CN211755653U - 一种新型中药粉碎机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药粉碎机组装置，主要包括粉碎室、研磨室、分级分离室、高压风机，粉碎室与研磨室通过阀门垂直连接，粉碎室顶端安装有电机和进料口，电机通过输出端旋转轴固定粉碎刀，粉碎室左右内壁设有加厚板，加厚板表面设有粉碎齿和鼓风机，粉碎室下表面为过滤网，研磨室内中空装有研磨刀，研磨室下表面为导流板，导流板下安有振动电机，所述研磨室与分级分离室器为进料管相连，分级分离室外接有高压风机。粉碎室和研磨室可以在不停机的状态下提高中药原料的粉碎细度，分级分离室可使粉碎后的中药进行分级收集，密闭空间可避免原料浪费，本实用新型功能稳定，使用方便，实用性强，能够提高现有中药粉碎机的使用效率。

Description

一种新型中药粉碎机组装置

技术领域

本实用新型涉制药设备技术领域，更具体说涉及一种用于中药粉碎机组装置。

背景技术

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义。

传统的粉碎机一般采用刀片切割粉碎或者粉碎辊挤压粉碎等方式，粉碎效果差，存在着稳定性差、噪声大和不便于卸料的问题，尤其像药材这种较难粉碎的物质，会反弹回流，导致粉碎效率低，且原料浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药制备用粉碎机组装置，通过先粉碎后研磨的操作，增加了粉碎效率，并经过密闭空间分级分离减少原料浪费，解决了现有的中药制备用粉碎机粉碎效率低、粉碎质量差、稳定性差、噪声大和不便于卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中药粉碎机组装置，包括粉碎室、研磨室、分级分离室、高压风机，所述粉碎室顶面的中轴线处安装有第一电机，并通过旋转轴连接第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一电机的左右两侧分别安装有进料口，所述进料口处盖有密封盖，所述粉碎室两侧壁上设有固定板，所述固定板上有鼓风机，所述粉碎室下表面设有过滤网，所述粉碎室通过第一阀门与研磨室上下连接，所述研磨室左右侧固定连接第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有研磨刀，所述研磨室底部为导流板，所述导流板下面固定连接振动电机，所述导流板中间连接有第一卸料口，所述第一卸料口上设置有第二阀门，所述研磨室通过进料管与分级分离室连接，所述分级分离室内顶端设有吊环，所述吊环上安有收集袋，所述分级分离室底部为第二卸料口，所述第二卸料口上安有第三阀门，所述分级分离室通过吸力管与高压风机相连，所述高压风机底部有减震脚架固定于地面。

优选的，所述粉碎室、研磨室与所述分级分离室为独立两组并分别通过支撑架固定于地面。

优选的，所述鼓风机口安装有鼓风罩。

优选的，所述粉碎室左右内壁设有加厚板，所述加厚板表面设有粉碎齿。

优选的，所述粉碎室为锥形结构，所述研磨室呈碗形。

优选的，所述导流板下面安有两个振动电机。

优选的，所述高压风机上安装有风压风量调节阀来控制气压和风量，出口处安有出口消声器。

优选的，所述进料管与吸力管为软管材质，接口处有卡箍固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)经过两层粉碎，使粉碎后的中药更加均匀细腻，提高中药的质量。

(2)经过分级分离室的高精度分离，分级回收避免了粉碎原料的浪费。

(3)入料效果好，避免反弹回流。

(4)设置的出口消声器减少噪音，创造良好的人员操作环境，有利于中药粉碎作业的平稳运行。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种新型中药粉碎机组装置结构图；

粉碎室1、研磨室2、分解分离室3、第一电机4、旋转轴5、第一粉碎刀6、第二粉碎刀7、进料口8、密封盖9、加厚板10、粉碎齿11、固定板12、鼓风机13、鼓风罩14、过滤网15、第一阀门16、第二电机17、旋转杆18、研磨刀19、导流板20、振动电机21、支撑架22、第二阀门23、第一卸料口 24、进料管25、吊环26、收集袋27、第二卸料口28、第三阀门29、吸力管 30、高压风机31、减震脚架32、风压风量调节阀33、出口消声器34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”、“中间”、“在……一端”、“另一端”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：参见图1，一种新型中药粉碎机组装置，包括粉碎室1、研磨室2、分级分离室3、高压风机31，粉碎室1通过第一阀门16与研磨室2上下连接，研磨室2通过进料管25与分级分离室3左右相接并分别通过支撑架22 固定于地面，粉碎室1顶端中轴线处安装有第一电机4，并通过旋转轴5连接第一粉碎刀6和第二粉碎刀7，第一电机4的左右两侧分别对称安装进料口8，粉碎室1左右内壁为加厚板10，加厚板10表面设有粉碎齿11，粉碎室1两侧壁上还设有固定板12，固定板12上装有鼓风机13，所述鼓风机13口安装鼓风罩14，粉碎室1下表面为过滤网15；所述研磨室2左右壁固定第二电机 17，第二电机17的输出端活动接有旋转杆18，旋转杆18上固定安装多个研磨刀19，研磨室2底部为导流板20，导流板20下面固定连接振动电机21，导流板20中间安装第一卸料口24，第一卸料口24上设置有第二阀门23，用于开关放料；所述分级分离室3内顶端设有吊环26，吊环26上安有收集袋 27，分级分离室3底部为第二卸料口28，第二卸料口28上安有第三阀门29；分级分离室3通过吸力管30与高压风机31相连，高压风机31上安装有风压风量调节阀33来控制气压和风量，出口处安有出口消声器34，高压风机31 底部有减震脚架32固定于地面。

