CN212328913U - 用于微小种子分级的比重分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种用于微小种子分级的比重分离机，包括：装料漏斗，所述装料漏斗包括锥形斗、震动斜面和仓门，所述震动斜面位于所述锥形斗的底部，且所述仓门活动连接在所述锥形斗的底部，所述仓门上设有进料口；电磁振动器，所述电磁振动器连接在所述震动斜面上；主管道由进料管和精选管组成，且形成了“T”形结构，在风力出口与入口之间增加一节管道，此管道末端连接回转阀，制造成独立的空间，这就在精选管和风机之间形成风力较小的旋转气流，未通过第一级精选的种子在这里沉降，形成第二级种子，灰尘碎叶等直接通过风机叶片排出，如果需要还可以再增加管道形成三级种子，以此类推。

Description

用于微小种子分级的比重分离机

技术领域

本实用新型属于一种比重分离机，具体涉及一种用于微小种子分级的比重分离机，属于种子分级用装置技术领域。

背景技术

在种子的生产过程中，利用比重的不同把饱满的种子收集起来，分出级别，并剔除尘土和碎叶是种子精选时比较常见的方法。但是，目前市场上的比重精选机只适用于普通粮食作物，如：小麦、玉米、大豆等颗粒较大的作物；而针对小粒种子，特别是千粒重在0.1克以下的微小种子非常不便，主要体现在：1、出口没有阻挡装置，中央气流不稳，扰流多，内部气流易受环境影响；2、不能将种子一次分成多个级别；3、仅能粗略调节风力，可选档位少，每档区间大约0.5米/秒，过于宽泛；4、缝隙大，残存种子无法及时清理，易造成混杂；5、无电源保护，无流量预警等自动停止装置；6、无垃圾收集装置，对环境不友好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于微小种子分级的比重分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于微小种子分级的比重分离机，包括：一装料漏斗，所述装料漏斗包括锥形斗、震动斜面和仓门，所述仓门活动连接在所述锥形斗的侧面底部，所述仓门上设有与锥形斗的侧面底部连通的进料口，仓门控制所述进料口的启闭及进料口开启程度；所述震动斜面位于所述锥形斗的底部且自远离进料口方向自上向下倾斜；一电磁振动器，所述电磁振动器连接在所述震动斜面上并能够驱动震动斜面进行振动；一进料管，所述进料管连接在所述仓门的另一侧，所述装料漏斗与所述进料管之间由所述进料管的管口形成所述进料口；一精选管，所述精选管垂直布置在所述进料管的末端并与进料管连通，该精选管的下方设有初级种子收集箱；一横向连接管，所述横向连接管连接在所述精选管的上端并与精选管连通，该横向连接管横向布置；若干次级种子下料管，该若干次级种子下料管连接在所述横向连接管的下方处并与该横向连接管连通，且每个所述次级种子下料管的末端均连接有一回转阀，每个所述次级种子下料管的下方均设有一次级种子收集箱；和一风机，所述风机连接在所述精选管的顶端并与该精选管的连通，所述风机的输出端连接有收集袋。

优选的，所述回转阀包括与驱动结构连接的转轴、固定在所述转轴上的转轮以及固定安装在所述转轮上的若干个呈放射状排布的橡胶片，所述驱动结构驱动转轴转动进而带动若干橡胶片转动。

优选的，每个所述次级种子下料管上均设有鼓型空间，所述橡胶片的自由端紧邻所述鼓型空间的内壁，且所述橡胶片通过转轴与所述次级种子下料管的内壁之间转动连接，所述鼓型空间的上方形成气流的封闭空间，所述鼓型空间的下方形成气流的开放空间。

优选的，所述风机包括同轴安装在电机转轴上的风扇和离心叶片，所述离心叶片位于所述风扇的下方，所述离心叶片的外侧设有一排尘管，该排尘管的末端连接有收集袋。

优选的，所述电机通过支撑架安装在管道内壁，所述支撑架的下方设有锥形部，所述支撑架的外侧设有排尘槽。

优选的，所述初级种子收集箱和每个次级种子收集箱上均设有防溢出报警器。

优选的，所述进料管、精选管、横向连接管和次级种子下料管均为亚克力管道结构。

优选的，所述精选管和横向连接管上均设有一沿管道长度方向设置的透明观察窗。

优选的，还包括一配电箱，该配电箱分别与所述电磁振动器、风机和回转阀电性连接，所述配电箱上设有能够用于调节风力大小的调节旋钮，且所述风机为多档次变频风机。

优选的，所述次级种子下料管为一个，且该次级种子下料管设置于横向连接管的末端并与该横向连接管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主管道由进料管和精选管组成，且形成了“T”形结构，在风力出口与入口之间增加一节管道，此管道末端连接回转阀制造成独立的空间，这就在精选管和风机之间形成风力较小的旋转气流，未通过第一级精选的种子在这里沉降，形成第二级种子，灰尘碎叶等直接通过风机叶片排出，如果需要还可以再增加管道形成三级种子，以此类推。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料口的结构示意图；

