CN212330183U

CN212330183U - 一种闪光器焊接插片工装

Info

Publication number: CN212330183U
Application number: CN202021027010.1U
Authority: CN
Inventors: 黄其敏; 林伟; 曹平
Original assignee: Anhui Rizheng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Anhui Rizheng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种闪光器焊接插片工装，属于闪光器制作领域，其底板的四角处均设有定位销，每个定位销均对应穿过存放板的顶角，在每个定位销上均设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵在底板上，其另一端抵在存放板上，存放板上设有多个矩形通孔，每个矩形通孔的内壁四周均向内延伸有限位槽；存放板的下方设有固定座，固定座上设有多组与多个电路板一一对应的插片孔，底板的一端设有压紧机构，其另一端通过铰接座铰接有盖板，盖板的四周均设有用于避让定位销的避让缺口，盖板上的焊接口处设有多个弹性压头，本技术方案中通过固定座、存放板分别实现插片、电路板的准确定位，进而保证了其两者的焊接质量，且该工装结构简单、易于实现。

Description

一种闪光器焊接插片工装

技术领域

本实用新型涉及闪光器制作技术领域，更具体地说，涉及一种闪光器焊接插片工装。

背景技术

在电子产品中，强电区域用于金属插头的插线与电路板接合的金属插片，简称插片。由于插片的插脚一般较长，当插片插入电路板后插片的插脚会凸出于电路板的底面，目前现有技术中通过插片的插脚将插片焊接固定在电路板上。但现有的插片固定工装不仅结构复杂，而且在使用过程中定位效果差不利于插片与电路板的焊接质量，且工装易造成电路板磨损。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种闪光器焊接插片工装，本技术方案中通过固定座、存放板分别实现插片、电路板的准确定位，进而保证了其两者的焊接质量，且该工装结构简单、易于实现。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种闪光器焊接插片工装，包括底板、盖板和存放板，其特征在于：所述底板的四角处均设有定位销，其中，每个定位销均对应穿过存放板的顶角且存放板活动套设在定位销上，在每个定位销上均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在底板上，其另一端抵在存放板上，所述存放板上设有多个矩形通孔，且沿每个矩形通孔的内壁四周均向内延伸有用于存放电路板的限位槽；

所述存放板的下方设有固定在底板上的固定座，所述固定座上设有多组与上述多个电路板一一对应的且用于插设插片的插片孔，所述插片的一端插设在插片孔内，其插脚的一端插入电路板的插片固定孔中并伸出于电路板；所述底板的一端设有压紧机构，其另一端设有铰接座，所述铰接座上通过铰接轴铰接有盖板，且在压合时，上述存放板与该盖板平行，所述盖板的四周均设有用于避让上述定位销的避让缺口，所述盖板的中部设有与上述电路板相对应的焊接口，且围绕焊接口设有多个用于压紧电路板的弹性压头。

