，若需要换向，则可转动凸轮轴500，使第一轮轴100相对支撑架下降或使第二轮轴200相对支撑架上升，直到第二轮轴200上的滚轮离地，且第一轮轴100上的滚轮着地为止，如此，输送车的输送方便就会有垂直于第二轮轴200的方向，转换为垂直于第一轮轴100的方向。

因此，本实施例提供的输送车，结构简单，成本较低，而且仅需转动凸轮轴500便可实现换向功能，操作简单，耗时较短，从而，运输货物的效率较高。

例如，凸轮轴500在初始位置时，第二轮轴200上的滚轮着地，第一轮轴100上的滚轮离地；凸轮轴500沿特定方向(将该方向定义为正向)从初始位置转动到相对初始位置偏角α的过程中，第一摆臂600和第二摆臂700均维持当前现状，第一轮轴100和第二轮轴200均维持在当前高度；凸轮轴500沿正向从相对初始位置从偏角α转动到偏角β的过程中，第一摆臂600摆动，带动第一轮轴100下降，同时，第二摆臂700维持现状，使得第二轮轴200维持在当前高度；当凸轮轴500转动到相对初始位置偏角β的位置时，第一轮轴100上的滚轮着地，此时，第二轮轴200上的滚轮也处于着地状态；当凸轮轴500沿正向从相对初始位置从偏角β转动到偏角γ的过程中，第一摆臂600和第二摆臂700均维持现状，第一轮轴100和第二轮轴200均维持在当前高度；当凸轮轴500沿正向从相对初始位置偏角γ转动到δ的过程中，第一摆臂600维持现状，第二摆臂700摆动，带动第二轮轴200上升；当凸轮轴500转动到相对初始位置偏角δ的位置时，第二轮轴200上的滚轮离地，此时，第一轮轴100上的滚轮维持着地状态，如此，便实现了输送车的换向。

具体地，将第一摆臂600上的与第一凸轮300抵接的面设置为平面，并将第二摆臂700上的与第二凸轮400抵接的面设置为平面，在此基础上，将第一凸轮300与第二凸轮400设置为具有一定的相位差(具体差值可根据需要设定)，从而，当凸轮轴500在某一区间沿特定方向转动时，可以实现第一轮轴100上升，且第二轮轴200维持当前高度或下降的目的；当凸轮轴500在另一区间沿特定方向转动时，可以实现第一轮轴100下降，且第二轮轴200维持当前高度或上升的目的。

将第二轮轴200设置为垂直于凸轮轴500，在第二轮轴200上设置传动块210，该传动块210具有两个突榫211，这两个突榫211分别位于第二轮轴200的沿第一轮轴100的长度方向的两侧；传动块210上的突榫211与第二摆臂700一一对应设置，将第二摆臂700与对应的突榫211连接，以使得第二摆臂700能够带动突榫211升降，进而，使得第二轮轴200跟随传动块210同步升降。

需要说明的是，将第二摆臂700与设置在第二轮轴200的沿第一轮轴100的长度方向的两侧的突榫211连接，能够使得第二轮轴200受力更加平衡，便于提高第二轮轴200升降高度的精度，使得第一轮轴100和第二轮轴200能够在凸轮轴500转动预定角度时着地或离地，提高输送车换向的可靠性。

优选地，可在同一个传动块210上的两个突榫211对应的两个第二摆臂700之间连接同步轴710，从而，可提高两个突榫211升降的同步性，保证较高的平稳度。

可在单根第二轮轴200上沿长度方向间隔设置至少两个传动块210，将摆动轴与传动块210一一对应设置，并将各根摆臂轴800分别与对应的传动块210连接的第二摆臂700转动配合，从而，第二轮轴200便具有至少两个沿长度方向间隔设置的受力点，无需增设其他结构，便可使得第二轮轴200各个部位升降一致。

具体地，可在单根第二轮轴200的两端分别设置一个传动块210，如此，便于更好地维持第二轮轴200的受力稳定性。

优选地，可在同根第二轮轴200上的各个传动块210对应的第二摆臂700之间铰接第一连杆720，连接在同根第二轮轴200上的传动块210的各个第二摆臂700中，仅需一个第二摆臂700与第二凸轮400的回转面抵接即可，当第二凸轮400转动时，推动与其抵接的第二摆臂700摆动，摆动的第二摆臂700对通过第一连杆720带动其他第二摆臂700摆动，可实现所有第二摆臂700的同步摆动，简化了结构，降低了成本。

具体地，第二轮轴200至少为两根，各根第二轮轴200沿凸轮轴500的长度方向间隔排布，如此，当第二轮轴200上的滚轮着地时，输送车会被至少四个滚轮托起，如此，单独利用四个滚轮便可实现输送车的稳定行驶。

特别地，在第一摆臂600上可开设第一U形凹槽，以使得第一轮轴100能够卡入第一U形凹槽内，实现第一摆臂600与第一轮轴100的连接配合，不但拆卸方便，而且连接稳定。

同样，可在第二摆臂700上开设第二U形凹槽，以使得传动块210的突榫211能够卡入第二U形凹槽内，实现突榫211与第二U形凹槽的连接配合，不但拆卸方便，而且连接稳定。

将单根第一轮轴100沿长度方向分别与至少两个第一摆臂600连接，从而，第一轮轴100便具有至少两个沿长度方向间隔设置的受力点，无需增设其他结构，便可使得第二轮轴200各个部位升降一致。

