CN212330181U - 一种适用于四面转台的定位焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于四面转台的定位焊接平台，包括底架以及设置在底架中部上方的顶板，所述底架包括底板以及设置在底板上的固定框、限位框、横梁，所述固定框环绕设置在底板的四周，所述限位框设置在底板中部且前后两侧与固定框相连接，两个所述横梁分别设置在底板左右两侧且位于固定框与限位框之间，所述底板上设置有限位孔组一与限位孔组二，所述限位孔组一设置在限位框内，所述限位孔组二设置在限位框与固定框之间；所述顶板设置在限位框上方，所述顶板上设置有多个开口，所述开口与限位孔组一相配合。本实用新型适用于特定形状结构的转台的焊接，提高了装配以及焊接效率。

Description

一种适用于四面转台的定位焊接平台

技术领域

本实用新型属于焊接配件领域，具体涉及一种适用于焊接设备的适用于四面转台的定位焊接平台。

背景技术

焊接是一种不可拆卸的连接方法，它是在加热或加压作用下，或者在加热或加压共同作用下，将相同或不同材料的两个或多个部件连接起来，并实现焊接接头的性能达到或超过被焊材料即母材的性能的连接方法。焊接工作通常在焊接平台上进行，目前的焊接平台通常为铸铁开槽以及孔，形状、结构单一，适配于大部分产品的焊接，但是，在焊接操作进行之前，定位以及装配较为麻烦，其虽然适配性强，但是存在装配效率较低的问题，因此，为了配合特定产品例如四面转台的焊接，需要一种适配的焊接平台，来提高装配效率，以及焊接效率。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种适用于焊接设备的适用于四面转台的定位焊接平台，适配性好，方便转台的焊接成型。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于四面转台的定位焊接平台，包括底架以及设置在底架中部上方的顶板，所述底架包括底板以及设置在底板上的固定框、限位框、横梁，所述固定框环绕设置在底板的四周，所述限位框设置在底板中部且前后两侧与固定框相连接，两个所述横梁分别设置在底板左右两侧且位于固定框与限位框之间，所述底板上设置有限位孔组一与限位孔组二，所述限位孔组一设置在限位框内，所述限位孔组二设置在限位框与固定框之间；所述顶板设置在限位框上方，所述顶板上设置有多个开口，所述开口与限位孔组一相配合。

进一步的，所述底板包括呈矩形的中间部以及对称设置在中间部左右两侧的呈直角梯形状的侧边部，所述限位框大体呈田字状且设置在中间部，所述限位框与固定框相连接并构成四个分割区域，所述横梁水平设置在侧边部内。

进一步的，所述限位孔组一包括限位孔一、限位孔二、限位孔三以及限位孔四，所述限位孔一、限位孔二、限位孔三与限位孔四分别设置在限位框的四个分割区域内。

进一步的，所述限位孔一、限位孔二、限位孔三以及限位孔四均呈矩形状，所述限位孔一的长度等于限位孔二的长度，所述限位孔一的宽度小于限位孔二的宽度，所述限位孔三的长度小于限位孔一的长度，所述限位孔三的宽度等于限位孔二的宽度，所述限位孔四的长度大于限位孔三的长度且小于限位孔二的长度，所述限位孔四的宽度大于限位孔一的宽度且小于限位孔二的宽度。

进一步的，所述限位孔组二包括限位孔五、限位孔六、限位孔七以及限位孔八，所述限位孔五与限位孔六设置在左侧的侧边部内且位于横梁的前后两侧，所述限位孔七与限位孔八设置在右侧的侧边部内，所述限位孔七包括依次相连接的头部、连接部以及延伸部，所述头部设置在横梁的前侧，所述连接部正对设置在横梁下方，所述延伸部设置在横梁的后侧，所述限位孔八设置在横梁的后侧。

