CN212291839U - 一种全自动贴片机磁铁下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于贴片机技术领域，提供了一种全自动贴片机磁铁下料装置，包括模具和装置底板，所述装置底板上设有用于固定模具的固定组件，装置底板上滑动设置有导轨滑块，导轨滑块上开设有用于容纳磁铁的凹槽，装置底板上还安装有气缸固定板，气缸固定板上设有用于带动导轨滑块移动的驱动组件。该全自动贴片机磁铁下料装置通过将磁铁放入模具内并填满，通过第二气缸的活塞杆推出，将上面的磁铁卡住，最底部的一个磁铁落入导轨滑块上的凹槽内，再通过第一气缸的活塞杆推出带动活塞板和导轨滑块向前滑动，以此进行循环过程便可一次将一个磁铁送出，且第一气缸和第二气缸速度快，出错率低，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于贴片机技术领域，尤其涉及一种全自动贴片机磁铁下料装置。
背景技术
现有的磁铁机在实际使用时，存在磁铁下料速度慢、工作效率低的缺点。针对上述问题，本实用新型提出了一种全自动贴片机磁铁下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动贴片机磁铁下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动贴片机磁铁下料装置，包括模具和装置底板，所述装置底板上设有用于固定模具的固定组件，装置底板上滑动设置有导轨滑块，导轨滑块上开设有用于容纳磁铁的凹槽，装置底板上还安装有气缸固定板，气缸固定板上设有用于带动导轨滑块移动的驱动组件；使用时，通过固定组件可以将模具固定，将磁铁放入模具内并填满，最底部的一个磁铁落入导轨滑块上的凹槽内，通过导轨滑块与装置底板的滑动配合，利用驱动组件带动导轨滑块向前滑动，以此进行循环过程便可一次将一个磁铁送出，且第一气缸和第二气缸速度快，出错率低，从而很好的解决了现有设备工作效率低的缺点。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括第一模具固定块和第二模具固定块；
所述第一模具固定块和第二模具固定块均设置在装置底板上，模具的底部固定在第一模具固定块和第二模具固定块上，且第一模具固定块和第二模具固定块分别位于导轨滑块的两侧；通过将模具的底部固定在第一模具固定块和第二模具固定块上，实现模具的安装固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一气缸、第二气缸和活塞板；
所述第一气缸和第二气缸均安装在气缸固定板上，第二气缸位于第一气缸的下侧，活塞板设置在导轨滑块上，第一气缸的伸缩端与活塞板连接；下料时，通过第二气缸的活塞杆推出，将上面的磁铁卡住，最底部的一个磁铁落入导轨滑块上的凹槽内，再通过第一气缸的活塞杆推出带动活塞板和导轨滑块向前滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸固定板通过螺栓固定在装置底板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸固定板通过焊接的方式固定在装置底板上；使得气缸固定板稳固地固定在装置底板上，保证第一气缸和第二气缸的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该全自动贴片机磁铁下料装置通过将模具的底部固定在第一模具固定块和第二模具固定块上，实现模具的安装固定，将磁铁放入模具内并填满，通过第二气缸的活塞杆推出，将上面的磁铁卡住，最底部的一个磁铁落入导轨滑块上的凹槽内，通过导轨滑块与装置底板的滑动配合，再通过第一气缸的活塞杆推出带动活塞板和导轨滑块向前滑动，以此进行循环过程便可一次将一个磁铁送出，且第一气缸和第二气缸速度快，出错率低，大大提高了工作效率，组装零件少，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的第一种工作状态的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的第二种工作状态的结构示意图。
图中：1-模具，2-活塞板，3-气缸固定板，4-第一气缸，5-第二气缸，6-装置底板，7-导轨滑块，8-第一模具固定块，9-第二模具固定块，10-凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动贴片机磁铁下料装置，包括模具1和装置底板6，所述装置底板6上设有用于固定模具1的固定组件，装置底板6上滑动设置有导轨滑块7，导轨滑块7上开设有用于容纳磁铁的凹槽10，装置底板6上还安装有气缸固定板3，气缸固定板3上设有用于带动导轨滑块7移动的驱动组件；使用时，通过固定组件可以将模具1固定，将磁铁放入模具1内并填满，最底部的一个磁铁落入导轨滑块7上的凹槽10内，通过导轨滑块7与装置底板6的滑动配合，利用驱动组件带动导轨滑块7向前滑动，以此进行循环过程便可一次将一个磁铁送出，且第一气缸4和第二气缸5速度快，出错率低，从而很好的解决了现有设备工作效率低的缺点。
