CN212329830U - 一种金属板自动定尺剪切机 - Google Patents

Abstract

一种金属板自动定尺剪切机，包括推料部分、剪切机构、辅助传送部分、移动架和传送部分；所述传送部分与移动架配合设置；所述推料部分与移动架配合设置；所述剪切机构与推料部分配合设置；所述辅助传送部分设置在传送部分上；所述推料部分包括推料架和定向机构；所述推料架连接移动架；所述定向机构连接移动架；本实用新型能够有效地提高生产效率和减少安全隐患，它结构紧凑、安全可靠，不仅能够对钢板自动剪切，还能够提高剪切精度，节省劳动力。

Description

一种金属板自动定尺剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，特别是一种对金属板自动进行定尺剪切作业的剪切机，属于切割设备技术领域。

背景技术

剪切机是机床加工设备中所常用的一种裁切设备，它包括刀架组件、机架和液压机组件；其中，刀架组件上的工作刀口长度具有不同的尺寸数值，使其能够满足不同待切物的切割要求；液压机组件则能够对剪切力提供多个压力级的选择，从而使裁切机达到对各种形状型钢或金属材料进行冷态裁切的目的，适用于金属回收加工厂和治练铸造行业等行业。在目前的金属板定尺剪切工序中，大多数还是采用人工将金属板搬运到切割机上，然后再由工人对待切物所需切割的尺寸进行标注，并通过剪切机进行剪切，从而完成剪切工作。但是，由于金属板在切割过程中，其转运和剪切位的标识工序，均是通过人工完成的，一旦操作人员对剪切位的标识出现偏差，就会导致剪切出来的剪切物无法满足所需尺寸要求，极易影响成品质量。而且，金属板由于本身重量较重，一旦在搬运过程中发生脱落，极易导致操作人员受伤，该种工作方式不仅对操作人员的人身安全存在较高的隐患，而且搬运劳动强度大，工作效率低，不利于大批量生产。另外，工人在控制剪切机进行剪切作业时，因为操作人员距离剪切机过近，所以容易对操作人员造成伤害，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属板自动定尺剪切机，它不仅能够自动剪切金属板，而且还能够在一定程度上减轻工人的劳动强度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种金属板自动定尺剪切机，包括推料部分、剪切机构、辅助传送部分、移动架和传送部分；所述传送部分与移动架配合设置；所述推料部分与移动架配合设置；所述剪切机构与推料部分配合设置；所述辅助传送部分设置在传送部分上；所述推料部分包括推料架和定向机构；所述推料架连接移动架；所述定向机构连接移动架。

上述金属板自动定尺剪切机，所述定向机构包括气缸、连接杆、支杆和电磁吸盘；所述气缸和支杆装配在移动架上，且连接杆的一端连接气缸的活塞杆，另一端连接电磁吸盘，中间连接支杆。

上述金属板自动定尺剪切机，所述传送部分包括齿轮、齿条、导轨、滑块、机架和伺服电机；所述伺服电机设置在移动架上；所述伺服电机的输出轴上设有齿轮；所述齿条与齿轮啮合配合；所述齿条固接机架；所述导轨设置在机架上；所述滑块设置在移动架上；所述滑块与导轨配合设置。

上述金属板自动定尺剪切机，所述辅助传送部分包括万向牛眼球和工作台；所述万向牛眼球均匀分布设置在工作台上；所述工作台设置在机架上。

上述金属板自动定尺剪切机，所述挡料柱对称设置在工作台的两侧。

本实用新型通过推料部分和和传送部分，有效地提高了自动定尺剪切机的运行稳定性。其中，传送部分用于推动金属板向前移动至预设剪切位置，而预设剪切位置与刀架之间的距离就是所需金属板的宽度，从而将金属板切割成所要求的尺寸，通过自动推动金属板进入预设剪切位置的方法，有效地降低了操作人员的劳动强度，提高了金属板的切割精度，从而保障了切割产品的质量；推料部分则用于控制金属板在工作台上进行直线移动，通过推料架和电磁吸盘组件使得金属板能够沿着直线移动，避免了金属板在移动过程中向两边偏移，有效地提高了金属板在移动过程中的稳定性，并配合与之推动金属板移动至预设剪切位置的动力部分有效保障了金属板的运行稳定性和剪切精度，从而保证了生产效率和产品质量。

另外，本实用新型为了进一步保障金属板顺利移动，还设有辅助传送部分，它能够通过万向牛眼球的滚动使得金属板与工作台之间相对滑动，使得金属板在运行过程中与工作台之间的阻力大大降低，从而提高了金属板的移动速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视结构示意图；(未按比例画出)

图3为本实用新型图1的侧视结构示意图。(未按比例画出)

