CN218926568U - Type-C公头自动激光打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type‑C公头自动激光打点机，包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置。通过设置有分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置，使得移料装置将分料装置中分好的产品移至翻转装置中，并通过翻转装置的翻转以及激光打点装置的配合，依次对屏蔽壳的两侧进行焊接，通过翻转的方式代替现有的两个焊接头，使之只需要一个焊接装置，整体结构更加简单，维修过程也更加便捷，同时使用和加工成本都会更低。

Description

Type-C公头自动激光打点机

技术领域

本实用新型涉及连接器加工领域技术，尤其是指一种Type-C公头自动激光打点机。

背景技术

为了数据交换的需要，电子设备都提供了USB接口，无论是PC、平板点还是手机甚至显示设备。几乎无一例外都有USB接口。然而，由于技术标准的限制，使得USB插头具有“方向性”，插入时如果方向不对，要么插不进，要么插坏接口或接头。在这种情况之下，苹果为它的设备设计了lighting接口，由于两个方向都可以插入，用户不必再担心插错问题。除了苹果设备外，其实业界也出台了一个类似的接口标准：USB Type-C，Type-C连接器在加工过程中需要通过两侧焊接的方式对屏蔽壳进行加工。

现有的Type-C连接器焊接设备中对屏蔽壳进行两侧焊接，一般都需要采用两个焊接头依次对屏蔽壳的两侧进行焊接，导致焊接设备的结构较为复杂，发生故障时，维修过程不方便，而且成本也较高。因此，有必要对现有的Type-C连接器焊接设备作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Type-C公头自动激光打点机，其能有效解决现有之焊接设备采用两个焊接头、结构复杂、维修不便以及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种Type-C公头自动激光打点机，包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置；该机架上设置有一送料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架侧旁并位于送料槽的输入端侧旁，上料装置与控制器连接；该分料设置在机架上并位于送料槽的输出端侧旁，分料装置与控制器连接；该移料装置设置在机架上并位于分料装置上方，移料装置与控制器连接；该翻转装置设置在机架上并位于移料装置侧旁，翻转装置与控制器连接；该激光打点装置设置在机架上并位于翻转装置上方，激光打点装置与控制器连接。

作为一种优选方案，所述上料装置包括有上料架以及振动盘；该上料架设置在机架侧旁；该振动盘设置在上料架上，且振动盘的输出端与送料槽的输入端连通，振动盘与控制器连接。

作为一种优选方案，所述分料装置包括有分料架、分料板、分料杆以及第一驱动机构；该分料架设置在机架上，该分料板设置在机架上并位于送料槽的输出端侧旁，分料板上开设有两互相平行的活动槽，活动槽两侧开设有连通送料槽的通槽；该分料杆可来回活动地设置在分料架上并向内伸入活动槽中，对应的，分料杆也为两个，其分别伸入对应的活动槽中，分料杆上开设有与送料槽配合的储料槽；该第一驱动机构设置在分料架上并带动分料杆来回活动，第一驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述移料装置包括有移料架、第一活动座、第二驱动机构、第二活动座、第三驱动机构以及吸料头；该移料架设置在机架上并位于分料装置侧旁；该第一活动座可横向来回活动地设置在移料架上；该第二驱动机构设置在移料架上并带动第一活动座横向来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该第二活动座可上下来回活动地设置在第一活动座上并随着第一活动座横向来回活动；该第三驱动机构设置在第一活动座上并带动第二活动座上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接；该吸料头设置在第二活动座上并随着第二活动座上下来回活动，吸料头与控制器连接。

作为一种优选方案，所述移料装置还包括有第三活动座以及第四驱动机构，该第三活动座可横向来回活动地设置在第二活动座上并随着第二活动座上下来回活动，该第四驱动机构设置在第二活动座上并带动第三活动座横向来回活动，第四驱动机构与控制器连接，吸料头为左右间隔排布的两个，其中一吸料头固定在第二活动座上，另一吸料头设置在第三活动座上并随着第三活动座横向来回活动。

