CN212303711U - 一种钮扣电池防误食封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣电池防误食封装设备，包括有立板，所述立板的顶部固定连接有矩形框，以及侧壁固定连接有条形板，所述条形板的侧壁通过销轴转动连接有第一收卷轮，所述矩形框靠近第一收卷轮一侧的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁转动连接有第一转动杆，所述矩形框中依次安装有成型机构、装载导向板、冲孔机构、进给机构和熔融封装机构，本实用新型涉及钮扣电池加工技术领域。本实用新型，解决了钮扣电池防误食封装通常需要多个设备分别进行封装加工完成，且封装工序在每个设备之间的转移需要人工转移，耗时耗力的问题。

Description

一种钮扣电池防误食封装设备

技术领域

本实用新型涉及钮扣电池加工技术领域，特别是涉及一种钮扣电池防误食封装设备。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池).纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

现有技术中，钮扣电池防误食封装通常需要多个设备分别进行封装加工完成，且封装工序在每个设备之间的转移需要人工转移，耗时耗力。

实用新型内容

为了解决钮扣电池防误食封装通常需要多个设备分别进行封装加工完成，且封装工序在每个设备之间的转移需要人工转移，耗时耗力的问题，本实用新型的目的是提供一种钮扣电池防误食封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钮扣电池防误食封装设备，包括有立板，所述立板的顶部固定连接有矩形框，以及侧壁固定连接有条形板，所述条形板的侧壁通过销轴转动连接有第一收卷轮，所述矩形框靠近第一收卷轮一侧的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁转动连接有第一转动杆，所述矩形框中依次安装有成型机构、装载导向板、冲孔机构、进给机构和熔融封装机构。

优选的，所述成型机构包括有固定设置于矩形框内壁的成型下模，所述成型下模的侧壁固定连接有第一U型框，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型槽，凹槽的基面活动设置有第一顶块，所述成型下模的内部设置有第一内槽，所述第一顶块的底部位于第一内槽的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第一内槽顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第一内槽内部的第一弹簧，所述第一U型框的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有设置于第一U型框内部的成型上模，所述成型上模与成型下模凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有成型凸起，所述成型凸起的内部固定设置有加热块。

优选的，所述装载导向板固定设置于矩形框的内壁，以及基面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有导向槽。

优选的，所述冲孔机构包括有固定设置于矩形框内壁的冲孔下模，所述冲孔下模的侧壁固定连接有第二U型框，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型孔和第一容纳槽，凹槽的基面活动设置有第二顶块，所述冲孔下模的内部设置有第二内槽，所述第二顶块的底部位于第二内槽的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第二内槽顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第二内槽内部的第二弹簧，所述第二U型框的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有设置于第二U型框内部的冲孔上模，所述冲孔上模与冲孔下模凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有冲头，所述第二U型框的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过销轴转动连接有第二收卷轮，所述第二U型框的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁转动连接有第二转动杆，所述冲孔下模的底部开设有与成型孔连通的落料孔。

优选的，所述进给机构包括有固定设置于矩形框内壁的两个矩形板，两个所述矩形板之间固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸活动台的顶部固定连接有横板，所述横板的基面固定连接有对称设置的两个气动夹指。

优选的，所述熔融封装机构包括有固定设置于矩形框内壁的熔融下模，所述熔融下模的侧壁固定连接有第三U型框，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有第二容纳槽，凹槽的基面活动设置有第三顶块，所述熔融下模的内部设置有第三内槽，所述第三顶块的底部位于第三内槽的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第三内槽顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第三内槽内部的第三弹簧，所述第三U型框的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有设置于第三U型框内部的熔融上模，所述熔融上模与熔融下模凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有加热板。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：第一收卷轮中缠绕封装用塑胶板，塑胶板经过第一转动杆，依次穿过成型机构、导向槽、冲孔机构、进给机构和熔融封装机构，第二收卷轮上缠绕封装用纸板，纸板经过第二转动杆穿过冲孔机、进给机构、熔融封装机构，成型机构进行热压成型，将塑胶板上成型有钮扣电池封装槽，然后在装载导向板的区域，工作人员将钮扣电池放入钮扣电池封装槽中，然后冲孔机构对塑胶板和纸板进行冲孔，该孔用于悬挂封装成品，进给机构将塑胶板和纸板同时朝向熔融封装机构方向推进，熔融封装机构对塑胶板和纸板热熔压合，封装完成，该钮扣电池防误食封装设备为封装一体化设备，大大提高了工作效率，同时减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的成型机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型的熔融封装机构的结构示意图。

