CN212323944U - 电机定转子级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机定转子级进模，包括上冲压板和冲压模板，所述上冲压板的中间位置固定有加固横条，且加固横条的内侧设置有固定环，所述加固横条的侧面设置有固定螺孔，且上冲压板的底端面设置有施压板，所述压槽组件的后侧设置有分环组件，且受压板的左右两端均固定有收压液杆，所述施压板的内部安置有施压弹簧，且施压弹簧的上方安置有下压板，所述下压板的上表面固定有固定柱环，所述侧缓冲端的内部设置有缓冲触块，且缓冲触块的顶端面固定有缓冲弹簧。能够通过固膜螺孔贯穿于受压板让其通过可螺纹固定的可拆卸结构进行安装和使用，且使得其可根据电机内部组件规格的不同对生产所需使用的版型进行替换以满足不同规格组件的生产要求。

Description

电机定转子级进模

技术领域

本实用新型涉及模具加工结构技术领域，具体为电机定转子级进模。

背景技术

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同

的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。该实用针对电机内部组件生产遇到得问题进行实用性得改进。

市场上的级进模使用过程中，下压冲压模板与接触时组件表面磨损较为严重，模板的部件挤压得位置不具有调整作用浪费材料，分离时金属板不容易脱离上部施压板件，冲压模板多为整体式结构不便于根据实际使用用途进行更换的问题，为此，我们提出一种实用性更高得级进模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机定转子级进模，以解决上述背景技术中提出的下压冲压模板与接触时组件表面磨损较为严重，模板的部件挤压得位置不具有调整作用浪费材料，分离时金属板不容易脱离上部施压板件，冲压模板多为整体式结构不便于根据实际使用用途进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机定转子级进模，包括上冲压板和冲压模板，所述上冲压板的中间位置固定有加固横条，且加固横条的内侧设置有固定环，所述加固横条的侧面设置有固定螺孔，且上冲压板的底端面设置有施压板，所述上冲压板的左右两侧均设固定有侧缓冲端，且侧缓冲端的正下方安置有缓冲固槽，所述缓冲固槽的底侧面安装有受压板，且受压板的侧面开设有固膜螺孔，所述冲压模板设置于受压板的中间位置，且冲压模板的上表面开设有膜位固孔，所述膜位固孔的上方固定有开孔组件，且开孔组件的后侧安装有压槽组件，所述压槽组件的后侧设置有分环组件，且受压板的左右两端均固定有收压液杆，所述受压板的前后两端均固定有固定端片，所述施压板的内部安置有施压弹簧，且施压弹簧的上方安置有下压板，所述下压板的上表面固定有固定柱环，所述侧缓冲端的内部设置有缓冲触块，且缓冲触块的顶端面固定有缓冲弹簧。

优选的，所述上冲压板与加固横条之间构成焊接连接，且上冲压板与固定环之间构成焊接连接，并且固定螺孔贯穿于加固横条的内部。

优选的，所述固膜螺孔贯穿于受压板的内部，且受压板与冲压模板之间构成卡合结构，并且固膜螺孔与冲压模板之间构成连通结构。

优选的，所述冲压模板与膜位固孔之间位固定连接，且膜位固孔与开孔组件之间位螺纹连接。

优选的，所述收压液杆贯穿于受压板的内部，且固定端片与受压板之间为焊接连接，并且施压弹簧与固定柱环之间为套合连接。

优选的，所述侧缓冲端与缓冲触块之间构成滑动结构，且缓冲触块与缓冲弹簧之间位焊接连接，并且侧缓冲端与缓冲固槽的外形尺寸相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电机定转子级进模设置有上冲压板与加固横条，能够通过上冲压板与加固横条让其在板件中心点施加压力的同时增加集中施压所具有的抗弯性能，且能够通过集中下压的方式降低分点施压下降速率较慢的问题同时通过结构增加受到压力板件的强度使其在下压冲模的使用寿命得以延长；

该电机定转子级进模设置有固膜螺孔贯穿于受压板，能够通过固膜螺孔贯穿于受压板让其通过可螺纹固定的可拆卸结构进行安装和使用，且使得其可根据电机内部组件规格的不同对生产所需使用的版型进行替换以满足不同规格组件的生产要求，能够通过冲压模板与膜位固孔让其通过设定固定孔位的方式便于根据生产所需使用材料的尺寸进行调整，且能够通过组件位置的微调以便于在生产时充分利用生产材料以起到节约金属片材原料的作用；