作为一种优选方案，所述翻转装置为左右间隔排布的两个，每一翻转装置均包括有翻转架、翻转杆以及第五驱动机构；该翻转架设置在机架上；该翻转杆可来回旋转地设置在翻转架上，翻转杆上开设有一打点槽，打点槽左右两侧开均设有连通打点槽的焊接槽，该第五驱动机构设置在翻转架上并带动翻转杆来回旋转，第五驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述翻转装置还包括有压料板以及第六驱动机构，该压料板可上下来回翻转地设置在翻转杆上并位于打点槽的正上方，该第六驱动机构设置在翻转杆上并带动压料板上下来回翻转。

作为一种优选方案，所述激光打点装置包括有固定架、活动杆、手柄以及激光打点头；该固定架设置在机架上并位于翻转装置侧旁；该活动杆可上下来回活动地设置在固定架上，该手柄可来回转动地设置在固定架上并带动活动杆上下来回活动；该激光打点头设置在活动杆上并随着活动杆上下来回活动，激光打点头位于翻转装置的正上方，且激光打点头与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有一收料盒，该收料盒位于翻转装置的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置，使得移料装置将分料装置中分好的产品移至翻转装置中，并通过翻转装置的翻转以及激光打点装置的配合，依次对屏蔽壳的两侧进行焊接，通过翻转的方式代替现有的两个焊接头，使之只需要一个焊接装置，整体结构更加简单，维修过程也更加便捷，同时使用和加工成本都会更低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的又一局部组装示意图。

附图标识说明：

10、机架                  101、送料槽

11、收料盒                20、控制器

30、上料装置              31、上料架

32、振动盘                40、分料装置

401、活动槽               402、通槽

403、储料槽               41、分料架

42、分料板                43、分料杆

44、第一驱动机构          50、移料装置

51、移料架                52、第一活动座

53、第二驱动机构          54、第二活动座

55、第三驱动机构          56、吸料头

57、第三活动座            58、第四驱动机构

60、翻转装置              601、打点槽

602、焊接槽               61、翻转架

62、翻转杆                63、第五驱动机构

64、压料板                65、第六驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、上料装置30、分料装置40、移料装置50、翻转装置60以及激光打点装置70。

该机架10上设置有一送料槽101；在本实施例中，所述机架10上设置有一收料盒11。

该控制器20设置在机架10上。

该上料装置30设置在机架10侧旁并位于送料槽101的输入端侧旁，上料装置30与控制器20连接；在本实施例中，所述上料装置30包括有上料架31以及振动盘32；该上料架31设置在机架10侧旁；该振动盘32设置在上料架31上，且振动盘32的输出端与送料槽101的输入端连通，振动盘32与控制器20连接。

该分料设置40在机架10上并位于送料槽101的输出端侧旁，分料装置40与控制器20连接；在本实施例中，所述分料装置包括有分料架41、分料板42、分料杆43以及第一驱动机构44；该分料架41设置在机架10上，该分料板42设置在机架10上并位于送料槽101的输出端侧旁，分料板42上开设有两互相平行的活动槽401，活动槽401两侧开设有连通送料槽401的通槽402；该分料杆43可来回活动地设置在分料架41上并向内伸入活动槽401中，对应的，分料杆43也为两个，其分别伸入对应的活动槽401中，分料杆43上开设有与送料槽101配合的储料槽403；该第一驱动机构44设置在分料架41上并带动分料杆43来回活动，第一驱动机构44与控制器20连接。

