CN212328289U - 一种碳酸钴生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钴生产用反应釜，包括外壳，所述外壳的右侧上方固接有方架，所述方架的内壁安装有控制机构，所述控制机构包括第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、弯杆和捣锤，所述第一电机的外壁左侧与方架的内壁相固接，所述第一电机的输出端与第一槽轮的底部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连。通过控制机构控制捣锤转动配合圆筒，实现了结块磨碎，缩短了反应时长，保证了工作效率，同时控制机构实现了同一设备进行工作，省去了提前粉碎的麻烦，降低了成本，降低了工作难度，改变其角度在外壳内部想成斜角，便于成品取出，避免了人为收取发生危险，提高了实用性，便于推广。

Description

一种碳酸钴生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及碳酸钴生产用反应釜技术领域，具体为一种碳酸钴生产用反应釜。

背景技术

碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料。

现有的碳酸钴生产用反应釜在使用时，无法在下落时将接口的材料磨碎，导致反应时长延长，影响工作效率，并且需要在下料前进行粉碎，需要开启其他设备，提高了成本，增加了工作难度，同时反应后的碳酸钴成粉末具有毒性，不方便取出，人为收取增加了危险性，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钴生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的碳酸钴生产用反应釜在使用时，无法在下落时将接口的材料磨碎，导致反应时长延长，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钴生产用反应釜，包括外壳，所述外壳的右侧上方固接有方架，所述方架的内壁安装有控制机构；

所述控制机构包括第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、弯杆和捣锤；

所述第一电机的外壁左侧与方架的内壁相固接，所述第一电机的输出端与第一槽轮的底部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的底部与弯杆的顶部相固接，所述弯杆的外壁与外壳的顶部转动相连，所述弯杆的底部与捣锤的顶部相固接。

优选的，所述外壳的内壁顶部固接有圆筒，所述圆筒的底部固接有长板，所述长板的外壁与外壳的内壁相固接，所述圆筒的内壁下方与捣锤的外壁活动相连。

优选的，所述外壳的右侧固接有支架，所述支架的内壁安装有转动机构；

所述转动机构包括第二电机、长杆、第一齿轮、第二齿轮、竖杆、圆锥板、横板和弯板；

所述第二电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与长杆的右侧相固接，所述长杆的外壁右侧与外壳的右侧转动相连，所述长杆的左侧与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与竖杆的外壁上方相固接，所述竖杆的外壁下方与外壳的底部转动相连，所述竖杆的顶部与圆锥板的底部相固接，所述竖杆的外壁与横板的内壁相固接，所述竖杆的外壁下方左右两侧均与弯板的内侧相固接。

优选的，所述第二齿轮的直径比第一齿轮的直径大3-6cm。

优选的，所述竖杆的内壁安装有调节机构；

所述调节机构包括立杆、短板、直板、薄板和弹簧；

所述立杆的外壁与竖杆的内壁间隙配合，所述立杆的左右两侧均与短板的内侧相固接，两个所述短板的外壁分别与竖杆的左右两侧凹槽滑动卡接，两个所述短板的内壁均与直板的内侧转动相连，所述立杆的底部与薄板的顶部相固接，所述立杆的外壁下方与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与竖杆的底部和薄板的顶部相固接。

优选的，所述外壳的顶部左侧连通有圆口，所述外壳的底部左右两侧均连通有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳酸钴生产用反应釜结构科学合理，使用安全方便。

通过控制机构控制捣锤转动配合圆筒，实现了结块磨碎，缩短了反应时长，保证了工作效率。

同时控制机构实现了同一设备进行工作，省去了提前粉碎的麻烦，降低了成本，降低了工作难度。

通过调节机构控制直板的转动，改变其角度在外壳内部想成斜角，便于成品取出，避免了人为收取发生危险，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、第一槽轮和皮带的连接关系结构示意图；

图3为图1中长杆、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中立杆、短板和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、控制机构，201、第一电机，202、第一槽轮，203、皮带，204、第二槽轮，205、弯杆，206、捣锤，3、转动机构，301、第二电机，302、长杆，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、竖杆，306、圆锥板，307、横板，308、弯板，4、调节机构，401、立杆，402、短板，403、直板，404、薄板，405、弹簧，5、方架，6、圆筒，7、长板，8、支架，9、圆口，10、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钴生产用反应釜，包括外壳1，外壳1的右侧上方固接有方架5，方架5的内壁安装有控制机构2，控制机构2包括第一电机201、第一槽轮202、皮带203、第二槽轮204、弯杆205和捣锤206，第一电机201的外壁左侧与方架5的内壁相固接，第一电机201的型号为Y2-1,第一电机201的输出端与第一槽轮202的底部相固接，第一槽轮202的外壁通过皮带203与第二槽轮204的外壁转动相连，第一槽轮202受力通过皮带203带动第二槽轮204进行转动，第二槽轮204的底部与弯杆205的顶部相固接，弯杆205的外壁与外壳1的顶部转动相连，弯杆205受力通过外壳1顶部的轴承进行转动，弯杆205的底部与捣锤206的顶部相固接。