具体地，可将单根第一轮轴100的两端分别与一个第一摆臂600连接，如此，便于更好地维持第一轮轴100的受力稳定性。

将第一轮轴100设置为至少两根，并将各根第一轮轴100沿垂直于凸轮轴500的方向间隔排布，在此基础上，将摆臂轴800与第一轮轴100一一对应设置，并将第一轮轴100与对应的摆臂轴800上的第一摆臂600连接，也就是说，当第一轮轴100上的滚轮着地时，输送车会被至少四个滚轮托起，如此，单独利用四个滚轮便可实现输送车的稳定行驶。

优选地，可在第一摆臂600之间铰接第二连杆610，在每根第二连杆610铰接的各个第一摆臂600中，仅需一个第一摆臂600与第一凸轮300的回转面抵接即可，当第一凸轮300转动时，推动与其抵接的第一摆臂600摆动，摆动的第一摆臂600对通过第二连杆610带动其他第一摆臂600摆动，可实现所有第一摆臂600的同步摆动，简化了结构，降低了成本。

当单根第一轮轴100的两端分别与一个第一摆臂600连接时，处于同一端的各个第一摆臂600能够通过一根垂直于凸轮轴500的第二连杆610连接，即将第二连杆610设置为两根。

综上所述，本实用新型公开了一种输送车，其克服了传统的输送车的诸多技术缺陷。本实施例提供的输送车，结构简单，成本较低，而且仅需转动凸轮轴500便可实现换向功能，操作简单，耗时较短，从而，运输货物的效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种输送车，其特征在于，包括支撑架、第一轮轴(100)、第二轮轴(200)、第一凸轮(300)、第二凸轮(400)、凸轮轴(500)、第一摆臂(600)、第二摆臂(700)和摆臂轴(800)；

其中，所述凸轮轴(500)与所述支撑架转动配合，且所述第一凸轮(300)和所述第二凸轮(400)均与所述凸轮轴(500)固定连接；所述摆臂轴(800)安装在所述支撑架上，所述第一摆臂(600)和所述第二摆臂(700)均与所述摆臂轴(800)转动配合，所述第一凸轮(300)的回转面与所述第一摆臂(600)抵接，所述第二凸轮(400)的回转面与所述第二摆臂(700)抵接；

所述第一摆臂(600)与所述第一轮轴(100)连接，用于驱动所述第一轮轴(100)相对所述支撑架升降；所述第二摆臂(700)与所述第二轮轴(200)连接，用于驱动所述第二轮轴(200)相对所述支撑架升降；所述第一轮轴(100)上升时，所述第二轮轴(200)维持当前高度或下降；所述第一轮轴(100)下降时，所述第二轮轴(200)维持当前高度或上升。

2.根据权利要求1所述的输送车，其特征在于，所述第一摆臂(600)的与所述第一凸轮(300)抵接的面为平面，所述第二摆臂(700)的与所述第二凸轮(400)抵接的面为平面，所述第一凸轮(300)与所述第二凸轮(400)存在相位差。

3.根据权利要求1所述的输送车，其特征在于，所述第二轮轴(200)与所述凸轮轴(500)垂直，所述第二轮轴(200)具有传动块(210)，所述传动块(210)具有两个突榫(211)，两个所述突榫(211)分别位于所述第二轮轴(200)的沿所述第一轮轴(100)的长度方向的两侧；所述突榫(211)与所述第二摆臂(700)一一对应，所述第二摆臂(700)与对应的所述突榫(211)连接，用于带动所述突榫(211)升降。

4.根据权利要求3所述的输送车，其特征在于，同一个所述传动块(210)上的两个所述突榫(211)对应的两个所述第二摆臂(700)之间连接有同步轴(710)。

5.根据权利要求3所述的输送车，其特征在于，单根所述第二轮轴(200)沿长度方向间隔设置有至少两个所述传动块(210)，所述摆臂轴(800)与所述传动块(210)一一对应，且各根所述摆臂轴(800)分别与对应的所述传动块(210)连接的所述第二摆臂(700)转动配合。

6.根据权利要求5所述的输送车，其特征在于，同根所述第二轮轴(200)上的各个所述传动块(210)对应的所述第二摆臂(700)之间铰接有第一连杆(720)，连接在同根所述第二轮轴(200)上的所述传动块(210)的各个所述第二摆臂(700)中，存在一个所述第二摆臂(700)与所述第二凸轮(400)的回转面抵接。

7.根据权利要求3所述的输送车，其特征在于，所述第一摆臂(600)具有第一U形凹槽，所述第一轮轴(100)与所述第一U形凹槽配合；

和/或，所述第二摆臂(700)具有第二U形凹槽，所述突榫(211)与所述第二U形凹槽配合。

8.根据权利要求1－7任一项所述的输送车，其特征在于，单根所述第一轮轴(100)沿长度方向分别与至少两个所述第一摆臂(600)连接。

9.根据权利要求1－7任一项所述的输送车，其特征在于，所述第一轮轴(100)至少为两根，且各根所述第一轮轴(100)沿垂直于所述凸轮轴(500)的方向间隔排布；

所述摆臂轴(800)与所述第一轮轴(100)一一对应，所述第一轮轴(100)与对应的所述摆臂轴(800)上的所述第一摆臂(600)连接。

10.根据权利要求9所述的输送车，其特征在于，所述第一摆臂(600)之间铰接有第二连杆(610)，每根所述第二连杆(610)铰接的各个所述第一摆臂(600)中，存在一个所述第一摆臂(600)与所述第一凸轮(300)的回转面抵接。

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