CN212312423U - 一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，包括混合机体，所述混合机体的上端中心固定有吸尘过滤管，且混合机体的上端左侧中心位置固定有第一混合电机，并且混合机体的上端右侧中心位置固定有第二混合电机，所述第一混合电机和第二混合电机的下侧设置有连接口，且连接口法兰连接有进料管，所述进料管的外侧表面开设有进料口，且进料管的下端表面固定有驱动马达，所述混合机体的前端表面固定有观察窗，且混合机体的下端侧表面焊接有支架，所述混合机体的下端中心固定有出料管。该全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，度不一的第一搅拌杆和第二搅拌杆结合“V”字形的混合机体，能够有效避免搅拌死角的产生。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及全硫化聚烯烃弹性体生产领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置。
【背景技术】
聚烯烃合金热塑性弹性体有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性好，且流动性高、收缩率小，绿色环保，聚烯烃合金热塑性弹性体动态硫化的过程就是各种原料在螺杆挤出里反应挤出的过程，在物料进入螺杆挤出机前，需要对其进行均匀混合，现有的大部分混合装置在混合工序上存在死角，搅拌不够充分，混合度不够均匀和上料不便的问题。针对上述提出的问题，在原有的混合装置基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，解决了现有的大部分混合装置在混合工序上存在死角，搅拌不够充分，混合度不够均匀和上料不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，包括混合机体，所述混合机体的上端中心固定有吸尘过滤管，且混合机体的上端左侧中心位置固定有第一混合电机，并且混合机体的上端右侧中心位置固定有第二混合电机，所述第一混合电机和第二混合电机的下侧设置有连接口，且连接口法兰连接有进料管，所述进料管的外侧表面开设有进料口，且进料管的下端表面固定有驱动马达，所述混合机体的前端表面固定有观察窗，且混合机体的下端侧表面焊接有支架，所述混合机体的下端中心固定有出料管，且出料管的内部卡槽连接有挡板，所述混合机体的内部左侧固定有第一搅拌杆，且混合机体的内部右侧固定有第二搅拌杆，并且第二搅拌杆和第一搅拌杆的外侧中段均设置有定位件，所述进料管的内部固定有升料杆，且升料杆的外部固定有升料桨叶。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置进一步设置为：所述混合机体的纵截面呈“V”字形结构，且连接口开设在混合机体表面，并且进料管关于混合机体的中心位置对称安装有两个。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置进一步设置为：所述挡板与出料管滑动连接，且出料管的内部表面与出料管卡槽连接。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置进一步设置为：所述第一搅拌杆的长度数值小于第二搅拌杆的长度数值，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的组合形状为“Y”字形结构。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置进一步设置为：所述定位件关于混合机体的内部中心等高度对称焊接有两个，且第二搅拌杆和第一搅拌杆均纵向贯穿定位件内部中心位置。
本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置进一步设置为：所述升料桨叶与升料杆为一体化结构，且升料桨叶螺旋固定在升料杆表面，并且升料桨叶的侧表面与进料管的内表面相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，通过将原料通过进料管上的进料口落入升料桨叶上，打开驱动马达，驱动马达带动升料杆和升料桨叶进行转动升料，直至原料从进料管末端掉落混合机体，上料便捷。
(2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，通过第一混合电机和第二混合电机带动下端的第一搅拌杆和第二搅拌杆进行均匀搅拌，长度不一的第一搅拌杆和第二搅拌杆结合“V”字形的混合机体，能够有效避免搅拌死角的产生，当第二搅拌杆对机体内部底端的原料进行翻动搅拌时，原料上扬被一侧的第一搅拌杆进行再次混合，相较于现有的混料设备，该装置的混合结构使混料程度能够充分，观察窗能够对装置内部混合程度进行查看。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌杆结构示意图；
图3是本实用新型的混合机体俯视结构示意图。
