CN212314633U - 一种棒磨机衬板生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒磨机衬板生产用输送装置，包括第二传动器、第三传动器、转向器、第一传动器、第四传动器、第五传动器和底板，底板的上部固定连接有第二挡板和第一挡板，第二挡板和第一挡板均为两块，第一挡板的内壁上设置有第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器，第一挡板之间的底板上部设置有转向器，第二挡板之间的内壁上设置有第五传动器和第六传动器。本实用新型解决了输送装置上的衬板十分歪斜不具备修真功能，导致衬板与输送装置产生撞击，造成衬板变形难以加工，同时降低输送装置的使用寿命，以及输送装置的传送机构输送时摩擦力不足，导致输送装置在高速输送时容易出现打滑的现象，影响传送效率的问题。

Description

一种棒磨机衬板生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种棒磨机衬板生产用输送装置。

背景技术

棒磨机是一种筒体内装载研磨钢棒的磨机，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门，衬板是用来保护筒体的一个重要部件，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，一台棒磨机往往需要配备多种形式额定衬板，衬板在生产时通过机械手将衬板板材放置在输送装置上，通过输送装置将衬板输送至衬板加工中心处，衬板输送装置大多采用滚筒式输送装置，滚筒式输送装适用于各类箱、包、板材等件货的输送，且滚筒式输送装能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒式输送装具有结构简单，可靠性高，使用维护方便的特点。

但是现有的滚筒式输送装具有以下不足：传统的棒磨机衬板生产用输送装置在机械手将衬板放置在输送装置的传送机构上后，衬板往往十分歪斜，进而使衬板在传送的过程中与输送装置的挡板发生碰撞，导致衬板损毁变形难以加工，同时造成输送装置损毁，使用寿命降低等，以及传统的棒磨机衬板生产用输送装置的传送机构输送时摩擦力不足，在高速输送时容易出现打滑的现象，导致传送机构的传送动力被浪费，同时影响传送效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒磨机衬板生产用输送装置，解决了传统的棒磨机衬板生产用输送装置在机械手将衬板放置在输送装置的传送机构上后，衬板往往十分歪斜，进而使衬板在传送的过程中与输送装置的挡板发生碰撞，导致衬板损毁变形难以加工，同时造成输送装置损毁，使用寿命降低等，以及传统的棒磨机衬板生产用输送装置的传送机构输送时摩擦力不足，在高速输送时容易出现打滑的现象，导致传送机构的传送动力被浪费，同时影响传送效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒磨机衬板生产用输送装置，包括第二传动器、第三传动器、转向器、第一传动器、第四传动器、第五传动器和底板，所述底板的上部固定连接有第二挡板和第一挡板，所述第二挡板和第一挡板均为两块，且分别位于底板上部的左右两侧，所述第一挡板的内壁上设置有第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器，所述第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器通过第一传动辊与第一挡板转动连接，且第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器等间距设置，所述第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器均为两个，所述第一挡板之间的底板上部设置有转向器，所述转向器为两个，所述转向器通过连接柱与底板转动连接，所述转向器位于第二传动器和第一传动器之间，所述第二挡板之间的内壁上设置有第五传动器和第六传动器，所述第五传动器和第六传动器分别通过第二传动辊和第三传动辊与第二挡板转动连接，所述第五传动器为四个，所述第六传动器为五个，所述第五传动器和第六传动器均为等间距设置，所述第五传动器位于第六传动器两两之间的上方部位处。

优选的，所述第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器均由第一传动辊、传动轮和支撑件组成，所述第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器中的第一传动辊的一端均与支撑件转动连接，所述第一传动器中的第一传动辊的另一端与皮带传动系统中的齿轮皮带盘固定连接，所述支撑件的底部均与底板固定连接，所述第二传动器中的第一传动辊上固定连接的传动轮为六个，所述第三传动器中的第一传动辊上固定连接的传动轮为五个，所述第一传动器中的第一传动辊上固定连接的传动轮为两个，所述第四传动器中的第一传动辊上固定连接的传动轮四个，所述第二传动器为十五度，所述第三传动器为十度，所述第一传动器为二十度，所述第四传动器为五度，所述皮带传动系统由第一皮带轮、传动皮带、齿轮皮带盘、第二皮带轮和第三皮带轮组成，所述第一皮带轮和第三皮带轮均为两个，所述第一皮带轮、齿轮皮带盘、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述第二皮带轮与转向器中的连接柱固定连接，所述第一皮带轮通过连接轴与底板转动连接，所述第三皮带轮通过连接轴与第一挡板转动连接。