该电机定转子级进模设置有固定端片与受压板，能够通过固定端片与受压板让其通过双向同时施压的方式使其下压的效率得以增加，且设置有施压弹簧与固定柱环，能够让其在下压时将内部压力储存并释放使其起到增加下压压力的作用，能够通过缓冲触块与缓冲弹簧让其通过弹性接触的方式将下压与模具接触的部件进行缓冲，且能够通过此方式降低下压接触时组件表面受到的磨损同时起到降低噪音的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型施压弹簧结构示意图；

图3为本实用新型缓冲弹簧结构示意图。

图中：1、上冲压板；2、加固横条；3、固定环；4、固定螺孔；5、施压板；6、侧缓冲端；7、缓冲固槽；8、受压板；9、固膜螺孔；10、冲压模板；11、膜位固孔；12、开孔组件；13、压槽组件；14、分环组件；15、收压液杆；16、固定端片；17、施压弹簧；18、下压板；19、固定柱环；20、缓冲触块；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电机定转子级进模，包括上冲压板1和冲压模板10，上冲压板1的中间位置固定有加固横条2，且加固横条2的内侧设置有固定环3，上冲压板1与加固横条2之间构成焊接连接，且上冲压板1与固定环3之间构成焊接连接，并且固定螺孔4贯穿于加固横条2的内部，设置有上冲压板1与加固横条2，能够通过上冲压板1与加固横条2让其在板件中心点施加压力的同时增加集中施压所具有的抗弯性能，且能够通过集中下压的方式降低分点施压下降速率较慢的问题同时通过结构增加受到压力板件的强度使其在下压冲模的使用寿命得以延长；加固横条2的侧面设置有固定螺孔4，且上冲压板1的底端面设置有施压板5，上冲压板1的左右两侧均设固定有侧缓冲端6，且侧缓冲端6的正下方安置有缓冲固槽7，固膜螺孔9贯穿于受压板8的内部，且受压板8与冲压模板10之间构成卡合结构，并且固膜螺孔9与冲压模板10之间构成连通结构，设置有固膜螺孔9贯穿于受压板8，能够通过固膜螺孔9贯穿于受压板8让其通过可螺纹固定的可拆卸结构进行安装和使用，且使得其可根据电机内部组件规格的不同对生产所需使用的版型进行替换以满足不同规格组件的生产要求；

缓冲固槽7的底侧面安装有受压板8，且受压板8的侧面开设有固膜螺孔9，冲压模板10设置于受压板8的中间位置，且冲压模板10的上表面开设有膜位固孔11，冲压模板10与膜位固孔11之间位固定连接，且膜位固孔11与开孔组件12之间位螺纹连接，设置有冲压模板10与膜位固孔11，能够通过冲压模板10与膜位固孔11让其通过设定固定孔位的方式便于根据生产所需使用材料的尺寸进行调整，且能够通过组件位置的微调以便于在生产时充分利用生产材料以起到节约金属片材原料的作用；膜位固孔11的上方固定有开孔组件12，且开孔组件12的后侧安装有压槽组件13，收压液杆15贯穿于受压板8的内部，且固定端片16与受压板8之间为焊接连接，并且施压弹簧17与固定柱环19之间为套合连接，设置有固定端片16与受压板8，能够通过固定端片16与受压板8让其通过双向同时施压的方式使其下压的效率得以增加，且设置有施压弹簧17与固定柱环19，能够让其在下压时将内部压力储存并释放使其起到增加下压压力的作用；

压槽组件13的后侧设置有分环组件14，且受压板8的左右两端均固定有收压液杆15，受压板8的前后两端均固定有固定端片16，施压板5的内部安置有施压弹簧17，且施压弹簧17的上方安置有下压板18，下压板18的上表面固定有固定柱环19，侧缓冲端6的内部设置有缓冲触块20，且缓冲触块20的顶端面固定有缓冲弹簧21，侧缓冲端6与缓冲触块20之间构成滑动结构，且缓冲触块20与缓冲弹簧21之间位焊接连接，并且侧缓冲端6与缓冲固槽7的外形尺寸相契合，设置有缓冲触块20与缓冲弹簧21，能够通过缓冲触块20与缓冲弹簧21让其通过弹性接触的方式将下压与模具接触的部件进行缓冲，且能够通过此方式降低下压接触时组件表面受到的磨损同时起到降低噪音的作用。