作为本实用新型更进一步的改进，所述存放板上设有四个且呈两排两列布置的矩形通孔，且在该四个矩形通孔衔接处的下方设有沿与上述铰接轴平行的固定座，所述固定座上设有四组与上述四个矩形通孔一一对应的插片孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定座包括插片模芯和呈长方体结构的固定座本体，所述固定座本体的上端面且沿其长度方向上设有两个呈条状的插片模芯配合槽，所述模芯配合槽中卡设有与其相配合的插片模芯，所述插片模芯的两端设有用于将其导入模芯配合槽中的圆弧导向部，所述插片模芯两端的两面均设有贯通插片模芯高度的U型槽，其中，每端的U型槽与插片模芯配合槽的侧壁共同组成一组插片孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定座的侧面对应每一组插片孔均设有与插片孔贯通的灰尘排出口，所述一组插片孔中设有五个插片孔，其中，在远离固定座中心线的位置设有三个插片孔，且所述三个插片孔与灰尘排出口贯通，在靠近固定座中心线的位置设有两个与上述三个插片孔中前两个插片孔一一正对的插片孔，该两个靠近固定座中心线位置的插片孔分别通过其底部的灰尘排出通道与其相对应的插片孔贯通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述压紧机构包括压紧支架，所述压紧支架包括固定在底板上的且呈圆柱体结构的固定部，所述固定部的上端面设有呈圆柱体结构的导向部，且所述固定部的直径大于导向部的直径，所述导向部上套设有可上下移动的压紧块，所述导向部远离固定部的一端设有限位部，所述限位部与压紧块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在限位部上，其另一端抵在压紧块上，所述压紧块上延伸有可压紧盖板的压紧部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弹性压头包括活动设置在盖板上的螺钉，所述螺钉螺杆的一端伸出于盖板上的阶梯孔且在其伸出部上紧固有限位螺母，所述阶梯孔中较大直径的圆形孔靠近螺钉螺帽的一端设置，所述螺钉上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵在螺钉的螺帽上，其另一端抵在阶梯孔的阶梯面上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位槽的四个顶角处均设有避让电路板的避让槽，所述盖板上对应每个电路板设有四个弹性压头，且该四个弹性压头分别对应电路板的四角设置。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种闪光器焊接插片工装，在使用时，首先将插片插入固定座上的插片孔中，然后将电路板放置在存放板的限位槽内，且使插片插脚的一端插入电路板的插片固定孔中并伸出于电路板，随后带动盖板下压，使盖板压合在存放板上，且此时盖板上的弹性压头压在电路板上，然后拨动压紧机构上的压紧块使其压紧部旋转至盖板的上部，进而在第二弹簧的作用下使压紧块的压紧部紧抵在盖板上，插片和电路板固定好之后，再利用焊接机器人对其两者进行焊接，焊接之后将盖板打开，然后整体取出定位销上的存放板，将存放板上焊接好的产品导入产品存放区，进而完成整个焊接插片工装的使用过程。此过程中通过固定座、存放板分别实现插片、电路板的准确定位，进而保证了其两者的焊接质量，且该工装结构简单、易于实现。

（2）本实用新型的一种闪光器焊接插片工装，其中，在限位槽的四个顶角处均设置避让槽，以避免电路板在放置、取出时电路板四角的磨损，且在电路板的四角处通过弹性压头对电路板进行定位，四角定位不仅定位稳定性高，而且弹性压头的设置使得其在压紧电路板时可以起到缓冲作用，以避免压力过大时损坏电路板。

（3）本实用新型的一种闪光器焊接插片工装，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中一种闪光器焊接插片工装的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中盖板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定座的结构示意图；

图5为本实用新型中插片模芯的结构示意图；

图6为本实用新型中固定座本体的结构示意图；

图7为本实用新型中压紧支架的结构示意图；

图8为本实用新型的一种闪光器焊接插片工装上放入插片的结构示意图；

图9为本实用新型的一种闪光器焊接插片工装上放入插片、电路板的结构示意图；

图10为本实用新型中电路板与限位槽配合的状态图；

图11为本实用新型的一种闪光器焊接插片工装压合的状态图。

示意图中的标号说明：

01、底板；011、定位销；012、第一弹簧；013、铰接座；

02、存放板；021、限位槽；022、避让槽；

03、盖板；031、避让缺口；032、焊接口；033、弹性压头；0331、螺钉；0332、第三弹簧；0333、限位螺母；

04、压紧机构；041、固定部；042、压紧块；043、第二弹簧；044、导向部；045、限位部；

05、固定座；051、固定座本体；0511、灰尘排出口；0512、插片模芯配合槽；052、插片模芯；0521、U型槽；0522、圆弧导向部；0523、灰尘排出通道；

06、电路板；07、插片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实施例的一种闪光器焊接插片工装，包括底板01、盖板03和存放板02，底板01的四角处均设有定位销011，其中，每个定位销011均对应穿过存放板02的顶角且存放板02活动套设在定位销011上，在每个定位销011上均设有第一弹簧012，第一弹簧012的一端抵在底板01上，其另一端抵在存放板02上，存放板02上设有多个矩形通孔，且沿每个矩形通孔的内壁四周均向内延伸有用于存放电路板06的限位槽021；存放板02的下方设有固定在底板01上的固定座05，固定座05上设有多组与上述多个电路板06一一对应的且用于插设插片07的插片孔，插片07的一端插设在插片孔内，其插脚的一端插入电路板06的插片固定孔中并伸出于电路板06；底板01的一端设有压紧机构04，具体地本实施例的压紧机构04包括压紧支架，压紧支架包括固定在底板01上的且呈圆柱体结构的固定部041，固定部041的上端面设有呈圆柱体结构的导向部044，且固定部041的直径大于导向部044的直径，导向部044上套设有可上下移动的压紧块042，导向部044远离固定部041的一端设有限位部045，限位部045与压紧块042之间设有第二弹簧043，第二弹簧043的一端抵在限位部045上，其另一端抵在压紧块042上，压紧块042上延伸有可压紧盖板03的压紧部。