该移料装置50设置在机架10上并位于分料装置40上方，移料装置50与控制器20连接；在本实施例中，所述移料装置50包括有移料架51、第一活动座52、第二驱动机构53、第二活动座54、第三驱动机构55以及吸料头56；该移料架51设置在机架10上并位于分料装置40侧旁；该第一活动座52可横向来回活动地设置在移料架51上；该第二驱动机构53设置在移料架51上并带动第一活动座52横向来回活动，第二驱动机构53与控制器20连接；该第二活动座54可上下来回活动地设置在第一活动座52上并随着第一活动座52横向来回活动；该第三驱动机构55设置在第一活动座52上并带动第二活动座54上下来回活动，第三驱动机构55与控制器20连接；该吸料头56设置在第二活动座54上并随着第二活动座54上下来回活动，吸料头56与控制器20连接；所述移料装置50还包括有第三活动座57以及第四驱动机构58，该第三活动座57可横向来回活动地设置在第二活动座54上并随着第二活动座54上下来回活动，该第四驱动机构58设置在第二活动座54上并带动第三活动座57横向来回活动，第四驱动机构58与控制器20连接，吸料头56为左右间隔排布的两个，其中一吸料头56固定在第二活动座54上，另一吸料头56设置在第三活动座57上并随着第三活动座57横向来回活动，通过另一吸料头56随着第三活动座57横向来回活动，使得移料装置50具有分距功能，可根据实际使用需求将两吸料头56分为合适的间距，方便后续工艺的进行。

该翻转装置60设置在机架10上并位于移料装置50侧旁，翻转装置60与控制器20连接；在本实施例中，所述翻转装置60为左右间隔排布的两个，每一翻转装置60均包括有翻转架61、翻转杆62以及第五驱动机构63；该翻转架61设置在机架10上；该翻转杆62可来回旋转地设置在翻转架61上，翻转杆62上开设有一打点槽601，打点槽601左右两侧开均设有连通打点槽601的焊接槽602，该第五驱动机构63设置在翻转架61上并带动翻转杆62来回旋转，第五驱动机构63与控制器20连接，通过第五驱动机构63带动翻转杆62翻转，从而依次使得两焊接槽602朝上，然后依次完成对屏蔽壳两侧的焊接；所述翻转装置60还包括有压料板64以及第六驱动机构65，该压料板64可上下来回翻转地设置在翻转杆62上并位于打点槽601的正上方，该第六驱动机构65设置在翻转杆62上并带动压料板64上下来回翻转，使之通过压料板64对打点槽601中的产品进行压紧固定；前述收料盒位于翻转装置60的正下方。

