CN113664404B - 一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，其包括：短底座，短底座上开设有至少一条预制卡槽；盖板，至少一个盖板通过合页转动连接在短底座的一侧，与预制卡槽相配合，对待焊爆炸箔组件进行限位；盖板在与预制卡槽相对应处开设有避让口；定位推送部件，所述定位推送部件安装在盖板上，且位于避让口远离合页的一侧，用于将放置在预制卡槽内的待焊爆炸箔组件推动至预设卡槽的端部。通过应用本发明的工装能够有效实现焊接效率的提升，在自锁机构及底座卡槽基准线作用下，消除了爆炸箔组件引线可能产生的不合格“空包”现象，有效提高了爆炸箔组件的产品合格率。

Description

一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装
技术领域
本发明涉及火工品技术领域，更具体的说是一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装。
背景技术
爆炸箔组件是在电能作用下发生电爆炸，形成高温高压等离子体，推动并加速飞片撞击炸药产生爆轰。在这个过程中，爆炸箔组件起着能量转换的关键作用，是冲击片雷管的关键部件。爆炸箔组件生产的主要工序为焊接工序，该工序直接影响爆炸箔组件焊接质量的好坏，是冲击片雷管制造工艺中的关键工序之一。
脉冲热压回流焊接机是爆炸箔组件焊接工序的主要承载设备，其作用原理是通过电源脉冲加热焊头实现焊接功能。目前使用的脉冲热压回流焊接机为双点焊接，具有功能多样性，操作步骤简单，自动化程度高等特点。
采用原有焊接工装进行爆炸箔组件生产，势必需要投入过多人力消耗大量时间，随着爆炸箔组件需求数量的不断加大，为提高焊接效率，提升焊接产品质量，降低人工成本及不合格产品数量，有必要发明一种多焊点自动化热压回流焊接工装。
发明内容
本发明提供一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，以期解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，包括：短底座，短底座上开设有至少一条预制卡槽；盖板，至少一个盖板通过合页转动连接在短底座的一侧，与预制卡槽相配合，对待焊爆炸箔组件进行限位；盖板在与预制卡槽相对应处开设有避让口；定位推送部件，所述定位推送部件安装在盖板上，且位于避让口远离合页的一侧，用于将放置在预制卡槽内的待焊爆炸箔组件推动至预设卡槽的端部。
在一些实施例中，所述定位推送部件包括压块、顶块，压块固设在盖板上，压块内开设有倾斜的导向滑槽，顶块滑动设置在导向滑槽内，压块的上表面开设有与所述导向滑槽相连通的导向限位槽，所述顶块上设有延伸出导向限位槽的凸柱，顶块的低端设有延伸出导向滑槽的弯折部，所述弯折部在凸柱的带动下，滑进或滑出所述预制卡槽。
在一些实施例中，所述定位推送部件还包括弹簧和挡块，所述挡块用于堵住导向滑槽远离弯折部的一侧，所述弹簧设置在顶块和挡块之间的导向滑槽内。
在一些实施例中，所述定位推送部件还包柱塞，所述顶块的侧面开设有用于锁止所述柱塞的限位孔，在限位孔后方的顶块上设有避让柱塞的导向槽，所述柱塞设置在压块的侧面。
在一些实施例中，还包括磁铁，所述磁铁分别对应的设置在短底座和盖板上，且短底座和盖板上的磁铁相互吸引。
附图说明
图1是根据本申请一些实施例所示的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装的俯视图；
图2是图1的A-A的剖视图；
图3是图1的B-B的剖视图；
图4是图1的C-C的剖视图；
图5是根据本申请一些实施例所示的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装的压块的结构示意图；
图6是根据本申请一些实施例所示的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装的顶块的结构示意图。
图7是根据本申请一些实施例所示的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装的预制卡槽的结构示意图。
图中标记：1-短底座，2-合页，3-盖板，4-导向滑槽，5-限位孔，6-顶块，7-压块，8-凸柱，9-弹簧，10-挡块，11-柱塞，12-导向槽，13-磁铁，14-预制卡槽。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
以下将结合图1-7对本申请实施例所涉及的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
在本申请的实施例中，如图1-4所示，多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装可以包括：短底座1，盖板3，定位推送部件，短底座1上开设有至少一条预制卡槽14，如图7所示；预制卡槽14的数量可以根据需要进行调节，在本实施例以7个为例。至少一个盖板3通过合页2转动连接在短底座1的一侧，与预制卡槽14相配合，对待焊爆炸箔组件进行限位；通常情况下，每个预制卡槽14上均通过合页2连接有一个盖板3。盖板3在与预制卡槽14相对应处开设有避让口；所述定位推送部件安装在盖板3上，且位于避让口远离合页2的一侧，用于将放置在预制卡槽14内的待焊爆炸箔组件推动至预设卡槽的端部。
