CN220444972U - 一种齿轮类零件的冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮类零件的冷镦模具，属于齿轮零件加工技术领域，包括分别设置于机床上的下模具体和上冲头体，所述上冲头体位于下模具体的正上方，所述下模具体的上端开设有下成型槽，且上冲头体的下端开设有与下成型槽对应设置的上成型槽，所述下模具体的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽中。本实用新型中，通过设置自动脱料机构，当齿轮件冷压加工成型后，上冲头体上移与下模具体分离时，可推动下成型槽中的齿轮件上移实现自动脱料，取料方便，提高加工效率，设置缓压机构可将下模具体受到的压力进行缓冲，防止因压力过大对下模具体造成挤压损坏，延长下模具体的使用寿命。

Description

一种齿轮类零件的冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮零件加工技术领域，具体是一种齿轮类零件的冷镦模具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视有一种齿轮类零件的结构特点是其中一端呈齿轮状，另一端为导向加花键，中间为法兰结构，这种齿轮一般采用冷镦挤压成型工艺加工而成。

在中国专利一种金属零件冷镦模具(专利号为：CN215431371U)中，该装置包括分别设置于所述机床上的冲头和模座；所述模座上开设有成型槽，所述成型槽远离开口端的槽底为凹部；所述冲头与所述成型槽相正对，所述冲头与所述成型槽冲压配合，该装置具有实现金属零件的高效成型的效果，但是，该工艺虽然精度高，但是效率较低，挤压成型后，齿轮零件容易卡设在下模具上，脱料较为麻烦，浪费人力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮类零件的冷镦模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体和上冲头体，所述上冲头体位于下模具体的正上方，所述下模具体的上端开设有下成型槽，且上冲头体的下端开设有与下成型槽对应设置的上成型槽，所述下模具体的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽中，所述下模具体的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板，所述上冲头体的上端固定连接有连接头。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述自动脱料机构包括开设在下模具体中的凹形腔，所述凹形腔的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且两个定位杆上套设并滑动连接有滑板，所述滑板的下侧与凹形腔的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧分别套设于两个定位杆上，所述滑板的上侧固定连接有两个对称设置的压杆，且两个压杆的上端均贯穿下模具体的上侧并向上延伸至设置，所述滑板的上侧中心处固定连接有支撑杆，所述下成型槽的内底壁开设有与凹形腔连通设置的开口，且支撑杆的上端穿过开口延伸至下成型槽中并固定连接有与开口匹配的顶料块。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述顶料块呈倒梯形结构设置，且开口与顶料块结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述压杆上端与下模具体上端的间距长度和顶料块上端与下成型槽内底壁的间距长度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述下模具体的上端开设有两个与凹形腔连通设置的滑孔，两个所述压杆分别穿过两个滑孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述缓压机构包括与安装板固定连接的空心柱，所述空心柱的内壁滑动连接有滑块，且滑块的下端与空心柱之间固定连接有缓压弹簧，所述滑块的上端固定连接有缓压柱，且缓压柱的上端贯穿空心柱的上端并与下模具体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述安装板的上侧两端开设有两个对称设置的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种齿轮类零件的冷镦模具，通过设置自动脱料机构，当上冲头体下压时，首先，上冲头体与压杆接触，可推动压杆下移缩入凹形腔中，此时，滑板在两个定位杆上下移，两个压缩弹簧受到挤压产生弹力，同时，与支撑杆固定的顶料块在下成型槽中下移，当上冲头体下移与下模具体贴合时，顶料块与开口贴合密封，此时，齿轮坯件在下成型槽和上成型槽形成的模具腔中被冷压加工成型，然后，上冲头体上移，此时，利用压缩弹簧的弹力作用，可推动与支撑杆固定的顶料块上移，进而推动下成型槽中的齿轮件上移实现自动脱料，取料方便，提高加工效率，且结构零部件简单，制造成本低。

2、该一种齿轮类零件的冷镦模具，通过设置缓压机构，当上冲头体下压对于下模具体进行挤压时，此时，下模具体对缓压柱进行挤压，推动滑块在空心柱中滑动位移，此时，缓压弹簧受到挤压产生弹力，利用缓压弹簧的弹力作用，可将下模具体受到的压力进行缓冲，防止因压力过大对下模具体造成挤压损坏，延长下模具体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、下模具体；2、上冲头体；3、下成型槽；4、上成型槽；5、安装板；6、凹形腔；7、定位杆；8、滑板；9、压缩弹簧；10、压杆；11、支撑杆；12、开口；13、顶料块；14、滑孔；15、空心柱；16、滑块；17、缓压弹簧；18、缓压柱；19、安装孔；20、连接头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用实施例中，一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体1和上冲头体2，上冲头体2位于下模具体1的正上方，下模具体1的上端开设有下成型槽3，且上冲头体2的下端开设有与下成型槽3对应设置的上成型槽4，当上冲头体2下压与下模具体1贴合，此时，下成型槽3和上成型槽4贴合，闭合成齿轮件的冷压成型腔，下模具体1的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽3中，下模具体1的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板5，上冲头体2的上端固定连接有连接头20。

如图2和图3所示：自动脱料机构包括开设在下模具体1中的凹形腔6，凹形腔6的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆7，且两个定位杆7上套设并滑动连接有滑板8，滑板8的下侧与凹形腔6的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧9，且两个压缩弹簧9分别套设于两个定位杆7上，滑板8的上侧固定连接有两个对称设置的压杆10，且两个压杆10的上端均贯穿下模具体1的上侧并向上延伸至设置，滑板8的上侧中心处固定连接有支撑杆11，下成型槽3的内底壁开设有与凹形腔6连通设置的开口12，且支撑杆11的上端穿过开口12延伸至下成型槽3中并固定连接有与开口12匹配的顶料块13。