图3为本实用新型中风机的结构示意图；

图4为本实用新型中回转阀的结构示意图。

图中：

1-装料漏斗；11-锥形斗；12-震动斜面；13-仓门；131-进料口；

2-电磁振动器；

3-进料管；

4-精选管；41-初级种子收集箱；

5-横向连接管；

6-次级种子下料管；601-封闭空间；602-开放空间；61-次级种子收集箱；62-防溢出报警器；

7-回转阀；71-转轴；72-转轮；73-橡胶片；

8-风机；81-风扇；82-离心叶片；83-排尘管；84-支撑架；841-排尘槽；85-锥形部；

9-收集袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

本具体实施例中所记载的用于微小种子分级的比重分离机，包括装料漏斗1、电磁振动器2、进料管3、精选管4、横向连接管5、次级种子下料管6、回转阀7和风机8。

其中装料漏斗1包括锥形斗11、震动斜面12和仓门13。仓门13活动连接在锥形斗11的侧面底部，仓门13上设有与锥形斗的侧面底部连通的进料口131，进料口131是与进料管3的通道，通过仓门控制进料口的启闭及进料口开启程度，可防止因填料过多导致流量不稳。震动斜面12是一块倾斜的板面，其位于锥形斗的底部且自远离进料口方向自上向下倾斜。

其中电磁振动器2连接在震动斜面12上并能够驱动震动斜面进行振动。电磁振动器2是震动电机，利用电磁振动器2可以使震动斜面12上的物料持续的均匀的下滑，向仓门13的方向移动。本具体实施例中所使用的电磁振动器为无极变速型的电磁振动器，可将进料流量降至10g/h，适合千粒重在0.1g以下的作物种子。

其中进料管3连接在仓门13的另一侧，装料漏斗1与进料管3之间由进料管的管口形成上述的进料口131。

其中精选管4垂直布置在进料管3的末端并与进料管连通，精选管4的下方设有初级种子收集箱41。

其中横向连接管5连接在精选管4的上端并与精选管连通，横向连接管5横向布置。

其中若干个次级种子下料管6间隔排布连接在横向连接管的下方处并与该横向连接管连通，且每个次级种子下料管6的末端连接有一回转阀7，每个次级种子下料管6的下方设有次级种子收集箱61。本具体实施例中，所述次级种子下料管6设置为一个，且该次级种子下料管设置于横向连接管的末端并与该横向连接管连通。

其中风机8连接在精选管4的顶端并与该精选管的连通，风机8的输出端连接有收集袋9。

具体的，如图4所示，回转阀7包括与驱动结构连接的转轴71、固定在转轴71上的转轮72以及固定安装在转轮72上的若干个呈放射状排布的橡胶片73，所述驱动结构驱动转轴转动进而带动若干橡胶片转动。每个次级种子下料管6上均设有鼓型空间，橡胶片73的自由端紧邻鼓型空间的内壁，且橡胶片73通过转轴71与次级种子下料管6的内壁之间转动连接，鼓型空间的上方形成气流的封闭空间601，鼓型空间的下方形成气流的开放空间602。传统的比重分离机在长时间运行以后，会在机器内部积攒大量种子，种子挤占设备内部的空间，从而导致管道面积变小，风速变大，回转阀7的运用能很好的解决这一问题。其具体原理是在管道中增加一个转轮72，转轮72上安装多个橡胶片73，在外力驱动下(电机带动)，转轮72不断带动橡胶片73清扫管道内部，管道上部的种子会分批落到下方。因为橡胶片73数量较多且在不停旋转，种子下落的同时，空气无法进入管道，起到稳定气流的作用，因此回转阀是保证气流稳定的关键部件。

具体的，如图3所示，风机8包括同轴安装在电机转轴上的风扇81和离心叶片82，离心叶片82位于风扇81的下方，离心叶片82的外侧设有一排尘管83，排尘管83的末端连接有收集袋9，该收集袋采用细密尼龙网制备而成，其既能保护环境，又能阻隔空气倒流，稳定风力。电机通过支撑架84安装在管道内壁，支撑架84的下方设有锥形部85，支撑架84的外侧设有排尘槽841。电机带动风扇81和离心叶片82转动，风扇81实现抽负压，离心叶片82将灰尘向四周甩出，并向着排尘管83中滑落，被收集袋9收集，锥形部85使灰尘从排尘槽841中排到离心叶片82，其中锥形部对灰尘具有导向作用。

具体的，初级种子收集箱41和每个次级种子收集箱61上设有防溢出报警器62，防溢出报警器62是SR-80型阻旋料位开关/粉料筒仓限位报警器，其可及时提醒箱体内种子收集状态，能够实现无人值守。且初级种子收集箱和次级种子收集箱均采用不锈钢材质制成敞口状箱体结构即可。

具体的，进料管3、精选管4、横向连接管5和次级种子下料管6均为亚克力管道结构，其采用亚克力材质制成，防止微小种子被静电吸附。此外，精选管4和横向连接管5上均设有一沿管道长度方向设置的透明观察窗，便于观察管道内部种子的情况。