本发明提供的工装可以与多焊点自动化脉冲热压回流焊接机配套使用，其技术方式是利用待焊接爆炸箔组件的外观尺寸，预先在短底座1上设计待焊爆炸箔组件的卡槽基准线及预制卡槽14，设计定位推送部件，使其动作时可对放置于预制卡槽14内的待焊爆炸箔组件推送到预制卡槽14的端部即卡槽基准线进行定位，既消除了待焊爆炸箔在预留卡槽内的多余尺寸公差，又能有效控制待焊爆炸箔组件在焊接工装内的表面方向、位置、突出高度等指标，减少待焊爆炸箔组件引线端面可能出现不合格“空包”现象的概率。精准定位后的待焊爆炸箔组件，在多焊点自动化脉冲热压回流焊接双焊头的作用下，确保待焊区域的焊接质量一致性，通过精简操作工序有效提高了爆炸箔组件焊接效率和质量合格率。
在一些实施例中，如图5-6所示，所述定位推送部件包括压块7、顶块6，压块7固设在盖板3上，压块7内开设有倾斜的导向滑槽4，顶块6滑动设置在导向滑槽4内，压块7的上表面开设有与所述导向滑槽4相连通的导向限位槽，所述顶块6上设有延伸出导向限位槽的凸柱8，顶块6的低端设有延伸出导向滑槽4的弯折部，所述弯折部在凸柱8的带动下，滑进或滑出所述预制卡槽14。所述定位推送部件还包括弹簧9和挡块10，所述挡块10用于堵住导向滑槽4远离弯折部的一侧，所述弹簧9设置在顶块6和挡块10之间的导向滑槽4内。所述定位推送部件还包柱塞11，柱塞11可以是波仔弹簧9，所述顶块6的侧面开设有用于锁止所述柱塞11的限位孔5，在限位孔5后方的顶块6上设有避让柱塞11的导向槽12，所述柱塞11设置在压块7的侧面。还包括磁铁13，所述磁铁13分别对应的设置在短底座1和盖板3上，且短底座1和盖板3上的磁铁13相互吸引。
操作时，向后移动顶块6上连接的凸柱8，可带动置于压块7的导向滑槽4内的顶块6向后移动，使得柱塞11卡进顶块6的限位孔5内；对顶块6进行锁止，此时，顶块6的前端的弯折部滑出预制卡槽14，此时顶块6处于“空载开放状态”。并且，顶块6此时将弹簧9进行压缩。
通过焊接工装配套合页2翻开盖板3，将7个待焊爆炸箔组件依次放入短底座1的预制卡槽14内，利用盖板3与短底座1上的磁铁13使盖板3与短底座1相互闭合，然后向前移动顶块6上连接的凸柱8，使得顶块6脱离柱塞11的限位，柱塞11在导向槽12内移动，可带动内置于压块7的顶块6在压缩弹簧9的作用下工作，弹簧9将顶块6向前推动，顶块6的前端弯折部与待焊爆炸箔下引线后端接触，继而推动待焊爆炸箔组件在短底座1的预制卡槽14内移动，直至底座卡槽基线与爆炸箔上引线前端接触，此时待焊爆炸箔组件在底座预制卡槽14内处于“负载自锁状态”，将焊接工装置于多焊点自动化脉冲热压回流机工作平台上，依照已设定的焊接工艺参数可进行7个爆炸箔组件的自动焊接，直至完成焊接后取出已焊好的7个爆炸箔组件，并重新放入另一组7个焊爆炸箔组件循环作业。
本申请所披露的多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装可能带来的有益效果包括但不限于：通过使用本发明提供的工装既消除了待焊爆炸箔在预留卡槽内的多余尺寸公差，又能有效控制待焊爆炸箔组件在焊接工装内的表面方向、位置、突出高度等指标，减少待焊爆炸箔组件引线端面可能出现不合格“空包”现象的概率。精准定位后的待焊爆炸箔组件，在多焊点自动化脉冲热压回流焊接双焊头的作用下，确保待焊区域的焊接质量一致性，通过精简操作工序有效提高了爆炸箔组件焊接效率和质量合格率。
本发明提供的工装，可用于多种类型的待焊爆炸箔组件定位焊接操作，未来在爆炸箔组件自动化焊接领域的应用将十分广泛。该焊接工装在多焊点自动化脉冲热压回流焊接机配套使用下，使爆炸箔组件焊接速率不低于200个/小时，能够有效实现焊接效率的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，其特征在于，包括：
短底座，短底座上开设有至少一条预制卡槽；
盖板，至少一个盖板通过合页转动连接在短底座的一侧，与预制卡槽相配合，对待焊爆炸箔组件进行限位；盖板在与预制卡槽相对应处开设有避让口；
定位推送部件，所述定位推送部件安装在盖板上，且位于避让口远离合页的一侧，用于将放置在预制卡槽内的待焊爆炸箔组件推动至预设卡槽的端部；
所述定位推送部件包括压块、顶块，压块固设在盖板上，压块内开设有倾斜的导向滑槽，顶块滑动设置在导向滑槽内，压块的上表面开设有与所述导向滑槽相连通的导向限位槽，所述顶块上设有延伸出导向限位槽的凸柱，顶块的低端设有延伸出导向滑槽的弯折部，所述弯折部在凸柱的带动下，滑进或滑出所述预制卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，其特征在于，所述定位推送部件还包括弹簧和挡块，所述挡块用于堵住导向滑槽远离弯折部的一侧，所述弹簧设置在顶块和挡块之间的导向滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，其特征在于，所述定位推送部件还包柱塞，所述顶块的侧面开设有用于锁止所述柱塞的限位孔，在限位孔后方的顶块上设有避让柱塞的导向槽，所述柱塞设置在压块的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种多焊点自动化脉冲热压回流焊接工装，其特征在于，还包括磁铁，所述磁铁分别对应的设置在短底座和盖板上，且短底座和盖板上的磁铁相互吸引。
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