优选的，所述转向器由钢性橡胶件、转盘和连接柱组成，所述连接柱的上端与转盘的底部中央部位处固定连接，所述转盘的上部与钢性橡胶件的底部固定连接，所述钢性橡胶件为四个，且钢性橡胶件呈环形阵列。

优选的，所述第一挡板的外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有电机齿轮，所述第一电机上的电机齿轮与齿轮皮带盘啮合连接，所述齿轮皮带盘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮为三个，且分别与第二传动器、第三传动器和第四传动器中的第一传动辊的一端固定连接，所述第一齿轮通过连接轴与第一挡板转动连接。

优选的，所述底板右侧的第二挡板的外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有电机齿轮，所述第二电机上的电机齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第五齿轮为五个，且分别与第六传动器中的第三传动辊的一端固定连接，所述第三齿轮为四个，且分别与第五传动器中的第二传动辊固定连接，所述第四齿轮通过连接轴与第二挡板转动连接。

优选的，所述底板的下部固定连接有支脚，所述支脚设置有多个，所述支脚位于第一挡板和第二挡板的下方，所述支脚在底板下部的左右两侧对称设置，所述第一挡板和第二挡板的内壁上设置均有导轮器，所述导轮器由连接板和第一导轮组成，所述连接板为两块，所述导轮器中的连接板均与第一挡板或第二挡板固定连接，所述第一导轮通过连接轴与连接板转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种棒磨机衬板生产用输送装置，具备以下有益效果：本实用新型通过设置的第二传动器、第三传动器、转向器、第一传动器、第四传动器、第五传动器和第六传动器，使本实用新型具备将机械手放置在第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器的传动轮上歪斜的衬板修正的功能，使用时先启动第一电机和第二电机，然后通过第一电机上的电机齿轮带动第一传动器的第一传动辊上设置的齿轮皮带盘旋转，然后齿轮皮带盘上设置的齿轮带动第一齿轮旋转，然后第一齿轮带动第二传动器、第三传动器和第四传动器的第一传动辊上设置的第二齿轮运转，进而实现第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器进行运转，同时齿轮皮带盘通过传动皮带带动第三皮带轮、第一皮带轮和第二皮带轮旋转，然后第二皮带轮通过连接柱带动转向器旋转，同时第二电机上的电机齿轮带动第五齿轮旋转，然后第五齿轮通过第四齿轮带动第三齿轮旋转，进而实现第五传动器和第六传动器旋转，然后第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器通过第一传动辊带动传动轮旋转，同时第五传动器和第六传动器通过第二传动辊和第三传动辊带动传动轮旋转，然后机械手将需要加工的衬板放置在第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器的传动轮上，然后第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器将衬板向前输送并不断修正歪斜的衬板，同时旋转的转向器通过钢性橡胶件将衬板不断修正，衬板在输送的过程中衬板的两侧带动导轮器中的第一导轮旋转，导轮器中的第一导轮可使衬板在输送的过程中不会与第一挡板和第二挡板发生碰撞，然后第二传动器、第三传动器、第一传动器和第四传动器将衬板输送至第六传动器的传动轮上，然后第六传动器带动衬板向前输送，同时第五传动器辅助第六传动器将衬板向前输送，直至输送至衬板加工中心处，本实用新型通过导轮器使衬板不会与第一挡板和第二挡板发生碰撞，进而保护了衬板和输送装置，延长了输出装置的使用寿命，如图2所示，通过第五传动器和第六传动器与衬板的上表面和下表面同时贴合，进而大大的增加传动轮的摩擦力，提高了输送装置的输送能力，提高工作效率，节约传送机构的传送动力，通过上述描述可得知，本实用新型解决了传统的棒磨机衬板生产用输送装置在机械手将衬板放置在输送装置的传送机构上后，衬板往往十分歪斜，进而使衬板在传送的过程中与输送装置的挡板发生碰撞，导致衬板损毁变形难以加工，同时造成输送装置损毁，使用寿命降低等，以及传统的棒磨机衬板生产用输送装置的传送机构输送时摩擦力不足，在高速输送时容易出现打滑的现象，导致传送机构的传送动力被浪费，同时影响传送效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1中第五传动器和第六传动器结构示意图；