图中：1、混合机体，2、吸尘过滤管，3、第一混合电机，4、第二混合电机，5、连接口，6、进料管，7、进料口，8、驱动马达，9、观察窗，10、支架，11、出料管，12、挡板，13、第一搅拌杆，14、第二搅拌杆，15、定位件，16、升料杆，17、升料桨叶。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，包括混合机体1、吸尘过滤管2、第一混合电机3、第二混合电机4、连接口5、进料管6、进料口7、驱动马达8、观察窗9、支架10、出料管11、挡板12、第一搅拌杆13、第二搅拌杆14、定位件15、升料杆16和升料桨叶17，混合机体1的上端中心固定有吸尘过滤管2，且混合机体1的上端左侧中心位置固定有第一混合电机3，并且混合机体1的上端右侧中心位置固定有第二混合电机4，第一混合电机3和第二混合电机4的下侧设置有连接口5，且连接口5法兰连接有进料管6，进料管6的外侧表面开设有进料口7，且进料管6的下端表面固定有驱动马达8，混合机体1的前端表面固定有观察窗9，且混合机体1的下端侧表面焊接有支架10，混合机体1的下端中心固定有出料管11，且出料管11的内部卡槽连接有挡板12，混合机体1的内部左侧固定有第一搅拌杆13，且混合机体1的内部右侧固定有第二搅拌杆14，并且第二搅拌杆14和第一搅拌杆13的外侧中段均设置有定位件15，进料管6的内部固定有升料杆16，且升料杆16的外部固定有升料桨叶17；
混合机体1的纵截面呈“V”字形结构，且连接口5开设在混合机体1表面，并且进料管6关于混合机体1的中心位置对称安装有两个，“V”字形结构混合机体1配合搅拌杆能够减少搅拌死角的产生；
挡板12与出料管11滑动连接，且出料管11的内部表面与出料管11卡槽连接，开合便捷，方便取料；
第一搅拌杆13的长度数值小于第二搅拌杆14的长度数值，且第一搅拌杆13和第二搅拌杆14的组合形状为“Y”字形结构，“Y”字形结构的第一搅拌杆13和第二搅拌杆14能够对装置的能够很好的配合罐体形状增加搅拌的匀合率；
定位件15关于混合机体1的内部中心等高度对称焊接有两个，且第二搅拌杆14和第一搅拌杆13均纵向贯穿定位件15内部中心位置，定位件15在不影响搅拌杆的情况下对杆体进行稳定，避免偏移；
升料桨叶17与升料杆16为一体化结构，且升料桨叶17螺旋固定在升料杆16表面，并且升料桨叶17的侧表面与进料管6的内表面相互贴合，能够便于对多种原料推升进入搅拌罐体内。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将装置移动至使用位置，对装置整件进行检查，再与外部电源连接，连接后即可通过外部控制面板对其进行操作，混合机体1通过连接口5与进料管6法兰固定，将原料通过进料管6上的进料口7落入升料桨叶17上，打开驱动马达8，驱动马达8带动升料杆16和升料桨叶17进行转动升料，直至原料从进料管6末端掉落混合机体1，吸尘过滤管2与外部吸尘风机连接，依次打开吸尘风机、第一混合电机3和第二混合电机4，第一混合电机3和第二混合电机4带动下端的第一搅拌杆13和第二搅拌杆14进行均匀搅拌，长度不一的第一搅拌杆13和第二搅拌杆14结合“V”字形的混合机体1，能够有效避免搅拌死角的产生，当第二搅拌杆14对机体内部底端的原料进行翻动搅拌时，原料上扬被一侧的第一搅拌杆13进行再次混合，相较于现有的混料设备，该装置的混合结构使混料程度能够充分，上料便捷，观察窗9能够对装置内部混合程度进行查看，最后通过滑动挡板12，使混合后的原料从出料管11中取出，这就是该全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，包括混合机体，其特征在于：所述混合机体的上端中心固定有吸尘过滤管，且混合机体的上端左侧中心位置固定有第一混合电机，并且混合机体的上端右侧中心位置固定有第二混合电机，所述第一混合电机和第二混合电机的下侧设置有连接口，且连接口法兰连接有进料管，所述进料管的外侧表面开设有进料口，且进料管的下端表面固定有驱动马达，所述混合机体的前端表面固定有观察窗，且混合机体的下端侧表面焊接有支架，所述混合机体的下端中心固定有出料管，且出料管的内部卡槽连接有挡板，所述混合机体的内部左侧固定有第一搅拌杆，且混合机体的内部右侧固定有第二搅拌杆，并且第二搅拌杆和第一搅拌杆的外侧中段均设置有定位件，所述进料管的内部固定有升料杆，且升料杆的外部固定有升料桨叶。
2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，其特征在于：所述混合机体的纵截面呈“V”字形结构，且连接口开设在混合机体表面，并且进料管关于混合机体的中心位置对称安装有两个。
3.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，其特征在于：所述挡板与出料管滑动连接，且出料管的内部表面与出料管卡槽连接。
4.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆的长度数值小于第二搅拌杆的长度数值，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的组合形状为“Y”字形结构。
5.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，其特征在于：所述定位件关于混合机体的内部中心等高度对称焊接有两个，且第二搅拌杆和第一搅拌杆均纵向贯穿定位件内部中心位置。
6.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用混料装置，其特征在于：所述升料桨叶与升料杆为一体化结构，且升料桨叶螺旋固定在升料杆表面，并且升料桨叶的侧表面与进料管的内表面相互贴合。
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