CN208679365U - 一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置属于生物制药的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，实现物料粉碎的多级选择，且易于拆除清理，使用方便，提高了生产效率；采用的技术方案为：工作台上面固定安装有一级罩箱，一级罩箱的内下部安装有粗筛网，罩盖下部套装在一级罩箱的内上部，罩盖和一级罩箱内通过电机转轴安装有粉碎刀，罩盖上安装有加料口，工作台下面固定安装有二级罩箱，工作台的中间设有圆形的连通一级罩箱和二级罩箱的下料口，二级罩箱的下端一半设有封板且另一半开口，封板的自由端铰接有导流板，导流板的两个旋转极限位置其上端分别对应二级罩箱上端的两个相对边缘，封板上安装有研磨辊子。
Description
技术领域
本实用新型一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置属于生物制药的技术领域，具体涉及制药加工中的药物超微粉碎设备。
背景技术
目前的粉碎机多是功能单一，只能进行普通粉碎或是超微粉碎，无法实现单级或多级的选择，而且超微粉碎机直接对物料进行超微粉碎，粉碎量较小，无法连续加料进行粉碎，工作效率不高，在对物料进行粉碎工作后，微粉机内残留的物料不易清理，需要多次倾倒，给工作人员造成了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，实现物料粉碎的多级选择，且易于拆除清理，使用方便，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，包括工作台、一级罩箱、罩盖、电机、转轴、粉碎刀、二级罩箱、导流板、研磨辊子、加料管、封板、超微粉出管和喷气管，工作台上面固定安装有一级罩箱，所述一级罩箱为上下敞口的圆筒，一级罩箱的内下部安装有粗筛网，所述罩盖为下端敞口的圆筒，且罩盖下部套装在一级罩箱的内上部，所述罩盖的上部外圆周面上设有卡在一级罩箱上端的限位卡环，电机固定安装在罩盖上面，转轴上端与电机输出轴连接，转轴下端伸入罩盖内底部且在端部安装有多个粉碎刀，所述粉碎刀位于粗筛网上方，所述罩盖上安装有至少一个加料口，所述工作台下面固定安装有二级罩箱，所述二级罩箱为上端敞口的四棱漏斗状结构，工作台的中间设有圆形的连通一级罩箱和二级罩箱的下料口，所述二级罩箱的下端一半设有封板且另一半开口，封板的自由端铰接有导流板，所述导流板的两个旋转极限位置其上端分别对应二级罩箱上端的两个相对边缘，封板上安装有研磨辊子，所述二级罩箱靠近研磨辊子的一侧下端设有超微粉出管且其上端安装有喷气管，所述超微粉出管的入口端安装有细筛网。
所述转轴下端呈放射状安装有多个钯爪，所述钯爪位于粉碎刀下方且爪尖距离筛网1-2㎝。
所述罩盖内部固定安装有上小下大的喇叭罩，所述转轴位于喇叭罩内部。
所述限位卡环为硬质橡胶材料的环状结构。
所述二级罩箱内安装有倾斜向下且对应喷气管出口的挡风板。
所述工作台上面嵌装有橡胶环，所述下料口位于橡胶环的中间，所述一级罩箱下端固定压装在橡胶环上。
所述导流板上部与封板通过片状的橡胶布密封连接，所述橡胶布与封板的连接处位于研磨辊子远离二级罩箱侧板的一侧下方。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置在工作台上下的两级罩箱，实现不同级别粉碎的功能，并以导流板的旋转实现粉碎级别的选择，使用方便，结构简单合理，成本较低，且由于罩箱的易于拆除的结构，使得工作人员清理更加方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型普通粉碎的结构示意图；
图2为本实用新型超微粉碎的结构示意图；
图中：1为工作台，2为一级罩箱，3为罩盖，4为电机，5为转轴，6为粉碎刀，7为二级罩箱，8为导流板，9为研磨辊子，10为加料管，11为下料口，12为限位卡环，13为粗筛网，14为钯爪，15为喇叭罩，16为封板，17为超微粉出管，18为喷气管，19为挡风板，20为橡胶环，21为橡胶布。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，包括工作台1、一级罩箱2、罩盖3、电机4、转轴5、粉碎刀6、二级罩箱7、导流板8、研磨辊子9、加料管10、封板16、超微粉出管17和喷气管18，工作台1上面固定安装有一级罩箱2，所述一级罩箱2为上下敞口的圆筒，一级罩箱2的内下部安装有粗筛网13，所述罩盖3为下端敞口的圆筒，且罩盖3下部套装在一级罩箱2的内上部，所述罩盖3的上部外圆周面上设有卡在一级罩箱2上端的限位卡环12，电机4固定安装在罩盖3上面，转轴5上端与电机4输出轴连接，转轴5下端伸入罩盖3内底部且在端部安装有多个粉碎刀6，所述粉碎刀6位于粗筛网13上方，所述罩盖3上安装有至少一个加料口10，所述工作台下面固定安装有二级罩箱7，所述二级罩箱7为上端敞口的四棱漏斗状结构，工作台1的中间设有圆形的连通一级罩箱2和二级罩箱7的下料口11，所述二级罩箱7的下端一半设有封板16且另一半开口，封板16的自由端铰接有导流板8，所述导流板8的两个旋转极限位置其上端分别对应二级罩箱7上端的两个相对边缘，封板16上安装有研磨辊子9，所述二级罩箱7靠近研磨辊子9的一侧下端设有超微粉出管17且其上端安装有喷气管18，所述超微粉出管17的入口端安装有细筛网。
工作过程：
普通粉碎：如图1所示，控制导流板8向右侧旋转至极限，将物料自加料管10投入，物料落在粗筛网13上被上方的粉碎刀6初步粉碎，合格粒度的物料自粗筛网13落下，顺着导流板8向下，自二级罩箱7下端的开口落下，实现物料一级粉碎；