该激光打点装置70设置在机架10上并位于翻转装置60上方，激光打点装置70与控制器20连接；在本实施例中，所述激光打点装置70包括有固定架71、活动杆72、手柄73以及激光打点头74；该固定架71设置在机架10上并位于翻转装置60侧旁；该活动杆72可上下来回活动地设置在固定架71上，该手柄73可来回转动地设置在固定架71上并带动活动杆72上下来回活动；该激光打点头74设置在活动杆72上并随着活动杆72上下来回活动，从而方便于调节激光打点头74与焊接位置之间的距离，保证了焊接的效果，激光打点头74位于翻转装置60的正上方，且激光打点头74与控制器20连接。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，先将设备接通外部电源，然后将待加工产品放入上料装置30之振动盘32中，并通过振动盘32将产品依次送入送料槽101中并通过送料槽将产品依次向后输送，产品会首先通过通槽402分别进入分料装置40之分料杆43的出料槽403中，并随着分料杆43向前输送，接着由移料装置50中的吸料头56依次吸起两分料杆43中的产品，并通过第四驱动机构58对两吸料头完成分距，接着将吸料头56上吸附的产品放入翻转装置60的打点槽601中，并通过压料板64进行压紧，然后由第五驱动机构63带动翻转杆62翻转90°，并通过激光打点装置70通过焊接槽602对屏蔽壳的一侧进行焊接，接着由第五驱动机构63带动翻转杆62反向翻转180°，并通过激光打点装置70通过另一焊接槽对屏蔽壳的另一侧完成焊接加工，最后将打点槽601翻转朝下，并将压料板64向外翻转，使得加工好的产品落入收料盒11中即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置，使得移料装置将分料装置中分好的产品移至翻转装置中，并通过翻转装置的翻转以及激光打点装置的配合，依次对屏蔽壳的两侧进行焊接，通过翻转的方式代替现有的两个焊接头，使之只需要一个焊接装置，整体结构更加简单，维修过程也更加便捷，同时使用和加工成本都会更低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、移料装置、翻转装置以及激光打点装置；该机架上设置有一送料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架侧旁并位于送料槽的输入端侧旁，上料装置与控制器连接；该分料设置在机架上并位于送料槽的输出端侧旁，分料装置与控制器连接；该移料装置设置在机架上并位于分料装置上方，移料装置与控制器连接；该翻转装置设置在机架上并位于移料装置侧旁，翻转装置与控制器连接；该激光打点装置设置在机架上并位于翻转装置上方，激光打点装置与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述上料装置包括有上料架以及振动盘；该上料架设置在机架侧旁；该振动盘设置在上料架上，且振动盘的输出端与送料槽的输入端连通，振动盘与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述分料装置包括有分料架、分料板、分料杆以及第一驱动机构；该分料架设置在机架上，该分料板设置在机架上并位于送料槽的输出端侧旁，分料板上开设有两互相平行的活动槽，活动槽两侧开设有连通送料槽的通槽；该分料杆可来回活动地设置在分料架上并向内伸入活动槽中，对应的，分料杆也为两个，其分别伸入对应的活动槽中，分料杆上开设有与送料槽配合的储料槽；该第一驱动机构设置在分料架上并带动分料杆来回活动，第一驱动机构与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述移料装置包括有移料架、第一活动座、第二驱动机构、第二活动座、第三驱动机构以及吸料头；该移料架设置在机架上并位于分料装置侧旁；该第一活动座可横向来回活动地设置在移料架上；该第二驱动机构设置在移料架上并带动第一活动座横向来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该第二活动座可上下来回活动地设置在第一活动座上并随着第一活动座横向来回活动；该第三驱动机构设置在第一活动座上并带动第二活动座上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接；该吸料头设置在第二活动座上并随着第二活动座上下来回活动，吸料头与控制器连接。

5.根据权利要求4所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述移料装置还包括有第三活动座以及第四驱动机构，该第三活动座可横向来回活动地设置在第二活动座上并随着第二活动座上下来回活动，该第四驱动机构设置在第二活动座上并带动第三活动座横向来回活动，第四驱动机构与控制器连接，吸料头为左右间隔排布的两个，其中一吸料头固定在第二活动座上，另一吸料头设置在第三活动座上并随着第三活动座横向来回活动。

6.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述翻转装置为左右间隔排布的两个，每一翻转装置均包括有翻转架、翻转杆以及第五驱动机构；该翻转架设置在机架上；该翻转杆可来回旋转地设置在翻转架上，翻转杆上开设有一打点槽，打点槽左右两侧开均设有连通打点槽的焊接槽，该第五驱动机构设置在翻转架上并带动翻转杆来回旋转，第五驱动机构与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述翻转装置还包括有压料板以及第六驱动机构，该压料板可上下来回翻转地设置在翻转杆上并位于打点槽的正上方，该第六驱动机构设置在翻转杆上并带动压料板上下来回翻转。

8.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述激光打点装置包括有固定架、活动杆、手柄以及激光打点头；该固定架设置在机架上并位于翻转装置侧旁；该活动杆可上下来回活动地设置在固定架上，该手柄可来回转动地设置在固定架上并带动活动杆上下来回活动；该激光打点头设置在活动杆上并随着活动杆上下来回活动，激光打点头位于翻转装置的正上方，且激光打点头与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的Type-C公头自动激光打点机，其特征在于：所述机架上设置有一收料盒，该收料盒位于翻转装置的正下方。

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