图中：1-立板、2-矩形框、3-条形板、4-第一收卷轮、5-第一固定板、6-第一转动杆、7-成型机构、8-装载导向板、9-冲孔机构、10-进给机构、11-熔融封装机构、71-成型下模、72-第一U型框、73-成型槽、74-第一顶块、75-第一内槽、76-第一弹簧、77-第一气缸、78-成型上模、79-成型凸起、701-加热块、81-导向槽、91-冲孔下模、92-第二U型框、93-成型孔、94-第二顶块、95-第二内槽、96-第二弹簧、97-第二气缸、98-冲孔上模、99-冲头、901-支撑板、902-第二收卷轮、903-第二固定板、904-第二转动杆、905-落料孔、906-第一容纳槽、101-矩形板、102-无杆气缸、103-横板、104-气动夹指、111-熔融下模、112-第三U型框、113-第二容纳槽、114-第三顶块、115-第三内槽、116-第三弹簧、117-第三气缸、118-熔融上模、119-加热板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种钮扣电池防误食封装设备，包括有立板1，所述立板1的顶部固定连接有矩形框2，以及侧壁固定连接有条形板3，所述条形板3的侧壁通过销轴转动连接有第一收卷轮4，所述矩形框2靠近第一收卷轮4一侧的顶部固定连接有第一固定板5，所述第一固定板5的侧壁转动连接有第一转动杆6，所述矩形框2中依次安装有成型机构7、装载导向板8、冲孔机构9、进给机构10和熔融封装机构11。

所述成型机构7包括有固定设置于矩形框2内壁的成型下模71，所述成型下模71的侧壁固定连接有第一U型框72，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型槽73，凹槽的基面活动设置有第一顶块74，所述成型下模71的内部设置有第一内槽75，所述第一顶块74的底部位于第一内槽75的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第一内槽75顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第一内槽75内部的第一弹簧76，所述第一U型框72的顶部固定连接有第一气缸77，所述第一气缸77的伸缩端固定连接有设置于第一U型框72内部的成型上模78，所述成型上模78与成型下模71凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有成型凸起79，所述成型凸起79的内部固定设置有加热块701，成型时，塑胶板穿过成型上模78和成型下模71之间，加热块701对成型凸起79进行加热，第一气缸77驱动成型上模78下行，成型凸起79与成型槽73之间的配合，进而将塑胶板进行热压成型，塑胶板成型有纽扣电池封装槽，然后成型上模78上行，第一顶块74在第一弹簧76的作用下托起塑胶板。

所述装载导向板8固定设置于矩形框2的内壁，以及基面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有导向槽81，塑胶板架设于导向槽81中，工作人员在装载导向板8的区域将纽扣电池放入纽扣电池封装槽中。

所述冲孔机构9包括有固定设置于矩形框2内壁的冲孔下模91，所述冲孔下模91的侧壁固定连接有第二U型框92，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型孔93和第一容纳槽906，凹槽的基面活动设置有第二顶块94，所述冲孔下模91的内部设置有第二内槽95，所述第二顶块94的底部位于第二内槽95的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第二内槽95顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第二内槽95内部的第二弹簧96，所述第二U型框92的顶部固定连接有第二气缸97，所述第二气缸97的伸缩端固定连接有设置于第二U型框92内部的冲孔上模98，所述冲孔上模98与冲孔下模91凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有冲头99，所述第二U型框92的顶部固定连接有支撑板901，所述支撑板901的侧壁通过销轴转动连接有第二收卷轮902，所述第二U型框92的侧壁固定连接有第二固定板903，所述第二固定板903的侧壁转动连接有第二转动杆904，所述冲孔下模91的底部开设有与成型孔93连通的落料孔905，冲孔时，塑胶板和纸板同时穿过冲孔下模91和冲孔上模98之间，第二气缸97驱动冲孔上模98下行，冲头99与成型孔93的配合对塑胶板和纸板进行冲孔，废料从落料孔905处排出，第一容纳槽906对纽扣电池封装槽进行收纳，冲孔完成后，冲孔上模98上行，第二顶块94在第二弹簧96的作用下，托起塑胶板和纸板。

所述进给机构10包括有固定设置于矩形框2内壁的两个矩形板101，两个所述矩形板101之间固定连接有无杆气缸102，所述无杆气缸102活动台的顶部固定连接有横板103，所述横板103的基面固定连接有对称设置的两个气动夹指104，进给时，气动夹指104夹住塑胶板和纸板，无杆气缸102通过活动台驱动气动夹指104朝向熔融封装机构11的方向推进。

所述熔融封装机构11包括有固定设置于矩形框2内壁的熔融下模111，所述熔融下模111的侧壁固定连接有第三U型框112，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有第二容纳槽113，凹槽的基面活动设置有第三顶块114，所述熔融下模111的内部设置有第三内槽115，所述第三顶块114的底部位于第三内槽115的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第三内槽115顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第三内槽115内部的第三弹簧116，所述第三U型框112的顶部固定连接有第三气缸117，所述第三气缸117的伸缩端固定连接有设置于第三U型框112内部的熔融上模118，所述熔融上模118与熔融下模111凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有加热板119，熔融封装时，塑胶板和纸板穿过加热板119和熔融下模111之间，加热板119进行加热，第三气缸117驱动熔融上模118下行，加热板119作用于纸板上，对塑胶板和纸板进行熔融粘合，熔融上模118上行，第三顶块114在第三弹簧116的作用下托起，粘合的塑胶板和纸板，第二容纳槽113对纽扣电池封装槽进行收纳。