具体的，所述固定组件包括第一模具固定块8和第二模具固定块9；
所述第一模具固定块8和第二模具固定块9均设置在装置底板6上，模具1的底部固定在第一模具固定块8和第二模具固定块9上，且第一模具固定块8和第二模具固定块9分别位于导轨滑块7的两侧；通过将模具1的底部固定在第一模具固定块8和第二模具固定块9上，实现模具1的安装固定。
具体的，所述驱动组件包括第一气缸4、第二气缸5和活塞板2；
所述第一气缸4和第二气缸5均安装在气缸固定板3上，第二气缸5位于第一气缸4的下侧，活塞板2设置在导轨滑块7上，第一气缸4的伸缩端与活塞板2连接；下料时，通过第二气缸5的活塞杆推出，将上面的磁铁卡住，最底部的一个磁铁落入导轨滑块7上的凹槽10内，再通过第一气缸4的活塞杆推出带动活塞板2和导轨滑块7向前滑动。
进一步的，所述气缸固定板3通过螺栓固定在装置底板6上。
本实用新型实施例的工作原理是：装置工作前，通过将模具1的底部固定在第一模具固定块8和第二模具固定块9上，实现模具1的安装固定，将磁铁放入模具1内并填满，通过第二气缸5的活塞杆推出，将上面的磁铁卡住，最底部的一个磁铁落入导轨滑块7上的凹槽10内，通过导轨滑块7与装置底板6的滑动配合，再通过第一气缸4的活塞杆推出带动活塞板2和导轨滑块7向前滑动，以此进行循环过程便可一次将一个磁铁送出，且第一气缸4和第二气缸5速度快，出错率低，从而很好的解决了现有设备工作效率低的缺点。
实施例2
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动贴片机磁铁下料装置，与实施例1不同的是，所述气缸固定板3通过焊接的方式固定在装置底板6上；使得气缸固定板3稳固地固定在装置底板6上，保证第一气缸4和第二气缸5的正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动贴片机磁铁下料装置，包括模具(1)和装置底板(6)，其特征在于：
所述装置底板(6)上设有用于固定模具(1)的固定组件，装置底板(6)上滑动设置有导轨滑块(7)，导轨滑块(7)上开设有用于容纳磁铁的凹槽(10)，装置底板(6)上还安装有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有用于带动导轨滑块(7)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的全自动贴片机磁铁下料装置，其特征在于：
所述固定组件包括第一模具固定块(8)和第二模具固定块(9)；
所述第一模具固定块(8)和第二模具固定块(9)均设置在装置底板(6)上，模具(1)的底部固定在第一模具固定块(8)和第二模具固定块(9)上，且第一模具固定块(8)和第二模具固定块(9)分别位于导轨滑块(7)的两侧。
3.根据权利要求2所述的全自动贴片机磁铁下料装置，其特征在于：
所述驱动组件包括第一气缸(4)、第二气缸(5)和活塞板(2)；
所述第一气缸(4)和第二气缸(5)均安装在气缸固定板(3)上，第二气缸(5)位于第一气缸(4)的下侧，活塞板(2)设置在导轨滑块(7)上，第一气缸(4)的伸缩端与活塞板(2)连接。
4.根据权利要求1或3所述的全自动贴片机磁铁下料装置，其特征在于：
所述气缸固定板(3)通过螺栓固定在装置底板(6)上。
5.根据权利要求1或3所述的全自动贴片机磁铁下料装置，其特征在于：
所述气缸固定板(3)通过焊接的方式固定在装置底板(6)上。
Priority Applications (1)
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| CN202020350608.8U CN212291839U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种全自动贴片机磁铁下料装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020350608.8U patent/CN212291839U/zh active Active
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