进一步的，所述粉碎室1为锥形结构，研磨室2呈碗形。

进一步的，所述导流板20下面安有两个振动电机21。

进一步的，所述进料管25与吸力管30为软管材质，接口处有卡箍固定。

具体的，本实用新型使用时，接通外接电源，启动第一电机4，第一电机4启动后带动旋转轴5转动，同时旋转轴5带动第一粉碎刀6和第二粉碎刀7 转动，将待进行粉碎的中药从进料口8加入到粉碎室1内，盖好密封盖9，启动鼓风机13，中药材在粉碎室1内相互碰撞，被第一粉碎刀6、第二粉碎刀7 和粉碎齿11切割，切割符合要求细度的中药材通过过滤网15后在锥形粉碎室底部聚集，此时关闭鼓风机13和第一电机4并打开第一阀门16，药材进入研磨室2，在第二电机17带动的研磨刀19作用下继续精细剪切，经过研磨刀 19作用粉碎好的中药落入导流板20，此时打开高压风机31并调节风压风量调节阀33至合适的动力位置，打开第二阀门23和振动电机21，在振动电机 21和高压风机31作用下通过进料管25将研磨室2的物料输送到分级分离室 3，在负压作用下，漂浮的细状颗粒会向上运动被收集袋27捕获，而较大的颗粒会向下运动落入第二卸料口28，实现粉碎后原料的分级回收。

综上所述，该设备机组通过粉碎室1、研磨室2、第一电机4、旋转轴5、第一粉碎刀6、第二粉碎刀7、粉碎齿11、鼓风机13、第一阀门16、第二电机17、研磨刀19、旋转杆18、第二阀门23配合，经过两级粉碎的方式，使粉碎后的中药更加均匀细腻；粉碎后的中药经过高压风机31可调节的风压风量和分级分离室3实现精细分级回收，有利于提高中药的质量避免浪费；同时出口消声器34和减震脚架32可以降低噪声，有利于设备的平稳作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型中药粉碎机组装置，包括粉碎室(1)、研磨室(2)、分级分离室(3)、高压风机(31)，其特征在于：所述粉碎室(1)顶面的中轴线处安装有第一电机(4)，并通过旋转轴(5)连接第一粉碎刀(6)和第二粉碎刀(7)，所述第一电机(4)的左右两侧分别安装有进料口(8)，所述进料口(8)处盖有密封盖(9)，所述粉碎室(1)两侧壁上设有固定板(12)，所述固定板(12)上有鼓风机(13)，所述粉碎室(1)下表面设有过滤网(15)，所述粉碎室(1)通过第一阀门(16)与研磨室(2)上下连接，所述研磨室(2)左右侧固定连接第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端活动连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)上固定安装有研磨刀(19)，所述研磨室(2)底部为导流板(20)，所述导流板(20)下面固定连接振动电机(21)，所述导流板(20)中间连接有第一卸料口(24)，所述第一卸料口(24)上设置有第二阀门(23)，所述研磨室(2)通过进料管(25)与分级分离室(3)连接，所述分级分离室(3)内顶端设有吊环(26)，所述吊环(26)上安有收集袋(27)，所述分级分离室(3)底部为第二卸料口(28)，第二卸料口(28)上安有第三阀门(29)，所述分级分离室(3)通过吸力管(30)与高压风机(31)相连，所述高压风机(31)底部有减震脚架(32)固定于地面。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述粉碎室(1)、研磨室(2)与所述分级分离室(3)为独立两组并分别通过支撑架(22)固定于地面。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述鼓风机(13)口安装有鼓风罩(14)。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述粉碎室(1)左右内壁设有加厚板(10)，所述加厚板(10)表面设有粉碎齿(11)。

5.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述粉碎室(1)为锥形结构，所述研磨室(2)呈碗形。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述导流板(20)下面安有两个振动电机(21)。

7.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述高压风机(31)上安装有风压风量调节阀(33)来控制气压和风量，出口处安有出口消声器(34)。

8.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机组装置，其特征在于，所述进料管(25)与吸力管(30)为软管材质，接口处有卡箍固定。

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