底板01的另一端设有铰接座013，铰接座013上通过铰接轴铰接有盖板03，且在压合时，上述存放板02与该盖板03平行，盖板03的四周均设有用于避让上述定位销011的避让缺口031，盖板03的中部设有与上述电路板06相对应的焊接口032，且围绕焊接口032设有多个用于压紧电路板06的弹性压头033，具体地本实施例的弹性压头033包括活动设置在盖板03上的螺钉0331，螺钉0331螺杆的一端伸出于盖板03上的阶梯孔且在其伸出部上紧固有限位螺母0333，阶梯孔中较大直径的圆形孔靠近螺钉0331螺帽的一端设置，螺钉0331上设有第三弹簧0332，第三弹簧0332的一端抵在螺钉0331的螺帽上，其另一端抵在阶梯孔的阶梯面上，本实施例中在限位槽021的四个顶角处均设有避让电路板06的避让槽022，盖板03上对应每个电路板06设有四个弹性压头033，且该四个弹性压头033分别对应电路板06的四角设置，此处在限位槽021的四个顶角处均设置避让槽022，以避免电路板06在放置、取出时电路板06四角的磨损，且在电路板06的四角处通过弹性压头033对电路板06进行定位，四角定位不仅定位稳定性高，而且弹性压头033的设置使得其在压紧电路板06时可以起到缓冲作用，以避免压力过大时损坏电路板06。

具体地本实施例的存放板02上设有四个且呈两排两列布置的矩形通孔，且在该四个矩形通孔衔接处的下方设有沿与上述铰接轴平行的固定座05，固定座05上设有四组与上述四个矩形通孔一一对应的插片孔，固定座05包括插片模芯052和呈长方体结构的固定座本体051，固定座本体051的上端面且沿其长度方向上设有两个呈条状的插片模芯配合槽0512，模芯配合槽0512中卡设有与其相配合的插片模芯052，插片模芯052的两端设有用于将其导入模芯配合槽0512中的圆弧导向部0522，插片模芯052两端的两面均设有贯通插片模芯052高度的U型槽0521，其中，每端的U型槽0521与插片模芯配合槽0512的侧壁共同组成一组插片孔，本实施例中将插片模芯052与固定座05设计成分体式结构，可以适时根据电路板06上插片07的布置状态更换不同的插片模芯052以满足不同电路板06上插片07的焊接需求。

在固定座05的侧面对应每一组插片孔均设有与插片孔贯通的灰尘排出口0511，一组插片孔中设有五个插片孔，其中，在远离固定座05中心线的位置设有三个插片孔，且三个插片孔与灰尘排出口0511贯通，在靠近固定座05中心线的位置设有两个与上述三个插片孔中前两个插片孔一一正对的插片孔，该两个靠近固定座05中心线位置的插片孔分别通过其底部的灰尘排出通道0523与其相对应的插片孔贯通，本实施例中在固定座05的侧面对应每一组插片孔设有灰尘排出口0511，在插片模芯052上设置灰尘排出通道0523，可以将插片孔中的灰尘等从灰尘排出通道0523、灰尘排出口0511中排出，有效避免了灰尘等进入插片孔中影响插片效果的情况发生。

在使用时，首先将插片07插入固定座05上的插片孔中（如图8所示），然后将电路板06放置在存放板02的限位槽021内，且使插片07插脚的一端插入电路板06的插片固定孔中并伸出于电路板06（如图9所示），随后带动盖板03下压，使盖板03压合在存放板02上，且此时盖板03上的弹性压头033压在电路板06上，然后拨动压紧机构04上的压紧块042使其压紧部旋转至盖板03的上部，进而在第二弹簧043的作用下使压紧块042的压紧部紧抵在盖板03上（如图11所示），插片07和电路板06固定好之后，再利用焊接机器人对其两者进行焊接，焊接之后将盖板03打开，然后整体取出定位销011上的存放板02，将存放板02上焊接好的产品导入产品存放区，进而完成整个焊接插片工装的使用过程。此过程中通过固定座05、存放板02分别实现插片07、电路板06的准确定位，进而保证了其两者的焊接质量，且该工装结构简单、易于实现。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种闪光器焊接插片工装，包括底板（01）、盖板（03）和存放板（02），其特征在于：所述底板（01）的四角处均设有定位销（011），其中，每个定位销（011）均对应穿过存放板（02）的顶角且存放板（02）活动套设在定位销（011）上，在每个定位销（011）上均设有第一弹簧（012），所述第一弹簧（012）的一端抵在底板（01）上，其另一端抵在存放板（02）上，所述存放板（02）上设有多个矩形通孔，且沿每个矩形通孔的内壁四周均向内延伸有用于存放电路板（06）的限位槽（021）；