超微粉碎：如图2所示，控制导流板8向左侧旋转至极限，将二级罩箱7下端的开口封住，将物料自加料管10投入，物料落在粗筛网13上被上方的粉碎刀6初步粉碎，合格粒度的物料自粗筛网13落下，顺着导流板8向下，在二级罩箱7右侧腔室被研磨辊子9研成超微细粉，喷气管18喷入气流，细微颗粒随气流飘起，然后自超微粉出管17流入旋风分离器进行气料分离。
所述转轴5下端呈放射状安装有多个钯爪14，所述钯爪14位于粉碎刀下方且爪尖距离筛网1-2㎝，转轴5带动钯爪14旋转活化粗筛网13上的物料，从而使筛分效果更好，效率更高。
所述罩盖3内部固定安装有上小下大的喇叭罩15，所述转轴5位于喇叭罩15内部，物料在落下后被喇叭罩15顺流至周围，避免其在粗筛网13中部堆积，使粉碎刀6的粉碎效果更好。
所述限位卡环12为硬质橡胶材料的环状结构，在不需要连接的情况下实现固定，且还能实现密封的作用。
所述二级罩箱7内安装有倾斜向下且对应喷气管18出口的挡风板19，将喷乳的气流导向研磨辊子9的另一侧下方。
所述工作台1上面嵌装有橡胶环20，所述下料口11位于橡胶环20的中间，所述一级罩箱2下端固定压装在橡胶环20上，实现有效密封，避免物料溢出浪费。
所述导流板8上部与封板16通过片状的橡胶布21密封连接，所述橡胶布21与封板16的连接处位于研磨辊子9远离二级罩体7侧板的一侧下方，通过柔性可变形的橡胶布21可将底部的物料集中在研磨辊子9处进行研磨，且在导流板8旋转时可变形收纳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：包括工作台（1）、一级罩箱（2）、罩盖（3）、电机（4）、转轴（5）、粉碎刀（6）、二级罩箱（7）、导流板（8）、研磨辊子（9）、加料管（10）、封板（16）、超微粉出管（17）和喷气管（18），工作台（1）上面固定安装有一级罩箱（2），所述一级罩箱（2）为上下敞口的圆筒，一级罩箱（2）的内下部安装有粗筛网（13），所述罩盖（3）为下端敞口的圆筒，且罩盖（3）下部套装在一级罩箱（2）的内上部，所述罩盖（3）的上部外圆周面上设有卡在一级罩箱（2）上端的限位卡环（12），电机（4）固定安装在罩盖（3）上面，转轴（5）上端与电机（4）输出轴连接，转轴（5）下端伸入罩盖（3）内底部且在端部安装有多个粉碎刀（6），所述粉碎刀（6）位于粗筛网（13）上方，所述罩盖（3）上安装有至少一个加料管（10），所述工作台下面固定安装有二级罩箱（7），所述二级罩箱（7）为上端敞口的四棱漏斗状结构，工作台（1）的中间设有圆形的连通一级罩箱（2）和二级罩箱（7）的下料口（11），所述二级罩箱（7）的下端一半设有封板（16）且另一半开口，封板（16）的自由端铰接有导流板（8），所述导流板（8）的两个旋转极限位置其上端分别对应二级罩箱（7）上端的两个相对边缘，封板（16）上安装有研磨辊子（9），所述二级罩箱（7）靠近研磨辊子（9）的一侧下端设有超微粉出管（17）且其上端安装有喷气管（18），所述超微粉出管（17）的入口端安装有细筛网。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述转轴（5）下端呈放射状安装有多个钯爪（14），所述钯爪（14）位于粉碎刀下方且爪尖距离筛网1-2㎝。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述罩盖（3）内部固定安装有上小下大的喇叭罩（15），所述转轴（5）位于喇叭罩（15）内部。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述限位卡环（12）为硬质橡胶材料的环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述二级罩箱（7）内安装有倾斜向下且对应喷气管（18）出口的挡风板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述工作台（1）上面嵌装有橡胶环（20），所述下料口（11）位于橡胶环（20）的中间，所述一级罩箱（2）下端固定压装在橡胶环（20）上。
7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置，其特征在于：所述导流板（8）上部与封板（16）通过片状的橡胶布（21）密封连接，所述橡胶布（21）与封板（16）的连接处位于研磨辊子（9）远离二级罩箱（7）侧板的一侧下方。
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| CN201821177598.1U CN208679365U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置 |
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| CN201821177598.1U CN208679365U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种超微粉碎兼容普通粉碎的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110124812A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-16 | 江苏云端重工科技有限公司 | 一种天然油砂无底粉碎机 |
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2018
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