外壳1的内壁顶部固接有圆筒6，圆筒6的底部固接有长板7，长板7的外壁与外壳1的内壁相固接，圆筒6的内壁下方与捣锤206的外壁活动相连，捣锤206受力在圆筒6的内壁进行转动，对下落的材料进行研磨，外壳1的右侧固接有支架8，支架8的内壁安装有转动机构3，转动机构3包括第二电机301、长杆302、第一齿轮303、第二齿轮304、竖杆305、圆锥板306、横板307和弯板308，第二电机301的外壁与支架8的内壁相固接，第二电机301的型号为YCTL22，电机301的输出端与长杆302的右侧相固接，长杆302的外壁右侧与外壳1的右侧转动相连，长杆302受力通过外壳1右侧的轴承进行转动，长杆302的左侧与第一齿轮303的右侧相固接，第一齿轮303的顶部与第二齿轮304的右侧啮合相连，第二齿轮304的内壁与竖杆305的外壁上方相固接，竖杆305的外壁下方与外壳1的底部转动相连，长杆302受力通过外壳1底部的轴承进行转动，竖杆305的顶部与圆锥板306的底部相固接，竖杆305的外壁与横板307的内壁相固接，竖杆305的外壁下方左右两侧均与弯板308的内侧相固接，第二齿轮304的直径比第一齿轮303的直径大3-6cm，可以控制第二齿轮304的转动速度，竖杆305的内壁安装有调节机构4，调节机构4包括立杆401、短板402、直板403、薄板404和弹簧405，立杆401的外壁与竖杆305的内壁间隙配合，立杆401受力通过竖杆305的内壁上下移动，立杆401的左右两侧均与短板402的内侧相固接，两个短板402的外壁分别与竖杆305的左右两侧凹槽滑动卡接，短板402受力通过竖杆305左右两侧的凹槽内壁上下移动，两个短板402的内壁均与直板403的内侧转动相连，立杆401的底部与薄板404的顶部相固接，立杆401的外壁下方与弹簧405的内壁相套接，弹簧405的上下两侧分别与竖杆305的底部和薄板404的顶部相固接，薄板404带动立杆401移动后通过弹簧405进行回弹，外壳1的顶部左侧连通有圆口9，外壳1的底部左右两侧均连通有阀门10。

本实例中，在使用该反应釜时，先让第一电机201与外界电源相连通，第一电机201工作带动第一槽轮202转动，从而利用皮带203带动第二槽轮204进行转动，转动的第二槽轮204利用弯杆205带动捣锤206进行转动，然后使第二电机301与外界电源相连通，第二电机301进行工作通过长杆302带动第一齿轮303进行转动，从而带动第二齿轮304进行转动，转动的第二齿轮304带动竖杆305转动，从而带动顶部和下方的圆锥板306、弯板308转动，然后通过圆口9将含钴材料放入，经过转动捣锤206处，将结块磨散通过圆筒6底部在长板7内壁的凹槽漏到外壳1的底部，然后通过圆口9将反应盐酸和碳酸钠按照反应时间依次放入，与内部的含钴材料混合，通过转动的弯板308提高混合速率，反应结束后，向上推动薄板405进而带动立杆401向上移动，从而通过短板402带动直板403向上移动，从而使反映后的材料向外壳1内部两侧移动，然后打开阀门10时材料漏出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳酸钴生产用反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的右侧上方固接有方架（5），所述方架（5）的内壁安装有控制机构（2）；

所述控制机构（2）包括第一电机（201）、第一槽轮（202）、皮带（203）、第二槽轮（204）、弯杆（205）和捣锤（206）；

所述第一电机（201）的外壁左侧与方架（5）的内壁相固接，所述第一电机（201）的输出端与第一槽轮（202）的底部相固接，所述第一槽轮（202）的外壁通过皮带（203）与第二槽轮（204）的外壁转动相连，所述第二槽轮（204）的底部与弯杆（205）的顶部相固接，所述弯杆（205）的外壁与外壳（1）的顶部转动相连，所述弯杆（205）的底部与捣锤（206）的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产用反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的内壁顶部固接有圆筒（6），所述圆筒（6）的底部固接有长板（7），所述长板（7）的外壁与外壳（1）的内壁相固接，所述圆筒（6）的内壁下方与捣锤（206）的外壁活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产用反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的右侧固接有支架（8），所述支架（8）的内壁安装有转动机构（3）；

所述转动机构（3）包括第二电机（301）、长杆（302）、第一齿轮（303）、第二齿轮（304）、竖杆（305）、圆锥板（306）、横板（307）和弯板（308）；

所述第二电机（301）的外壁与支架（8）的内壁相固接，所述电机（301）的输出端与长杆（302）的右侧相固接，所述长杆（302）的外壁右侧与外壳（1）的右侧转动相连，所述长杆（302）的左侧与第一齿轮（303）的右侧相固接，所述第一齿轮（303）的顶部与第二齿轮（304）的右侧啮合相连，所述第二齿轮（304）的内壁与竖杆（305）的外壁上方相固接，所述竖杆（305）的外壁下方与外壳（1）的底部转动相连，所述竖杆（305）的顶部与圆锥板（306）的底部相固接，所述竖杆（305）的外壁与横板（307）的内壁相固接，所述竖杆（305）的外壁下方左右两侧均与弯板（308）的内侧相固接。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钴生产用反应釜，其特征在于：所述第二齿轮（304）的直径比第一齿轮（303）的直径大3-6cm。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸钴生产用反应釜，其特征在于：所述竖杆（305）的内壁安装有调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括立杆（401）、短板（402）、直板（403）、薄板（404）和弹簧（405）；

所述立杆（401）的外壁与竖杆（305）的内壁间隙配合，所述立杆（401）的左右两侧均与短板（402）的内侧相固接，两个所述短板（402）的外壁分别与竖杆（305）的左右两侧凹槽滑动卡接，两个所述短板（402）的内壁均与直板（403）的内侧转动相连，所述立杆（401）的底部与薄板（404）的顶部相固接，所述立杆（401）的外壁下方与弹簧（405）的内壁相套接，所述弹簧（405）的上下两侧分别与竖杆（305）的底部和薄板（404）的顶部相固接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产用反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的顶部左侧连通有圆口（9），所述外壳（1）的底部左右两侧均连通有阀门（10）。

Images