工作原理：对于这类的级进模，首先，将受压板8上侧固定的固定端片16与施压设备进行固定，上端上冲压板1的固定环3与上侧施压装置进行固定，再将螺杆穿过加固横条2与的固定螺孔4进行固定即可然后将外接液压泵与收压液杆15进行连接，当上端杆件施压时，液压泵控制收压液杆15收缩，使施压板5下压，当上端施压结构收缩时，使收压液杆15延伸与受压板8分离，按照电机转子和定子组合膜片的生产步骤，将分环组件14和压槽组件13依次通过膜位固孔11安装到冲压模板10上，再对部件开孔的位置进行调整更换开孔组件12与压槽组件13的位置，之后将调整好的冲压模板10，放置到受压板8的槽内，通过螺杆穿过固膜螺孔9对其进行固定，当施压板5下压金属板件与冲压模板10接触时，通过挤压使施压弹簧17蓄力使施压板5内的下压板18相互移动挤压内部空气，固定柱环19套合在施压弹簧17的圈内，当分离时，施压弹簧17释放蓄力，同时缓冲固槽7与侧缓冲端6进行分离，使得侧缓冲端6内部的缓冲弹簧21释放弹力使缓冲触块20复位，就这样完成整个级进模的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电机定转子级进模，包括上冲压板（1）和冲压模板（10），其特征在于：所述上冲压板（1）的中间位置固定有加固横条（2），且加固横条（2）的内侧设置有固定环（3），所述加固横条（2）的侧面设置有固定螺孔（4），且上冲压板（1）的底端面设置有施压板（5），所述上冲压板（1）的左右两侧均设固定有侧缓冲端（6），且侧缓冲端（6）的正下方安置有缓冲固槽（7），所述缓冲固槽（7）的底侧面安装有受压板（8），且受压板（8）的侧面开设有固膜螺孔（9），所述冲压模板（10）设置于受压板（8）的中间位置，且冲压模板（10）的上表面开设有膜位固孔（11），所述膜位固孔（11）的上方固定有开孔组件（12），且开孔组件（12）的后侧安装有压槽组件（13），所述压槽组件（13）的后侧设置有分环组件（14），且受压板（8）的左右两端均固定有收压液杆（15），所述受压板（8）的前后两端均固定有固定端片（16），所述施压板（5）的内部安置有施压弹簧（17），且施压弹簧（17）的上方安置有下压板（18），所述下压板（18）的上表面固定有固定柱环（19），所述侧缓冲端（6）的内部设置有缓冲触块（20），且缓冲触块（20）的顶端面固定有缓冲弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的电机定转子级进模，其特征在于：所述上冲压板（1）与加固横条（2）之间构成焊接连接，且上冲压板（1）与固定环（3）之间构成焊接连接，并且固定螺孔（4）贯穿于加固横条（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的电机定转子级进模，其特征在于：所述固膜螺孔（9）贯穿于受压板（8）的内部，且受压板（8）与冲压模板（10）之间构成卡合结构，并且固膜螺孔（9）与冲压模板（10）之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的电机定转子级进模，其特征在于：所述冲压模板（10）与膜位固孔（11）之间位固定连接，且膜位固孔（11）与开孔组件（12）之间位螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电机定转子级进模，其特征在于：所述收压液杆（15）贯穿于受压板（8）的内部，且固定端片（16）与受压板（8）之间为焊接连接，并且施压弹簧（17）与固定柱环（19）之间为套合连接。

6.根据权利要求1所述的电机定转子级进模，其特征在于：所述侧缓冲端（6）与缓冲触块（20）之间构成滑动结构，且缓冲触块（20）与缓冲弹簧（21）之间位焊接连接，并且侧缓冲端（6）与缓冲固槽（7）的外形尺寸相契合。

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