图3为本实用新型图1中转向器和第一传动器的结构示意图；

图4为本实用新型图3中皮带传动系统的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型第四齿轮与第五齿轮的结构示意图。

图中附图标记为：1、第二传动器；2、第三传动器；3、转向器；4、第一传动器；5、第一电机；6、第四传动器；7、第二电机；8、导轮器；9、第五传动器；10、第六传动器；11、底板；12、支脚；13、第二挡板；14、第一挡板； 15、第二传动辊；16、传动轮；17、连接板；18、第一导轮；19、第三传动辊； 20、第一传动辊；21、钢性橡胶件；22、转盘；23、连接柱；24、支撑件；25、皮带传动系统；26、第一皮带轮；27、传动皮带；28、齿轮皮带盘；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第三齿轮；32、电机齿轮；33、第二皮带轮；34、第三皮带轮；35、第四齿轮；36、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例；一种棒磨机衬板生产用输送装置，包括第二传动器1、第三传动器2、转向器3、第一传动器4、第四传动器6、第五传动器9和底板11，底板11的上部固定连接有第二挡板13 和第一挡板14，第二挡板13和第一挡板14均为两块，且分别位于底板11上部的左右两侧，第一挡板14的外壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有电机齿轮32，第一电机5上的电机齿轮32与齿轮皮带盘28啮合连接，齿轮皮带盘28与第一齿轮29啮合连接，第一齿轮29与第二齿轮30 啮合连接，第二齿轮30为三个，且分别与第二传动器1、第三传动器2和第四传动器6中的第一传动辊20的一端固定连接，第一齿轮29通过连接轴与第一挡板14转动连接，如图5所示，齿轮皮带盘28、第一齿轮29、第二齿轮30和电机齿轮32为第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6的传动系统，底板11右侧的第二挡板13的外壁上固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定连接有电机齿轮32，第二电机7上的电机齿轮32与第五齿轮36啮合连接，第五齿轮36与第四齿轮35啮合连接，第四齿轮35与第三齿轮31啮合连接，第五齿轮36为五个，且分别与第六传动器10中的第三传动辊 19的一端固定连接，第三齿轮31为四个，且分别与第五传动器9中的第二传动辊15固定连接，第四齿轮35通过连接轴与第二挡板13转动连接，如图6所示，第三齿轮31、电机齿轮32、第四齿轮35和第五齿轮36为第五传动器9和第六传动器10的传动系统，第一挡板14的内壁上设置有第二传动器1、第三传动器 2、第一传动器4和第四传动器6，第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4 和第四传动器6通过第一传动辊20与第一挡板14转动连接，且第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6等间距设置，第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6均为两个，第二传动器1、第三传动器 2、第一传动器4和第四传动器6均由第一传动辊20、传动轮16和支撑件24组成，第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6中的第一传动辊20的一端均与支撑件24转动连接，第一传动器4中的第一传动辊20的另一端与皮带传动系统25中的齿轮皮带盘28固定连接，支撑件24的底部均与底板 11固定连接，第二传动器1中的第一传动辊20上固定连接的传动轮16为六个，第三传动器2中的第一传动辊20上固定连接的传动轮16为五个，第一传动器4 中的第一传动辊20上固定连接的传动轮16为两个，第四传动器6中的第一传动辊20上固定连接的传动轮16四个，第二传动器1为十五度，第三传动器2 为十度，第一传动器4为二十度，第四传动器6为五度，皮带传动系统25由第一皮带轮26、传动皮带27、齿轮皮带盘28、第二皮带轮33和第三皮带轮34组成，第一皮带轮26和第三皮带轮34均为两个，第一皮带轮26、齿轮皮带盘28、第二皮带轮33和第三皮带轮34之间通过传动皮带27传动连接，第二皮带轮33 与转向器3中的连接柱23固定连接，第一皮带轮26通过连接轴与底板11转动连接，第三皮带轮34通过连接轴与第一挡板14转动连接，第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6之间的不同角度的设计可使衬板在向前输送的同时矫正位置，第一挡板14之间的底板11上部设置有转向器3，转向器 3为两个，转向器3通过连接柱23与底板11转动连接，转向器3位于第二传动器1和第一传动器4之间，转向器3由钢性橡胶件21、转盘22和连接柱23组成，连接柱23的上端与转盘22的底部中央部位处固定连接，转盘22的上部与钢性橡胶件21的底部固定连接，钢性橡胶件21为四个，且钢性橡胶件21呈环形阵列，转向器3可快速纠正第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6上歪斜的衬板，第二挡板13之间的内壁上设置有第五传动器9和第六传动器10，第五传动器9和第六传动器10分别通过第二传动辊15和第三传动辊19与第二挡板13转动连接，第五传动器9为四个，第六传动器10为五个，第五传动器9和第六传动器10均为等间距设置，第五传动器9位于第六传动器 10两两之间的上方部位处，底板11的下部固定连接有支脚12，支脚12设置有多个，支脚12位于第一挡板14和第二挡板13的下方，支脚12在底板11下部的左右两侧对称设置，第一挡板14和第二挡板13的内壁上设置均有导轮器8，导轮器8由连接板17和第一导轮18组成，连接板17为两块，导轮器8中的连接板17均与第一挡板14或第二挡板13固定连接，第一导轮18通过连接轴与连接板17转动连接，导轮器8可阻挡衬板与输送装置发生碰撞，第一电机5和第二电机7均为减速电机，减速电机为现有已公开技术，减速电机可根据实际需求选用具体型号，这里并不对减速电机的具体型号做出限定。