当使用本装置对齿轮坯件进行冷压成型加工时，将对齿轮坯件置于下成型槽3中，此时，上冲头体2下压，首先，上冲头体2与压杆10接触，可推动压杆10下移缩入凹形腔6中，此时，滑板8在两个定位杆7上下移，两个压缩弹簧9受到挤压产生弹力，同时，与支撑杆11固定的顶料块13在下成型槽3中下移，当上冲头体2下移与下模具体1贴合时，顶料块13与开口12贴合密封，此时，齿轮坯件在下成型槽3和上成型槽4形成的模具腔中被冷压加工成型，然后，上冲头体2上移，此时，利用压缩弹簧9的弹力作用，可推动与支撑杆11固定的顶料块13上移，进而推动下成型槽3中的齿轮件上移实现自动脱料，取料方便，提高加工效率，且结构零部件简单，制造成本低。

如图3所示：顶料块13呈倒梯形结构设置，且开口12与顶料块13结构相同，贴合密封性高。

如图2和图3所示：压杆10上端与下模具体1上端的间距长度和顶料块13上端与下成型槽3内底壁的间距长度一致，保障当上冲头体2与下模具体1贴合时，顶料块13与开口12紧密贴合，使上成型槽4和下成型槽3合围成的模具腔密封成型。

如图2所示：下模具体1的上端开设有两个与凹形腔6连通设置的滑孔14，两个压杆10分别穿过两个滑孔14设置，便于压杆10位移。

如图1和图2所示：缓压机构包括与安装板5固定连接的空心柱15，空心柱15的内壁滑动连接有滑块16，且滑块16的下端与空心柱15之间固定连接有缓压弹簧17，滑块16的上端固定连接有缓压柱18，且缓压柱18的上端贯穿空心柱15的上端并与下模具体1固定连接，当上冲头体2下压对于下模具体1进行挤压时，此时，下模具体1对缓压柱18进行挤压，推动滑块16在空心柱15中滑动位移，此时，缓压弹簧17受到挤压产生弹力，利用缓压弹簧17的弹力作用，可将下模具体1受到的压力进行缓冲，防止因压力过大对下模具体1造成挤压损坏，延长下模具体1的使用寿命。

如图1所示：安装板5的上侧两端开设有两个对称设置的安装孔19，用于安装在机床上。

工作原理：当使用本装置对齿轮类零件进行冷压加工成型时，将对齿轮坯件置于下成型槽3中，此时，上冲头体2下压，首先，上冲头体2与压杆10接触，可推动压杆10下移缩入凹形腔6中，此时，滑板8在两个定位杆7上下移，两个压缩弹簧9受到挤压产生弹力，同时，与支撑杆11固定的顶料块13在下成型槽3中下移，当上冲头体2下移与下模具体1贴合时，顶料块13与开口12贴合密封，此时，齿轮坯件在下成型槽3和上成型槽4形成的模具腔中被冷压加工成型，然后，上冲头体2上移，此时，利用压缩弹簧9的弹力作用，可推动与支撑杆11固定的顶料块13上移，进而推动下成型槽3中的齿轮件上移实现自动脱料，取料方便，提高加工效率，且结构零部件简单，制造成本低；

其次，当上冲头体2下压对于下模具体1进行挤压时，此时，下模具体1对缓压柱18进行挤压，推动滑块16在空心柱15中滑动位移，此时，缓压弹簧17受到挤压产生弹力，利用缓压弹簧17的弹力作用，可将下模具体1受到的压力进行缓冲，防止因压力过大对下模具体1造成挤压损坏，延长下模具体1的使用寿命。

Claims (7)

1.一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体(1)和上冲头体(2)，其特征在于，所述上冲头体(2)位于下模具体(1)的正上方，所述下模具体(1)的上端开设有下成型槽(3)，且上冲头体(2)的下端开设有与下成型槽(3)对应设置的上成型槽(4)，所述下模具体(1)的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽(3)中，所述下模具体(1)的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板(5)，所述上冲头体(2)的上端固定连接有连接头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述自动脱料机构包括开设在下模具体(1)中的凹形腔(6)，所述凹形腔(6)的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆(7)，且两个定位杆(7)上套设并滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的下侧与凹形腔(6)的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧(9)，且两个压缩弹簧(9)分别套设于两个定位杆(7)上，所述滑板(8)的上侧固定连接有两个对称设置的压杆(10)，且两个压杆(10)的上端均贯穿下模具体(1)的上侧并向上延伸至设置，所述滑板(8)的上侧中心处固定连接有支撑杆(11)，所述下成型槽(3)的内底壁开设有与凹形腔(6)连通设置的开口(12)，且支撑杆(11)的上端穿过开口(12)延伸至下成型槽(3)中并固定连接有与开口(12)匹配的顶料块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述顶料块(13)呈倒梯形结构设置，且开口(12)与顶料块(13)结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述压杆(10)上端与下模具体(1)上端的间距长度和顶料块(13)上端与下成型槽(3)内底壁的间距长度一致。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述下模具体(1)的上端开设有两个与凹形腔(6)连通设置的滑孔(14)，两个所述压杆(10)分别穿过两个滑孔(14)设置。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述缓压机构包括与安装板(5)固定连接的空心柱(15)，所述空心柱(15)的内壁滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)的下端与空心柱(15)之间固定连接有缓压弹簧(17)，所述滑块(16)的上端固定连接有缓压柱(18)，且缓压柱(18)的上端贯穿空心柱(15)的上端并与下模具体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述安装板(5)的上侧两端开设有两个对称设置的安装孔(19)。