CN212331548U - 一种led封装模条自动装拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED封装模条自动装拆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个LED封装模条本体，所述LED封装模条本体的底部外壁等距离开有顶出孔，且底板位于LED封装模条本体下方的顶部外壁固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部外壁固定连接有同一个连接板，且连接板的顶部外壁等距离固定连接有顶出杆，顶出杆插接于顶出孔中，两个液压缸连接有同步液压系统。本实用新型通过设置有液压缸、连接板和顶出杆，进行成型的LED灯卸载时，调节液压缸带动连接板上的顶出杆从顶出孔中顶出，从而将LED灯顶出，无需人工操作，提高工作效率，同时，排除人工卸载的安全隐患。

Description

一种LED封装模条自动装拆装置

技术领域

本实用新型涉及LED封装模条技术领域，尤其涉及一种LED封装模条自动装拆装置。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以 LED 灯的抗震性能好，LED封装模条是用于LED灯成型的设备。

现有的LED封装模条在进行LED灯成型后，需要人工进行LED灯卸载，然后，刚成型的LED灯表面温度较高，人工对其进行卸载不仅降低工作效率，同时，也存在有安全隐患，从而降低该LED封装模条的使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED封装模条自动装拆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED封装模条自动装拆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个LED封装模条本体，所述LED封装模条本体的底部外壁等距离开有顶出孔，且底板位于LED封装模条本体下方的顶部外壁固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部外壁固定连接有同一个连接板，且连接板的顶部外壁等距离固定连接有顶出杆，顶出杆插接于顶出孔中，两个液压缸连接有同步液压系统。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的顶部外壁固定连接有同一个顶板。

进一步的，所述顶板的顶部外壁固定连接有储料箱，且储料箱的一侧外壁固定连接有输料泵。

进一步的，所述顶板的底部外壁固定连接有输料管，且输料泵的输料端通过管道连接于输料管的内壁，输料泵的进料端通过管道连接于储料箱的内部。

进一步的，所述输料管的底部外壁等距离固定连接有下料管，且每个下料管的外壁均通过法兰连接有电磁阀。

进一步的，所述底板的顶部外壁四角均固定连接有固定架，且四个固定架的底部外壁均固定连接有自锁万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有液压缸、连接板和顶出杆，进行成型的LED灯卸载时，调节液压缸带动连接板上的顶出杆从顶出孔中顶出，从而将LED灯顶出，无需人工操作，提高工作效率，同时，排除人工卸载的安全隐患。

2、通过设置有输料泵、输料管、下料管和电磁阀，进行原料装载时，控制电磁阀开关时间，从而通过输料泵将原料通过下料管输入LED封装模条本体中，实现装载自动化。

3、通过设置有固定架和自锁万向轮，在底板上通过固定架连接有自锁万向轮，便于进行该装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种LED封装模条自动装拆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED封装模条自动装拆装置的LED封装模条本体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种LED封装模条自动装拆装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-液压缸、3-连接板、4-支撑板、5-LED封装模条本体、6-下料管、7-输料泵、8-储料箱、9-顶板、10-固定板、11-顶出杆、12-电磁阀、13-输料管、14-固定架、15-自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种LED封装模条自动装拆装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有两个支撑板4，且两个支撑板4的顶部外壁固定连接有同一个LED封装模条本体5，LED封装模条本体5的底部外壁等距离开有顶出孔，且底板1位于LED封装模条本体5下方的顶部外壁固定连接有两个液压缸2，两个液压缸2的顶部外壁固定连接有同一个连接板3，且连接板3的顶部外壁等距离固定连接有顶出杆11，顶出杆11插接于顶出孔中，两个液压缸2连接有同步液压系统，进行成型的LED灯卸载时，调节液压缸2带动连接板3上的顶出杆11从顶出孔中顶出，从而将LED灯顶出，无需人工操作，提高工作效率，同时，排除人工卸载的安全隐患。

其中，底板1的顶部外壁固定连接有两个固定板10，且两个固定板10的顶部外壁固定连接有同一个顶板9。

其中，顶板9的顶部外壁固定连接有储料箱8，且储料箱8的一侧外壁固定连接有输料泵7。

其中，顶板9的底部外壁固定连接有输料管13，且输料泵7的输料端通过管道连接于输料管13的内壁，输料泵7的进料端通过管道连接于储料箱8的内部。

其中，输料管13的底部外壁等距离固定连接有下料管6，且每个下料管6的外壁均通过法兰连接有电磁阀12。

工作原理：进行原料的装载时，启动输料泵7，电磁阀12开启，输料泵7将原料导入输料管13中，通过下料管6下料，电磁阀12开启时间由后台控制系统控制，装载完成后，开始成型，成型完成后，调节液压缸2带动连接板3上的顶出杆11将位于LED封装模条本体5中的LED灯顶出，从而使得整个操作自动装拆，提高该装置的自动化程度。

实施例2

参照图2-3，一种LED封装模条自动装拆装置，相较于实施例1，底板1的顶部外壁四角均固定连接有固定架14，且四个固定架14的底部外壁均固定连接有自锁万向轮15，在底板1上通过固定架14连接有自锁万向轮15，便于进行该装置的移动。

工作原理：进行原料的装载时，启动输料泵7，电磁阀12开启，输料泵7将原料导入输料管13中，通过下料管6下料，电磁阀12开启时间由后台控制系统控制，装载完成后，开始成型，成型完成后，调节液压缸2带动连接板3上的顶出杆11将位于LED封装模条本体5中的LED灯顶出，从而使得整个操作自动装拆，提高该装置的自动化程度，需要进行该装置的移动时，通过固定架14上的自锁万向轮15进行该装置的移动，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED封装模条自动装拆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有两个支撑板（4），且两个支撑板（4）的顶部外壁固定连接有同一个LED封装模条本体（5），所述LED封装模条本体（5）的底部外壁等距离开有顶出孔，且底板（1）位于LED封装模条本体（5）下方的顶部外壁固定连接有两个液压缸（2），两个所述液压缸（2）的顶部外壁固定连接有同一个连接板（3），且连接板（3）的顶部外壁等距离固定连接有顶出杆（11），顶出杆（11）插接于顶出孔中，两个液压缸（2）连接有同步液压系统。

2.根据权利要求1所述的一种LED封装模条自动装拆装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有两个固定板（10），且两个固定板（10）的顶部外壁固定连接有同一个顶板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种LED封装模条自动装拆装置，其特征在于，所述顶板（9）的顶部外壁固定连接有储料箱（8），且储料箱（8）的一侧外壁固定连接有输料泵（7）。

4.根据权利要求3所述的一种LED封装模条自动装拆装置，其特征在于，所述顶板（9）的底部外壁固定连接有输料管（13），且输料泵（7）的输料端通过管道连接于输料管（13）的内壁，输料泵（7）的进料端通过管道连接于储料箱（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种LED封装模条自动装拆装置，其特征在于，所述输料管（13）的底部外壁等距离固定连接有下料管（6），且每个下料管（6）的外壁均通过法兰连接有电磁阀（12）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种LED封装模条自动装拆装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁四角均固定连接有固定架（14），且四个固定架（14）的底部外壁均固定连接有自锁万向轮（15）。

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