进一步的，所述顶板包括主板以及设置在主板前侧的三个延伸板，所述延伸板分别设置在主板的两侧以及中部，所述延伸板前端以及主板尾端分别与固定框的前后两侧相连接；所述开口包括开口一以及开口二，两个相邻所述延伸板之间构成一个开口一，两个所述开口二对称设置在主板上，所述开口一与限位孔一以及限位孔二相对应，所述开口二与限位孔三以及限位孔四相对应。

进一步的，所述固定框的左右两侧对称设置有至少两个定位板。

进一步的，所述底板以及顶板上设置有多个螺纹孔。

本实用新型的有益效果

本实用新型主体采用底架配合顶板的结构，底架包括底板以及设置在底板上的固定框、限位框、横梁，底架各部件之间焊接成型，顶板与底架之间焊接成型，结构稳定，通过特定的限位孔以及开口结构，适配特定形状的转台产品，方便对转台进行定位焊接，大大提高装配以及焊接效率。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种适用于四面转台的定位焊接平台的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种适用于四面转台的定位焊接平台的底架的俯视示意图；

图3是本实用新型的一种适用于四面转台的定位焊接平台的底板的的俯视示意图

图4是本实用新型的一种适用于四面转台的定位焊接平台的顶板的结构示意图；

图5是本实用新型的一种适用于四面转台的定位焊接平台的限位孔七的结构示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中的定位焊接平台，底架100以及设置在底架100中部上方的顶板200，所述底架100包括底板110以及设置在底板110上的固定框120、限位框130、横梁140，所述固定框120环绕设置在底板110的四周，所述限位框130设置在底板110中部且前后两侧与固定框120相连接，两个所述横梁140分别设置在底板110左右两侧且位于固定框120与限位框130之间，所述底板110上设置有限位孔组一与限位孔组二，所述限位孔组一设置在限位框130内，所述限位孔组二设置在限位框130与固定框120之间；所述顶板200设置在限位框130上方，所述顶板200上设置有多个开口，所述开口与限位孔组一相配合。

其中，底板110包括呈矩形的中间部111以及对称设置在中间部111左右两侧的呈直角梯形状的侧边部112，所述限位框130大体呈田字状且设置在中间部111，所述限位框130与固定框120相连接并构成四个分割区域，所述横梁140水平设置在侧边部112内。即底板相当于一个等腰梯形与矩形相连接构成的形状，且该等腰梯形的底边与矩形的一个长边重合，对应的固定框120则以相应的形状焊接设置在底板的总共六个侧边上，相应的，固定框120的左右两侧对称的各焊接设置有两个定位板400，定位板400设置在固定框120矩形部位的四个角部。限位框具体的呈“田”字无上下两条边的结构，结合固定框120的两条边，整体构成一个田字状，限位框相应的焊接在底板以及固定框上，以此构成四个矩形区域。横梁也是焊接在固定框与限位框之间，则横梁与固定框的底边平行，大体上将侧边部112再分割成一个等腰梯形以及一个矩形区域。

其中，限位孔组一包括限位孔一301、限位孔二302、限位孔三303以及限位孔四304，所述限位孔一301、限位孔二302、限位孔三303与限位孔四304分别设置在限位框130的四个分割区域内。限位孔一301、限位孔二302、限位孔三303以及限位孔四304均呈矩形状，所述限位孔一301的长度等于限位孔二302的长度，所述限位孔一301的宽度小于限位孔二302的宽度，所述限位孔三303的长度小于限位孔一301的长度，所述限位孔三303的宽度等于限位孔二302的宽度，所述限位孔四304的长度大于限位孔三303的长度且小于限位孔二302的长度，所述限位孔四304的宽度大于限位孔一301的宽度且小于限位孔二302的宽度，限位孔一301设置在靠近固定框前侧边的位置。