工作原理：使用时先启动第一电机5和第二电机7，然后通过第一电机5上的电机齿轮32带动第一传动器4的第一传动辊20上设置的齿轮皮带盘28旋转，然后齿轮皮带盘28上设置的齿轮带动第一齿轮29旋转，然后第一齿轮29带动第二传动器1、第三传动器2和第四传动器6的第一传动辊20上设置的第二齿轮30运转，进而实现第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6进行运转，同时齿轮皮带盘28通过传动皮带27带动第三皮带轮34、第一皮带轮26和第二皮带轮33旋转，然后第二皮带轮33通过连接柱23带动转向器3旋转，同时第二电机7上的电机齿轮32带动第五齿轮36旋转，然后第五齿轮36通过第四齿轮35带动第三齿轮31旋转，进而实现第五传动器9和第六传动器10旋转，然后第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6通过第一传动辊20带动传动轮16旋转，同时第五传动器9和第六传动器 10通过第二传动辊15和第三传动辊19带动传动轮16旋转，然后机械手将需要加工的衬板放置在第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6 的传动轮16上，然后第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6将衬板向前输送并不断修正歪斜的衬板，同时旋转的转向器3通过钢性橡胶件21将衬板不断修正，衬板在输送的过程中衬板的两侧带动导轮器8中的第一导轮18旋转，导轮器8中的第一导轮18可使衬板在输送的过程中不会与第一挡板14和第二挡板13发生碰撞，然后第二传动器1、第三传动器2、第一传动器4和第四传动器6将衬板输送至第六传动器10的传动轮16上，然后第六传动器10带动衬板向前输送，同时第五传动器9辅助第六传动器10将衬板向前输送，直至输送至衬板加工中心处。

综上可得，本实用新型通过设置的第二传动器1、第三传动器2、转向器3、第一传动器4、第四传动器6、第五传动器9和第六传动器10，解决了传统的棒磨机衬板生产用输送装置在机械手将衬板放置在输送装置的传送机构上后，衬板往往十分歪斜，进而使衬板在传送的过程中与输送装置的挡板发生碰撞，导致衬板损毁变形难以加工，同时造成输送装置损毁，使用寿命降低等，以及传统的棒磨机衬板生产用输送装置的传送机构输送时摩擦力不足，在高速输送时容易出现打滑的现象，导致传送机构的传送动力被浪费，同时影响传送效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棒磨机衬板生产用输送装置，包括第二传动器(1)、第三传动器(2)、转向器(3)、第一传动器(4)、第四传动器(6)、第五传动器(9)和底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上部固定连接有第二挡板(13)和第一挡板(14)，所述第二挡板(13)和第一挡板(14)均为两块，且分别位于底板(11)上部的左右两侧，所述第一挡板(14)的内壁上设置有第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)，所述第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)通过第一传动辊(20)与第一挡板(14)转动连接，且第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)等间距设置，所述第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)均为两个，所述第一挡板(14)之间的底板(11)上部设置有转向器(3)，所述转向器(3)为两个，所述转向器(3)通过连接柱(23)与底板(11)转动连接，所述转向器(3)位于第二传动器(1)和第一传动器(4)之间，所述第二挡板(13)之间的内壁上设置有第五传动器(9)和第六传动器(10)，所述第五传动器(9)和第六传动器(10)分别通过第二传动辊(15)和第三传动辊(19)与第二挡板(13)转动连接，所述第五传动器(9)为四个，所述第六传动器(10)为五个，所述第五传动器(9)和第六传动器(10)均为等间距设置，所述第五传动器(9)位于第六传动器(10)两两之间的上方部位处。

