CN212332135U

CN212332135U - 磁芯等变距印刷定位装置

Info

Publication number: CN212332135U
Application number: CN202020817531.0U
Authority: CN
Inventors: 苏立良; 苏立锋; 陈朝晖; 宋树华
Original assignee: Chuangyi Technology Changsha Co ltd
Current assignee: Chuangyi Technology Changsha Co ltd
Priority date: 2020-05-17
Filing date: 2020-05-17
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-05-17

Abstract

本实用新型提供磁芯等变距印刷定位装置，它包括有安装在机台上的移栽线性模组，移栽线性模组上安装有变距底板，变距底板顶部平行安装有变距导轨，其中一条变距导轨外侧的变距底板上安装有大滑台气缸，变距导轨上活动安装有分距板，大滑台气缸的活塞杆上安装有大变距推板，大变距推板与分距板一端连接，分距板顶部安装有移栽组件，移栽线性模组输出端一侧的机台上安装有定向组件，定向组件外侧的机台上安装有印刷定位组件,定向组件输出端的机台上安装有输出轨道。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

磁芯等变距印刷定位装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其是指磁芯等变距印刷定位装置。

背景技术

传统磁芯在印刷时，是在线性模组一侧固定一条插板，磁芯的中柱通过插板进行限位，由于插板侧边是光滑的，定位后磁芯容易转动，影响印刷效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的磁芯等变距印刷定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：磁芯等变距印刷定位装置，它包括有安装在机台上的移栽线性模组，移栽线性模组上安装有变距底板，变距底板顶部平行安装有变距导轨，其中一条变距导轨外侧的变距底板上安装有大滑台气缸，变距导轨上活动安装有分距板，大滑台气缸的活塞杆上安装有大变距推板，大变距推板与分距板一端连接，分距板顶部安装有移栽组件，移栽线性模组输出端一侧的机台上安装有定向组件，定向组件外侧的机台上安装有印刷定位组件, 定向组件输出端的机台上安装有输出轨道。

所述的印刷定位组件包括有定位移栽底板，定位移栽底板顶部两端竖直固定有气缸垫高块，两个气缸垫高块顶部之间安装有无杆气缸，无杆气缸上安装有卸料垫板，卸料垫板顶部固定有卸料滑板，卸料滑板表面固定有两条平行的线性导轨，线性导轨上活动安装有定位滑板，定位滑板其中一侧的顶部固定有定位移栽板，卸料滑板上安装有与定位滑板连接的定位滑台气缸，定位移栽板外侧边缘处设有凹状插槽，定位移栽板顶部安装有方向定位板，方向定位板上设有与凹状插槽配合使用的定向槽。

所述的移栽组件包括有移栽气缸、移栽推板，其中，移栽气缸为两条，分别固定在分距板顶部两端，每条移栽气缸的活塞杆上安装有一条推板支板，两条推板支板之间安装有移栽推板；移栽推板边缘处沿长度方向设有数量大于2的产品推槽，分距板上安装有真空板，真空板顶部设有产品吸收槽，产品推槽位于产品吸收槽上方。

所述的定向组件包括有隔板升降板、定心滑台气缸，其中，定心滑台气缸安装在升降气缸固定板外侧，定心滑台气缸的活塞杆向上与隔板升降板底部连接，隔板升降板顶部安装有长条形的定位隔板，定位隔板顶部向上延伸形成有隔条，隔条顶部设有U形的过渡槽。

本实用新型在采用上述方案后，完成前工序的磁芯产品通过真空板上的产品吸收槽吸附后，再通过移栽线性模组送至定向组件上方，定心滑台气缸活塞杆伸出，驱动隔板升降板、定位隔板上升，使隔条插入相邻的真空板之间，过渡槽与真空板上的产品吸收槽连接（产品吸收槽、过渡槽连接形成完整的输送槽），组成一个平滑的轨道，移栽气缸的活塞杆以及定位滑台气缸活塞杆同步伸出，分别带动移栽推板、定位移栽板从两而将磁芯中柱夹紧，移栽推板顶部通过方向定位板上的定向槽进行定向，防止印刷时磁芯产品偏移，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移栽组件示意图。

图3为本实用新型的印刷定位组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的磁芯等变距印刷定位装置包括有安装在机台上的移栽线性模组16，移栽线性模组16上安装有变距底板1，变距底板1顶部平行安装有变距导轨17，其中一条变距导轨17外侧的变距底板1上安装有大滑台气缸22，变距导轨17上活动安装有分距板，大滑台气缸22的活塞杆上安装有大变距推板6，大变距推板6与分距板一端连接，分距板顶部安装有移栽组件，移栽线性模组16输出端一侧的机台上安装有定向组件，定向组件外侧的机台上安装有印刷定位组件, 定向组件输出端的机台上安装有输出轨道62。