相应的，限位孔组二包括大体呈等腰梯形状的限位孔五305、矩形状的限位孔六306、限位孔七307以及矩形状的限位孔八308，所述限位孔五305与限位孔六306设置在左侧的侧边部112内且位于横梁140的前后两侧，所述限位孔七307与限位孔八308设置在右侧的侧边部112内，所述限位孔七307包括依次相连接的头部3071、连接部3072以及延伸部3073，头部3071呈矩形状，连接部3072呈直角梯形状，延伸部3073大体呈B字状，所述头部3071设置在横梁140的前侧，所述连接部3072正对设置在横梁140下方，所述延伸部3073设置在横梁140的后侧，所述限位孔八308设置在横梁140的后侧，限位孔308位于底板右下方的位置。

其中，顶板200包括主板210以及设置在主板210前侧的三个延伸板211，所述延伸板211分别设置在主板210的两侧以及中部，所述延伸板211前端以及主板210尾端分别与固定框120的前后两侧相连接；所述开口包括开口一2100以及开口二2110，两个相邻所述延伸板211之间构成一个开口一2100，两个所述开口二2110对称设置在主板210上，所述开口一2100与限位孔一301以及限位孔二302相对应，所述开口二2110与限位孔三303以及限位孔四304相对应。即当顶板200固定设置在固定框以及限位框上时，开口与对应的限位孔组一之间是互通的。

当然，为了方便连接，在底板110以及顶板200上设置有多个螺纹孔。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (8)

1.一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，包括底架以及设置在底架中部上方的顶板，所述底架包括底板以及设置在底板上的固定框、限位框、横梁，所述固定框环绕设置在底板的四周，所述限位框设置在底板中部且前后两侧与固定框相连接，两个所述横梁分别设置在底板左右两侧且位于固定框与限位框之间，所述底板上设置有限位孔组一与限位孔组二，所述限位孔组一设置在限位框内，所述限位孔组二设置在限位框与固定框之间；所述顶板设置在限位框上方，所述顶板上设置有多个开口，所述开口与限位孔组一相配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述底板包括呈矩形的中间部以及对称设置在中间部左右两侧的呈直角梯形状的侧边部，所述限位框大体呈田字状且设置在中间部，所述限位框与固定框相连接并构成四个分割区域，所述横梁水平设置在侧边部内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述限位孔组一包括限位孔一、限位孔二、限位孔三以及限位孔四，所述限位孔一、限位孔二、限位孔三与限位孔四分别设置在限位框的四个分割区域内。

4.根据权利要求3所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述限位孔一、限位孔二、限位孔三以及限位孔四均呈矩形状，所述限位孔一的长度等于限位孔二的长度，所述限位孔一的宽度小于限位孔二的宽度，所述限位孔三的长度小于限位孔一的长度，所述限位孔三的宽度等于限位孔二的宽度，所述限位孔四的长度大于限位孔三的长度且小于限位孔二的长度，所述限位孔四的宽度大于限位孔一的宽度且小于限位孔二的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述限位孔组二包括限位孔五、限位孔六、限位孔七以及限位孔八，所述限位孔五与限位孔六设置在左侧的侧边部内且位于横梁的前后两侧，所述限位孔七与限位孔八设置在右侧的侧边部内，所述限位孔七包括依次相连接的头部、连接部以及延伸部，所述头部设置在横梁的前侧，所述连接部正对设置在横梁下方，所述延伸部设置在横梁的后侧，所述限位孔八设置在横梁的后侧。

6.根据权利要求3所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述顶板包括主板以及设置在主板前侧的三个延伸板，所述延伸板分别设置在主板的两侧以及中部，所述延伸板前端以及主板尾端分别与固定框的前后两侧相连接；所述开口包括开口一以及开口二，两个相邻所述延伸板之间构成一个开口一，两个所述开口二对称设置在主板上，所述开口一与限位孔一以及限位孔二相对应，所述开口二与限位孔三以及限位孔四相对应。

7.根据权利要求1所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述固定框的左右两侧对称设置有至少两个定位板。

8.根据权利要求1所述的一种适用于四面转台的定位焊接平台，其特征在于，所述底板以及顶板上设置有多个螺纹孔。

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