2.根据权利要求1所述的一种棒磨机衬板生产用输送装置，其特征在于：所述第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)均由第一传动辊(20)、传动轮(16)和支撑件(24)组成，所述第二传动器(1)、第三传动器(2)、第一传动器(4)和第四传动器(6)中的第一传动辊(20)的一端均与支撑件(24)转动连接，所述第一传动器(4)中的第一传动辊(20)的另一端与皮带传动系统(25)中的齿轮皮带盘(28)固定连接，所述支撑件(24)的底部均与底板(11)固定连接，所述第二传动器(1)中的第一传动辊(20)上固定连接的传动轮(16)为六个，所述第三传动器(2)中的第一传动辊(20)上固定连接的传动轮(16)为五个，所述第一传动器(4)中的第一传动辊(20)上固定连接的传动轮(16)为两个，所述第四传动器(6)中的第一传动辊(20)上固定连接的传动轮(16)四个，所述第二传动器(1)为十五度，所述第三传动器(2)为十度，所述第一传动器(4)为二十度，所述第四传动器(6)为五度，所述皮带传动系统(25)由第一皮带轮(26)、传动皮带(27)、齿轮皮带盘(28)、第二皮带轮(33)和第三皮带轮(34)组成，所述第一皮带轮(26)和第三皮带轮(34)均为两个，所述第一皮带轮(26)、齿轮皮带盘(28)、第二皮带轮(33)和第三皮带轮(34)之间通过传动皮带(27)传动连接，所述第二皮带轮(33)与转向器(3)中的连接柱(23)固定连接，所述第一皮带轮(26)通过连接轴与底板(11)转动连接，所述第三皮带轮(34)通过连接轴与第一挡板(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒磨机衬板生产用输送装置，其特征在于：所述转向器(3)由钢性橡胶件(21)、转盘(22)和连接柱(23)组成，所述连接柱(23)的上端与转盘(22)的底部中央部位处固定连接，所述转盘(22)的上部与钢性橡胶件(21)的底部固定连接，所述钢性橡胶件(21)为四个，且钢性橡胶件(21)呈环形阵列。

4.根据权利要求2所述的一种棒磨机衬板生产用输送装置，其特征在于：所述第一挡板(14)的外壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有电机齿轮(32)，所述第一电机(5)上的电机齿轮(32)与齿轮皮带盘(28)啮合连接，所述齿轮皮带盘(28)与第一齿轮(29)啮合连接，所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)啮合连接，所述第二齿轮(30)为三个，且分别与第二传动器(1)、第三传动器(2)和第四传动器(6)中的第一传动辊(20)的一端固定连接，所述第一齿轮(29)通过连接轴与第一挡板(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种棒磨机衬板生产用输送装置，其特征在于：所述底板(11)右侧的第二挡板(13)的外壁上固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上固定连接有电机齿轮(32)，所述第二电机(7)上的电机齿轮(32)与第五齿轮(36)啮合连接，所述第五齿轮(36)与第四齿轮(35)啮合连接，所述第四齿轮(35)与第三齿轮(31)啮合连接，所述第五齿轮(36)为五个，且分别与第六传动器(10)中的第三传动辊(19)的一端固定连接，所述第三齿轮(31)为四个，且分别与第五传动器(9)中的第二传动辊(15)固定连接，所述第四齿轮(35)通过连接轴与第二挡板(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种棒磨机衬板生产用输送装置，其特征在于：所述底板(11)的下部固定连接有支脚(12)，所述支脚(12)设置有多个，所述支脚(12)位于第一挡板(14)和第二挡板(13)的下方，所述支脚(12)在底板(11)下部的左右两侧对称设置，所述第一挡板(14)和第二挡板(13)的内壁上设置均有导轮器(8)，所述导轮器(8)由连接板(17)和第一导轮(18)组成，所述连接板(17)为两块，所述导轮器(8)中的连接板(17)均与第一挡板(14)或第二挡板(13)固定连接，所述第一导轮(18)通过连接轴与连接板(17)转动连接。

Images