所述存放板（02）的下方设有固定在底板（01）上的固定座（05），所述固定座（05）上设有多组与上述多个电路板（06）一一对应的且用于插设插片（07）的插片孔，所述插片（07）的一端插设在插片孔内，其插脚的一端插入电路板（06）的插片固定孔中并伸出于电路板（06）；所述底板（01）的一端设有压紧机构（04），其另一端设有铰接座（013），所述铰接座（013）上通过铰接轴铰接有盖板（03），且在压合时，上述存放板（02）与该盖板（03）平行，所述盖板（03）的四周均设有用于避让上述定位销（011）的避让缺口（031），所述盖板（03）的中部设有与上述电路板（06）相对应的焊接口（032），且围绕焊接口（032）设有多个用于压紧电路板（06）的弹性压头（033）。

2.根据权利要求1所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述存放板（02）上设有四个且呈两排两列布置的矩形通孔，且在该四个矩形通孔衔接处的下方设有沿与上述铰接轴平行的固定座（05），所述固定座（05）上设有四组与上述四个矩形通孔一一对应的插片孔。

3.根据权利要求2所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述固定座（05）包括插片模芯（052）和呈长方体结构的固定座本体（051），所述固定座本体（051）的上端面且沿其长度方向上设有两个呈条状的插片模芯配合槽（0512），所述模芯配合槽（0512）中卡设有与其相配合的插片模芯（052），所述插片模芯（052）的两端设有用于将其导入模芯配合槽（0512）中的圆弧导向部（0522），所述插片模芯（052）两端的两面均设有贯通插片模芯（052）高度的U型槽（0521），其中，每端的U型槽（0521）与插片模芯配合槽（0512）的侧壁共同组成一组插片孔。

4.根据权利要求3所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述固定座（05）的侧面对应每一组插片孔均设有与插片孔贯通的灰尘排出口（0511），所述一组插片孔中设有五个插片孔，其中，在远离固定座（05）中心线的位置设有三个插片孔，且所述三个插片孔与灰尘排出口（0511）贯通，在靠近固定座（05）中心线的位置设有两个与上述三个插片孔中前两个插片孔一一正对的插片孔，该两个靠近固定座（05）中心线位置的插片孔分别通过其底部的灰尘排出通道（0523）与其相对应的插片孔贯通。

5.根据权利要求1所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述压紧机构（04）包括压紧支架，所述压紧支架包括固定在底板（01）上的且呈圆柱体结构的固定部（041），所述固定部（041）的上端面设有呈圆柱体结构的导向部（044），且所述固定部（041）的直径大于导向部（044）的直径，所述导向部（044）上套设有可上下移动的压紧块（042），所述导向部（044）远离固定部（041）的一端设有限位部（045），所述限位部（045）与压紧块（042）之间设有第二弹簧（043），所述第二弹簧（043）的一端抵在限位部（045）上，其另一端抵在压紧块（042）上，所述压紧块（042）上延伸有可压紧盖板（03）的压紧部。

6.根据权利要求1所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述弹性压头（033）包括活动设置在盖板（03）上的螺钉（0331），所述螺钉（0331）螺杆的一端伸出于盖板（03）上的阶梯孔且在其伸出部上紧固有限位螺母（0333），所述阶梯孔中较大直径的圆形孔靠近螺钉（0331）螺帽的一端设置，所述螺钉（0331）上设有第三弹簧（0332），所述第三弹簧（0332）的一端抵在螺钉（0331）的螺帽上，其另一端抵在阶梯孔的阶梯面上。

7.根据权利要求1所述的一种闪光器焊接插片工装，其特征在于：所述限位槽（021）的四个顶角处均设有避让电路板（06）的避让槽（022），所述盖板（03）上对应每个电路板（06）设有四个弹性压头（033），且该四个弹性压头（033）分别对应电路板（06）的四角设置。