图中各标号清单为：1.移动架，2.推料架，3.气缸，4.连接杆， 5.支杆，6.电磁吸盘，7.齿轮，8.齿条，9.伺服电机，10.机架，11. 万向牛眼球，12.导轨，13.滑块，14.工作台，15.挡料柱，16.剪切机构。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括推料部分、剪切机构16、辅助传送部分、移动架1和传送部分；所述传送部分与移动架1配合设置；所述推料部分与移动架1配合设置；所述剪切机构16与推料部分配合设置；所述辅助传送部分设置在传送部分上；所述推料部分包括推料架2和定向机构；所述推料架2连接移动架1；所述定向机构连接移动架1。

为了防止推料架2在推动金属板向前移动的时候金属板向左右偏移，本实用新型特设有定向机构；所述定向机构包括气缸3、连接杆4、支杆5和电磁吸盘6；所述气缸3和支杆5装配在移动架1上，且连接杆4的一端连接气缸3的活塞杆，另一端连接电磁吸盘6，中间连接支杆5；当气缸3将活塞杆从缸筒内推出时，与活塞杆连接的连接杆4的一端也随之提升，再通过连接杆4中间所连接的支杆5，使得连接杆4另一端所连接的电磁吸盘6下降，从而使得电磁吸盘6 接触金属板，此时电磁吸盘6通过磁力使得金属板固定移动方位，不至于向左右移动。

为了使金属板顺利向前移动，本实用新型设有传送部分；所述传送部分包括齿轮7、齿条8、导轨12、滑块13、机架10和伺服电机 9；所述伺服电机9设置在移动架上；所述伺服电机9的输出轴上设有齿轮7；所述齿条8与齿轮7啮合配合；所述齿条8固接机架10；所述导轨12设置在机架10上；所述滑块13设置在移动架1上，移动架1可以通过滑块13与导轨12配合，从而使得移动架1能够沿着导轨12的中心线方向移动，实现了定向移动的目的；所述滑块13与导轨12配合设置；工人提前设定好需要剪切的钢板长度，然后把数据传给伺服电机9，伺服电机9通过连接其上的齿轮7与齿条8啮合转动，从而带动推料架2推动金属板向前移动所设定的距离；然后剪切机构将金属板进行剪切，从而剪切出所需要尺寸的金属板。

为了使推送金属板的过程顺利进行，本实用新型设有辅助传送部分；所述辅助传送部分包括万向牛眼球11和工作台14；所述万向牛眼球11均匀分布设置在工作台14上，万向牛眼球11能够帮助金属板在移动过程中减少阻力，使其更加顺利移动；所述工作台14设置在机架10上，工作台14用来承载万向牛眼球11。

为了使金属板在移动过程中不脱离工作台，本实用新型设有挡料柱15；所述挡料柱15对称设置在工作台14的两侧。

为了剪切待切物，本实用新型设有剪切机构16；所述剪切机构包括切刀和机台；所述切刀与机台配合设置。

Claims (5)

1.一种金属板自动定尺剪切机，其特征在于：包括推料部分、剪切机构(16)、辅助传送部分、移动架(1)和传送部分；所述传送部分与移动架(1)配合设置；所述推料部分与移动架(1)配合设置；所述剪切机构(16)与推料部分配合设置；所述辅助传送部分设置在传送部分上；所述推料部分包括推料架(2)和定向机构；所述推料架(2)连接移动架(1)；所述定向机构连接移动架(1)。

2.根据权利要求1所述的金属板自动定尺剪切机，其特征在于:所述定向机构包括气缸(3)、连接杆(4)、支杆(5)和电磁吸盘(6)；所述气缸(3)和支杆(5)装配在移动架(1)上，且连接杆(4)的一端连接气缸(3)的活塞杆，另一端连接电磁吸盘(6)，中间连接支杆(5)。

3.根据权利要求2所述的金属板自动定尺剪切机，其特征在于:所述传送部分包括齿轮(7)、齿条(8)、导轨(12)、滑块(13)、机架(10)和伺服电机(9)；所述伺服电机(9)设置在移动架上；所述伺服电机(9)的输出轴上设有齿轮(7)；所述齿条(8)与齿轮(7)啮合配合；所述齿条(8)固接机架(10)；所述导轨(12)设置在机架(10)上；所述滑块(13)设置在移动架(1)上；所述滑块(13)与导轨(12)配合设置。

4.根据权利要求3所述的金属板自动定尺剪切机，其特征在于:所述辅助传送部分包括万向牛眼球(11)和工作台(14)；所述万向牛眼球(11)均匀分布设置在工作台(14)上；所述工作台(14)设置在机架(10)上。

5.根据权利要求4所述的金属板自动定尺剪切机，其特征在于:挡料柱(15)对称设置在工作台(14)的两侧。

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