印刷定位组件包括有定位移栽底板61，定位移栽底板61顶部两端竖直固定有气缸垫高块63，两个气缸垫高块63顶部之间安装有无杆气缸68，无杆气缸68上安装有卸料垫板610，卸料垫板610顶部固定有卸料滑板69，卸料滑板69表面固定有两条平行的线性导轨67，线性导轨67上活动安装有定位滑板64，定位滑板64其中一侧的顶部固定有定位移栽板65，卸料滑板69上安装有与定位滑板64连接的定位滑台气缸66，定位移栽板65外侧边缘处设有凹状插槽，定位移栽板65顶部安装有方向定位板612，方向定位板612上设有与凹状插槽配合使用的定向槽。

移栽组件包括有移栽气缸21、移栽推板8，其中，移栽气缸21为两条，分别固定在分距板顶部两端，每条移栽气缸21的活塞杆上安装有一条推板支板13，两条推板支板13之间安装有移栽推板8；移栽推板8边缘处沿长度方向设有数量大于2的产品推槽，分距板上安装有真空板5，真空板5顶部设有产品吸收槽，产品推槽位于产品吸收槽上方。

定向组件包括有隔板升降板10、定心滑台气缸18，其中，定心滑台气缸18安装在升降气缸固定板11外侧，定心滑台气缸18的活塞杆向上与隔板升降板10底部连接，隔板升降板10顶部安装有长条形的定位隔板9，定位隔板9顶部向上延伸形成有隔条41，隔条41顶部设有U形的过渡槽42。

本实施例在采用上述方案后，完成前工序的磁芯产品通过真空板上的产品吸收槽吸附后，再通过移栽线性模组送至定向组件上方，定心滑台气缸活塞杆伸出，驱动隔板升降板、定位隔板上升，使隔条插入相邻的真空板之间，过渡槽与真空板上的产品吸收槽连接（产品吸收槽、过渡槽连接形成完整的输送槽），组成一个平滑的轨道，移栽气缸的活塞杆以及定位滑台气缸活塞杆同步伸出，分别带动移栽推板、定位移栽板从两而将磁芯中柱夹紧，移栽推板顶部通过方向定位板上的定向槽进行定向，防止印刷时磁芯产品偏移，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.磁芯等变距印刷定位装置，它包括有安装在机台上的移栽线性模组（16），其特征在于：移栽线性模组（16）上安装有变距底板（1），变距底板（1）顶部平行安装有变距导轨（17），其中一条变距导轨（17）外侧的变距底板（1）上安装有大滑台气缸（22），变距导轨（17）上活动安装有分距板，大滑台气缸（22）的活塞杆上安装有大变距推板（6），大变距推板（6）与分距板一端连接，分距板顶部安装有移栽组件，移栽线性模组（16）输出端一侧的机台上安装有定向组件，定向组件外侧的机台上安装有印刷定位组件, 定向组件输出端的机台上安装有输出轨道（62）。

2.根据权利要求1所述的磁芯等变距印刷定位装置，其特征在于：印刷定位组件包括有定位移栽底板（61），定位移栽底板（61）顶部两端竖直固定有气缸垫高块（63），两个气缸垫高块（63）顶部之间安装有无杆气缸（68），无杆气缸（68）上安装有卸料垫板（610），卸料垫板（610）顶部固定有卸料滑板（69），卸料滑板（69）表面固定有两条平行的线性导轨（67），线性导轨（67）上活动安装有定位滑板（64），定位滑板（64）其中一侧的顶部固定有定位移栽板（65），卸料滑板（69）上安装有与定位滑板（64）连接的定位滑台气缸（66），定位移栽板（65）外侧边缘处设有凹状插槽，定位移栽板（65）顶部安装有方向定位板（612），方向定位板（612）上设有与凹状插槽配合使用的定向槽。

3.根据权利要求1所述的磁芯等变距印刷定位装置，其特征在于：移栽组件包括有移栽气缸（21）、移栽推板（8），其中，移栽气缸（21）为两条，分别固定在分距板顶部两端，每条移栽气缸（21）的活塞杆上安装有一条推板支板（13），两条推板支板（13）之间安装有移栽推板（8）；移栽推板（8）边缘处沿长度方向设有数量大于2的产品推槽，分距板上安装有真空板（5），真空板（5）顶部设有产品吸收槽，产品推槽位于产品吸收槽上方。

4.根据权利要求1所述的磁芯等变距印刷定位装置，其特征在于：定向组件包括有隔板升降板（10）、定心滑台气缸（18），其中，定心滑台气缸（18）安装在升降气缸固定板（11）外侧，定心滑台气缸（18）的活塞杆向上与隔板升降板（10）底部连接，隔板升降板（10）顶部安装有长条形的定位隔板（9），定位隔板（9）顶部向上延伸形成有隔条（41），隔条（41）顶部设有U形的过渡槽（42）。