具体的，该比重分离机还包括一配电箱，该配电箱内设有电源稳定器，能够将电压稳定在最佳工作电压110V，且该配电箱分别与所述电磁振动器、风机和回转阀电性连接。所述配电箱上设有能够用于调节风力大小的调节旋钮，且所述风机为多档次变频风机，本具体实施例中，风机优选转速范围大的风机，其通过电流和变频调试能够将0.1-8.0m/s的风力分成1000个档次，实现超精细化操作，风机中含有涡轮式扇叶，工作效能高。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源后，首先利用配电箱内调节旋钮选择一个较低的风力让设备预热一段时间，同时检查设备密闭性，等待气流稳定后，将种子倒入装料漏斗1，然后利用电磁振动器2和仓门13调整种子进料速度，防止因填料过多导致流量不稳。按照从小到大的原则，要求种子缓慢进入进料管3，流量稳定，通过精选管4上观察窗能发现种子均匀散布，相互碰撞少，然后开始从低到高调整风力，保证下落到初级种子收集箱41的种子干净，没有灰尘碎叶，这时透过横向连接管5上的观察窗能发现有少量种子开始进入横向连接管5，并落入次级种子收集箱61，灰尘通过风机8进入收集袋9。让设备稳定运行一段时间之后，检查种子分离的效果如何，如果达不到要求继续缓慢增加风力，直至达到预期效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于，包括：

一装料漏斗(1)，所述装料漏斗包括锥形斗(11)、震动斜面(12)和仓门(13)，所述仓门活动连接在所述锥形斗的侧面底部，所述仓门上设有与锥形斗的侧面底部连通的进料口(131)，仓门控制所述进料口的启闭及进料口开启程度；所述震动斜面位于所述锥形斗的底部且自远离进料口方向自上向下倾斜；

一电磁振动器(2)，所述电磁振动器(2)连接在所述震动斜面(12)上并能够驱动震动斜面进行振动；

一进料管(3)，所述进料管连接在所述仓门(13)的另一侧，所述装料漏斗与所述进料管之间由所述进料管的管口形成所述进料口(131)；

一精选管(4)，所述精选管垂直布置在所述进料管(3)的末端并与进料管连通，该精选管(4)的下方设有初级种子收集箱(41)；

一横向连接管(5)，所述横向连接管连接在所述精选管的上端并与精选管连通，该横向连接管横向布置；

若干次级种子下料管(6)，该若干次级种子下料管连接在所述横向连接管的下方处并与该横向连接管连通，且每个所述次级种子下料管(6)的末端均连接有一回转阀(7)，每个所述次级种子下料管(6)的下方均设有一次级种子收集箱(61)；和

一风机(8)，所述风机连接在所述精选管(4)的顶端并与该精选管的连通，所述风机(8)的输出端连接有收集袋(9)。

2.根据权利要求1所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述回转阀(7)包括与驱动结构连接的转轴(71)、固定在所述转轴(71)上的转轮(72)以及固定安装在所述转轮(72)上的若干个呈放射状排布的橡胶片(73)，所述驱动结构驱动转轴转动进而带动若干橡胶片转动。

3.根据权利要求2所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：每个所述次级种子下料管(6)上均设有鼓型空间，所述橡胶片(73)的自由端紧邻所述鼓型空间的内壁，且所述橡胶片(73)通过转轴(71)与所述次级种子下料管(6)的内壁之间转动连接，所述鼓型空间的上方形成气流的封闭空间(601)，所述鼓型空间的下方形成气流的开放空间(602)。

4.根据权利要求1所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述风机(8)包括同轴安装在电机转轴上的风扇(81)和离心叶片(82)，所述离心叶片(82)位于所述风扇(81)的下方，所述离心叶片(82)的外侧设有一排尘管(83)，该排尘管(83)的末端连接有收集袋(9)。

5.根据权利要求4所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述电机通过支撑架(84)安装在管道内壁，所述支撑架(84)的下方设有锥形部(85)，所述支撑架(84)的外侧设有排尘槽(841)。

6.根据权利要求1所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述初级种子收集箱(41)和每个次级种子收集箱(61)上均设有防溢出报警器(62)。

7.根据权利要求1所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述进料管(3)、精选管(4)、横向连接管(5)和次级种子下料管(6)均为亚克力管道结构。

8.根据权利要求7所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述精选管(4)和横向连接管(5)上均设有一沿管道长度方向设置的透明观察窗。

9.根据权利要求2所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：还包括一配电箱，该配电箱分别与所述电磁振动器、风机和回转阀电性连接，所述配电箱上设有能够用于调节风力大小的调节旋钮，且所述风机为多档次变频风机。

10.根据权利要求1所述的用于微小种子分级的比重分离机，其特征在于：所述次级种子下料管(6)为一个，且该次级种子下料管设置于横向连接管的末端并与该横向连接管连通。

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