使用时，第一收卷轮4中缠绕封装用塑胶板，塑胶板经过第一转动杆6，依次穿过成型机构7、导向槽81、冲孔机构9、进给机构10和熔融封装机构11，第二收卷轮902上缠绕封装用纸板，纸板经过第二转动杆904穿过冲孔机9、进给机构10、熔融封装机构11，成型机构7进行热压成型，将塑胶板上成型有钮扣电池封装槽，然后在装载导向板8的区域，工作人员将钮扣电池放入钮扣电池封装槽中，然后冲孔机构9对塑胶板和纸板进行冲孔，该孔用于悬挂封装成品，进给机构10将塑胶板和纸板同时朝向熔融封装机构11方向推进，熔融封装机构11对塑胶板和纸板热熔压合，封装完成，该钮扣电池防误食封装设备为封装一体化设备，大大提高了工作效率，同时减少了工作人员的劳动强度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种钮扣电池防误食封装设备，包括有立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的顶部固定连接有矩形框(2)，以及侧壁固定连接有条形板(3)，所述条形板(3)的侧壁通过销轴转动连接有第一收卷轮(4)，所述矩形框(2)靠近第一收卷轮(4)一侧的顶部固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的侧壁转动连接有第一转动杆(6)，所述矩形框(2)中依次安装有成型机构(7)、装载导向板(8)、冲孔机构(9)、进给机构(10)和熔融封装机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣电池防误食封装设备，其特征在于：所述成型机构(7)包括有固定设置于矩形框(2)内壁的成型下模(71)，所述成型下模(71)的侧壁固定连接有第一U型框(72)，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型槽(73)，凹槽的基面活动设置有第一顶块(74)，所述成型下模(71)的内部设置有第一内槽(75)，所述第一顶块(74)的底部位于第一内槽(75)的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第一内槽(75)顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第一内槽(75)内部的第一弹簧(76)，所述第一U型框(72)的顶部固定连接有第一气缸(77)，所述第一气缸(77)的伸缩端固定连接有设置于第一U型框(72)内部的成型上模(78)，所述成型上模(78)与成型下模(71)凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有成型凸起(79)，所述成型凸起(79)的内部固定设置有加热块(701)。

3.根据权利要求1所述的一种钮扣电池防误食封装设备，其特征在于：所述装载导向板(8)固定设置于矩形框(2)的内壁，以及基面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有导向槽(81)。

4.根据权利要求1所述的一种钮扣电池防误食封装设备，其特征在于：所述冲孔机构(9)包括有固定设置于矩形框(2)内壁的冲孔下模(91)，所述冲孔下模(91)的侧壁固定连接有第二U型框(92)，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有成型孔(93)和第一容纳槽(906)，凹槽的基面活动设置有第二顶块(94)，所述冲孔下模(91)的内部设置有第二内槽(95)，所述第二顶块(94)的底部位于第二内槽(95)的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第二内槽(95)顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第二内槽(95)内部的第二弹簧(96)，所述第二U型框(92)的顶部固定连接有第二气缸(97)，所述第二气缸(97)的伸缩端固定连接有设置于第二U型框(92)内部的冲孔上模(98)，所述冲孔上模(98)与冲孔下模(91)凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有冲头(99)，所述第二U型框(92)的顶部固定连接有支撑板(901)，所述支撑板(901)的侧壁通过销轴转动连接有第二收卷轮(902)，所述第二U型框(92)的侧壁固定连接有第二固定板(903)，所述第二固定板(903)的侧壁转动连接有第二转动杆(904)，所述冲孔下模(91)的底部开设有与成型孔(93)连通的落料孔(905)。

5.根据权利要求1所述的一种钮扣电池防误食封装设备，其特征在于：所述进给机构(10)包括有固定设置于矩形框(2)内壁的两个矩形板(101)，两个所述矩形板(101)之间固定连接有无杆气缸(102)，所述无杆气缸(102)活动台的顶部固定连接有横板(103)，所述横板(103)的基面固定连接有对称设置的两个气动夹指(104)。

6.根据权利要求1所述的一种钮扣电池防误食封装设备，其特征在于：所述熔融封装机构(11)包括有固定设置于矩形框(2)内壁的熔融下模(111)，所述熔融下模(111)的侧壁固定连接有第三U型框(112)，以及基面开设有凹槽，且凹槽的底部开设有第二容纳槽(113)，凹槽的基面活动设置有第三顶块(114)，所述熔融下模(111)的内部设置有第三内槽(115)，所述第三顶块(114)的底部位于第三内槽(115)的内壁，且互为滑动连接，以及底部为T型设置，且T型端与第三内槽(115)顶部端口处的内壁挡接，以及T型端的底部挡接有设置于第三内槽(115)内部的第三弹簧(116)，所述第三U型框(112)的顶部固定连接有第三气缸(117)，所述第三气缸(117)的伸缩端固定连接有设置于第三U型框(112)内部的熔融上模(118)，所述熔融上模(118)与熔融下模(111)凹槽的内壁为滑动连接，以及底部固定设置有加热板(119)。

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